一、新型片式电容器用高比容铌粉的特性（论文文献综述）
白净[1]（2018）在《非固体电解质全钽电容器阴极制造技术研究》文中研究表明随着军用电子整机设备的升级换代和高、精、尖武器装备研发的需要,对军用电子元器件的技术指标、可靠性和贮存性提出了更高的要求。此时,全钽电容器就凸显了其优点。从产品结构、电性能可靠性、产品生产工艺、质量控制等方面采用最理想的设计,是钽电解电容器中设计理念最完美的构思。它不仅保持了非固体电解质钽电解电容器的优点,并且由于其内部结构的优化设计、外壳和绝缘子材料的改变,及激光焊接技术的采用,使得产品的密封性和可靠性得到了大幅的提升。更为重要的是,全钽电容器具有较高的耐反向电压和承受较大纹波电流等其它非固体电解质钽电容器不可取代的强大优势,被国外可靠性专家称为“永不失效的产品”。因此,不断提高其稳定性和可靠性,对于非固体电解质全钽电容器的发展来说是至关重要的。本文在烧结理论、介质氧化膜形成理论、阴极容量理论、电解质的电导理论的指导下,着重对非固体电解质全钽电容器的阴极制造技术进行研究,对影响介质氧化膜质量的相关工艺参数进行了深入分析,在原有技术及工艺基础上优化其阴极生产工艺和工艺参数,从阴极筒钽粉的选择及粘合剂的配置、阴极筒压制密度、烧结温度工艺、阴极筒形成液的选择、形成电流的确定等方面进行技术攻关,并通过系列试验,如85℃及125℃、2000小时高温负荷耐久性实验,85℃、2000h交流纹波寿命试验,温度冲击、高频振动、随机振动耐受性试验等,全面考核电解质配方及电容器各项电性能,其常温及高低温测试值都有显着提高,寿命试验前后的电参数漂移得到有效的改善,