一、某地硫酸渣选铁试验研究（论文文献综述）
高王杰[1]（2020）在《铜渣煤基直接还原回收铁的研究》文中指出铜渣中含有丰富的铁资源,其中存在的主要物相成分为:铁橄榄石（Fe2Si O4）、磁铁矿（Fe3O4）、以及脉石组成的无定形玻璃体。所以铜渣各成分嵌布复杂,晶粒粒度小,通过常规选矿方法难以有效回收其中的Fe元素。从中回收铁的技术难点为破坏Fe2Si O4结构,使Fe与Si形成的复杂氧化物分离,将Fe2Si O4中的Fe转变成Fe3O4或金属Fe,再通过磨矿-弱磁选工艺回收。本论文采用煤基直接还原工艺回收铜渣中的铁,通过热力学计算确定了反应温度范围,通过焙烧条件试验确定了最佳焙烧制度。通过对不同温度下的焙烧矿进行SEM分析及铁精矿进行XRD测试及SEM-EDS分析,得到了直接还原过程中铁物相的转变规律及微观结构变化,分析出煤基直接还原过程中金属铁颗粒的长大规律。通过对还原度数据的拟合处理及阶段性动力学分析,计算出了不同还原度下还原反应所需的活化能。试验得出最佳焙烧制度条件为:焙烧温度1300℃、焙烧时间30min、还原煤配比35%、碱度0.75,此条件下经磨矿-弱磁选可有效使铁硅分离,此条件下可得到TFe、金属化率及回收率分别为91.55%、92.99、82.99%的铁精矿。铁的物相转变规律为:1050℃、1100℃、1150℃焙烧温度下均有金属铁生成,但还原度及TFe较低。1200℃有Fe2C5及Si C相的生成,形成的Ca Si O3·Fe Si O3液相影响了还原过程。1250℃生成了Fe3C,且Fe2Si O4会与Ca O形成低熔点矿物。1300℃时生成了大量金属铁,同时也形成了低熔点化合物,增加了后续处理的难度。由SEM图及查阅相关文献分析出金属铁颗粒的长大行为为:金属铁颗粒首先出现在矿物颗粒失氧而产生的裂纹及孔洞的边缘,金属铁小颗粒被大颗粒吸收并聚结长大,金属铁经过斑点状-蠕虫状-仙人掌状的转变最后形成致密的金属铁层。动力学分析表明:铜渣煤基直接还原反应过程的单限速环节为气相扩散,活化能数值为139.126k J/mol;对直接还原过程进行阶段性动力学研究,随着还原度的变化,活化能数值在50.416～275.962k J/mol内改变。
张汉泉,蔡祥,殷佳琪,郭泽明,余洪[2]（2019）在《还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜》文中提出某低品位含铜硫酸渣铜品位为0.29%,铁品位为56.11%,直接采用浮选或硫酸浸出均无法回收硫酸渣中的铜,且影响最终铁精矿的质量,造成铜、铁资源浪费。研究发现,硫酸渣经还原焙烧后,铜主要以硫化铜形式存在,矿物嵌布粒度较细。探讨了浸出剂硫酸浓度、磨矿细度、浸出温度、液固比、浸出时间等参数对还原焙烧后硫酸渣中铜浸出的影响。在浸出剂H2SO4体积浓度为3%、磨矿细度-0.045mm占74.55%、浸出温度70℃、固液比1∶4（g/mL）、浸出时间为3h的最佳浸出条件下,铜的浸出率为77.63%,浸渣Cu含量为0.066%。硫酸渣原样经还原焙烧—磨矿—铜浸出—磁选分离试验,铜的浸出率可达82.68%,还可得到铁品位为66.45%、含铜品位为0.052%的合格铁精矿。实现了硫酸渣中铜、铁资源的回收。
左豪恩,温建康,崔兴兰,武彪,陈勃伟,尚鹤[3]（2018）在《硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展》文中认为利用硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿具有良好的的工业利用价值,不仅可以解决烧渣的综合利用问题,而且可以解决其对环境影响的问题.本文系统介绍了硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿的脱硫技术方法、工艺流程及最新研究进展.硫酸渣脱硫方法主要有化学法、联合法和生物法.化学法主要包括酸浸、碱浸,联合法可分为碱浸-酸浸、浮选-磁选、重选-浮选、磁化焙烧-磁选等联合工艺方法.比较了这些方法的工艺路线及存在的优缺点,提出了生物法具有良好的工业应用前景,展望了该方法未来的研究方向为:高效脱硫菌种的选育,生物脱硫液的循环使用,硫酸渣生物脱硫协同回收有价金属,生物脱硫过程基础理论及工程化技术研究等.
王家伟,李安静,王海峰[4]（2016）在《硫酸渣加碱焙烧过程中富铁效果研究》文中提出硫酸渣中有价元素铁含量较高,具有综合回收利用价值。硫酸渣中铁主要以赤铁矿形式存在,脉石主要为石英,赤铁矿呈蓝白色,形状不规则,表面空洞均被细小脉石填充。试验证明,采用焙烧法从硫酸渣中富集铁,在焙烧时间为650℃,焙烧时间为0.5 h,氢氧化钠的添加量为1 g（占10%）工艺条件下,获得硫酸渣中铁的含量为61.5%,达到炼铁原料的要求,实现了二次资源的综合回收利用。
冯国臣[5]（2016）在《硫酸烧渣选铁与常规硫精矿二次选硫》文中研究指明硫精矿制酸时烧渣富含铁,但从硫酸烧渣中选铁技术指标一直不高,且只有铁品位在40%50%的高品位烧渣用于选铁才能获得合格铁精矿,含铁品位30%左右的烧渣则只能用于制造水泥。硫酸烧渣选铁困难的原因是硫精矿中脉石矿物在氧化焙烧时与新生成的Fe2O3和Fe3O4互相夹杂、包裹和交融,即使磨矿也难以分离。为解决此问题、提高资源的利用率,提出了常规硫精矿二次选硫思路,并通过试验进行了论证。结果表明:与硫酸烧渣选铁相比,常规硫精矿二次选硫回收铁的工艺更先进、技术指标更理想、环境更友好、资源综合利用率更高、经济效益更好。
黄显弟[6]（2016）在《铁精粉生产及尾矿综合利用环境影响评价研究》文中指出本论文以某矿业公司年产80万吨铁精粉及尾矿综合利用项目为依托,对生产铁精粉过程中对环境产生的影响因素进行深入的研究,并提出保护该地区环境的建议。项目采用的选矿工艺属于目前国内较成熟应用较广的工艺技术,对选矿尾矿进行生产蒸压铁尾矿加气混凝土砌块来进行综合利用,工艺路线符合清洁生产的要求。通过对项目的分析评价,主要得出以下结果:（1）年产80万吨铁精粉及尾矿综合利用项目（蒸压铁尾矿加气混凝土砌块）属于产业政策鼓励类,本项目的建设符合国家和地方政府的产业政策;（2）依据环境影响评价的基本原理和相关评价法规的要求,确定了评价的基本内容和方法,同时依据企业现状确定了评价工作等级、评价范围和评价标准;（3）通过铁精粉及尾矿综合利用的生产环节及产排污的环节的工程分析,确定了生产工艺过程中废水、废气及废渣的性质和产生量,依据分析提出了污染防治措施及处理方案;（4）施工期环境影响分析表明,项目现场调查工程所占土地为低覆盖度草地,其上植被发育状况差、分布稀疏,生态资源稀少,且占地为工业园区规划的三类工业用地,因此占地对生态的影响不大。且施工期采取有效的措施最大限度的减小对水、大气及固体废物的影响。（5）运营期环境影响分析表明,在运营中产生的废水和生活污水将会汇集到尾矿库,尽可能的实现重复利用,不排到外界环境,不会对河流产生污染影响;运营期产生的主要废气污染源为选矿产生的粉尘、石灰破碎细磨产生的粉尘、办公生活区采暖锅炉及蒸养作业锅炉产生的燃煤烟气,会采取除尘脱硫、洒水抑尘等合理的措施来减少对大气环境的影响;运营期所产生的尾矿、锅炉灰渣、生活垃圾及边角料等固体废物,会按照固体废物处理标准进行处理或是对尾矿进行回收再利用。通过对该铁精粉及尾矿综合利用项目的评价分析,结果表明该项目对水环境、大气环境及土地环境等的影响均较小,项目的建设合理。
李安静,王家伟,王海峰,刘利[7]（2016）在《硫酸渣焙烧浸出降硫试验研究》文中指出研究了采用焙烧浸出法脱除硫酸渣中的硫,考察了焙烧温度、焙烧时间、WJ试剂添加量对硫脱除率的影响。结果表明:在500℃、WJ试剂添加量占硫酸渣质量10%条件下焙烧0.5h,硫酸渣中硫质量分数降至0.29%,达到炼铁原料要求。
刘利,王家伟,王海峰,赵平源[8]（2016）在《硫酸渣的化学法富铁降硫》文中研究表明研究了对贵州瓮福集团的硫酸渣采用化学法富铁降硫。试验结果表明:随王水体积分数、液固体积质量比、反应温度和反应时间增加,处理后的渣中铁得到富集,硫质量分数有所下降;在适宜条件（液固体积质量比6∶1,王水体积分数5%,温度40℃,反应时间2h）下,处理后的渣中铁质量分数约为55%,硫质量分数约为0.7%,富铁降硫效果较好。
冯国臣,高金昌[9]（2015）在《硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁》文中研究表明硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%52%（黄铁矿型原料）以上,硫、铁回收率均达到90%92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。
钟素姣,高春庆,王海亮,侯更合,孙炳泉[10]（2014）在《某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验》文中研究表明针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。
二、某地硫酸渣选铁试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、某地硫酸渣选铁试验研究（论文提纲范文）
（1）铜渣煤基直接还原回收铁的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 铜渣资源现状及矿物学特征 |
| 1.2.1 铜渣资源现状 |
| 1.2.2 铜渣的矿物学组成 |
| 1.3 铜渣资源利用现状 |
| 1.4 铜渣中铁的回收利用现状 |
| 1.4.1 直接选矿法回收铁 |
| 1.4.2 氧化气氛焙烧改性法回收铁 |
| 1.4.3 熔融还原法回收铁 |
| 1.4.4 直接还原法回收铁 |
| 1.5 研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第2章 试验原料性质及研究方法 |
| 2.1 原料主要物化性能 |
| 2.1.1 铜渣 |
| 2.1.2 还原煤粉 |
| 2.1.3 膨润土 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验原理及方法 |
| 2.3.1 造球试验方法 |
| 2.3.2 磁化焙烧-磁选的方法及原理 |
| 2.3.3 煤基-直接还原焙烧-弱磁选的方法及原理 |
| 2.3.4 试验测试及试剂配制方法 |
| 第3章 煤基直接还原焙烧过程热力学 |
| 3.1 热力学计算目的 |
| 3.2 直接还原焙烧热力学 |
| 3.2.1 铁简单氧化物 |
| 3.2.2 含铁复杂氧化物 |
| 3.3 活化热力学 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 铜渣还原焙烧-磁选分离行为 |
| 4.1 直接磁选分离行为 |
| 4.2 磁化焙烧-磁选分离行为 |
| 4.3 直接还原焙烧-磁选分离行为 |
| 4.3.1 磨矿时间 |
| 4.3.2 碱度的影响 |
| 4.3.3 煤配比的影响 |
| 4.3.4 还原温度及时间的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 直接还原反应动力学 |
| 5.1 铜渣含C球团还原度 |
| 5.2 单限制性环节动力学分析 |
| 5.3 积分法动力学 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 直接还原焙烧-弱磁选分离机理研究 |
| 6.1 铜渣球团形貌分析 |
| 6.2 直接还原-磁选过程铁物相转变规律及微观结构变化 |
| 6.3 直接还原金属铁颗粒长大行为 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文 |
| 致谢 |
（2）还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜（论文提纲范文）
| 1 试验原料及方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 硫酸渣中铜浸出试验 |
| 2.1 H2SO4浓度 |
| 2.2 磨矿细度 |
| 2.3 浸出温度 |
| 2.4 固液比 |
| 2.5 浸出时间 |
| 3 硫酸渣中铁的回收 |
| 4 结论 |
（3）硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展（论文提纲范文）
| 1 硫酸渣的工艺矿物学性质 |
| 2 硫酸渣脱硫技术现状 |
| 2.1 化学浸出法 |
| 2.2 联合法 |
| 2.2.1 碱浸-酸浸 |
| 2.2.2 反浮选-磁选 |
| 2.2.3 重选-浮选 |
| 2.2.4 磁化焙烧-磁选 |
| 2.3 生物法 |
| 3 硫酸渣脱硫工艺分析 |
| 4 结论 |
（4）硫酸渣加碱焙烧过程中富铁效果研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料及设备 |
| 1.2 试验原理 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 焙烧温度对富铁的影响 |
| 2.2 焙烧时间对富铁的影响 |
| 2.3 Na OH试剂量对富铁的影响 |
| 2.4 正交试验 |
| 2.5 降硫试验 |
| 3 结论 |
（5）硫酸烧渣选铁与常规硫精矿二次选硫（论文提纲范文）
| 1 硫酸烧渣选铁 |
| 2 常规硫精矿二次选硫 |
| 3 结论 |
（6）铁精粉生产及尾矿综合利用环境影响评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究对象概况 |
| 1.3 生产铁精粉及尾矿综合利用研究现状 |
| 1.3.1 铁精粉尾矿回收技术 |
| 1.3.2 国内铁精粉生产及尾矿综合利用研究现状 |
| 1.3.3 国外铁精粉生产及尾矿综合利用研究现状 |
| 1.4 评价目的、内容与技术路线 |
| 1.4.1 评价目的 |
| 1.4.2 评价内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.5 评价依据与评价因子筛选 |
| 1.5.1 评价依据 |
| 1.5.2 评价因子的筛选 |
| 1.6 评价工作等级、评价范围和评价标准 |
| 1.6.1 评价工作等级 |
| 1.6.2 评价范围 |
| 1.6.3 评价标准 |
| 第二章 建设项目工程分析 |
| 2.1 建设项目概况 |
| 2.1.1 总图布置 |
| 2.1.2 工程组成 |
| 2.2 工程分析 |
| 2.2.1 水平衡 |
| 2.2.2 物料平衡 |
| 2.2.3 工艺流程及产污环节 |
| 第三章 施工期环境影响分析 |
| 3.1 施工期生态环境影响分析 |
| 3.2 施工期废水影响分析 |
| 3.3 施工期大气影响分析 |
| 3.4 施工期固体废弃物影响分析 |
| 3.4.1 固体废弃物影响分析 |
| 3.4.2 施工过程的弃土问题 |
| 第四章 运营期环境影响预测与评价 |
| 4.1 大气环境影响预测与评价 |
| 4.1.1 废气源 |
| 4.1.2 运营期大气环境影响预测与评价 |
| 4.2 水环境影响预测与评价 |
| 4.2.1 项目排水情况 |
| 4.2.2 项目排水对水环境的影响 |
| 4.3 固体废物影响分析 |
| 4.3.1 尾矿环境影响分析 |
| 4.3.2 锅炉灰渣环境影响分析 |
| 4.3.3 生活垃圾环境影响分析 |
| 4.3.4 除尘灰及砌块切割边角料环境影响分析 |
| 4.4 运营期运行效果评价 |
| 第五章 环境保护措施 |
| 5.1 建设期环境影响减缓措施 |
| 5.1.1 大气污染防治措施 |
| 5.1.2 水污染防治措施 |
| 5.1.3 固体废弃物污染防治措施 |
| 5.2 运营期环境保护措施 |
| 5.2.1 废水污染防治措施 |
| 5.2.2 固体废物环境保护措施 |
| 5.2.3 废气环保措施及有效性 |
| 第六章 风险评价 |
| 6.1 评价工作等级 |
| 6.2 风险分析和防范措施 |
| 6.2.1 原材料运输风险 |
| 6.2.2 生产过程中事故来源 |
| 6.2.3 贮存过程中的事故来源 |
| 6.3 环境风险评价的预期效果 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介和科研成果 |
| 致谢 |
（7）硫酸渣焙烧浸出降硫试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料与设备 |
| 1.2 试验原理与方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 焙烧温度对降硫的影响 |
| 2.2 焙烧时间对降硫的影响 |
| 2.3 WJ试剂添加量对降硫的影响 |
| 3 结论 |
（8）硫酸渣的化学法富铁降硫（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 富铁降硫原理 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 溶剂体积分数对硫酸渣富铁降硫的影响 |
| 2.2 液固体积质量比对硫酸渣富铁降硫的影响 |
| 2.3 浸出时间对硫酸渣富铁降硫的影响 |
| 2.4 温度对硫酸渣富铁降硫的影响 |
| 3 结论 |
（9）硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1国内外硫酸烧渣中铁的综合利用状况 |
| 1. 1国内硫酸烧渣中铁的综合利用状况 |
| 1. 2国外硫酸烧渣的综合利用状况 |
| 2硫酸烧渣中铁的选矿 |
| 3硫精矿除杂提纯浮选工艺 |
| 4结语 |
（10）某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验（论文提纲范文）
| 1 硫酸渣原渣工艺矿物学研究 |
| 1.1 矿物嵌布特征分析 |
| 1.2 x-射线衍射分析 |
| 1.3 尾矿中铁粒度分布特征 |
| 2 尾矿选铁试验 |
| 2.1 尾矿离心选矿机重选试验 |
| 2.2 尾矿磁选—浮选试验 |
| 2.3 尾矿脱泥—浮选试验 |
| 2.3.1 不同脱泥量试验 |
| 2.3.2 不同脱泥量的沉砂浮选试验 |
| 2.3.3 脱泥—浮选开路、闭路试验 |
| 3 结论 |
四、某地硫酸渣选铁试验研究（论文参考文献）
- [1]铜渣煤基直接还原回收铁的研究[D]. 高王杰. 武汉工程大学, 2020(01)
- [2]还原焙烧浸出低品位含铜硫酸渣中的铜[J]. 张汉泉,蔡祥,殷佳琪,郭泽明,余洪. 有色金属工程, 2019(02)
- [3]硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展[J]. 左豪恩,温建康,崔兴兰,武彪,陈勃伟,尚鹤. 工程科学学报, 2018(01)
- [4]硫酸渣加碱焙烧过程中富铁效果研究[J]. 王家伟,李安静,王海峰. 矿产综合利用, 2016(05)
- [5]硫酸烧渣选铁与常规硫精矿二次选硫[J]. 冯国臣. 现代矿业, 2016(06)
- [6]铁精粉生产及尾矿综合利用环境影响评价研究[D]. 黄显弟. 吉林大学, 2016(09)
- [7]硫酸渣焙烧浸出降硫试验研究[J]. 李安静,王家伟,王海峰,刘利. 湿法冶金, 2016(02)
- [8]硫酸渣的化学法富铁降硫[J]. 刘利,王家伟,王海峰,赵平源. 湿法冶金, 2016(01)
- [9]硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁[J]. 冯国臣,高金昌. 黄金, 2015(11)
- [10]某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验[J]. 钟素姣,高春庆,王海亮,侯更合,孙炳泉. 现代矿业, 2014(06)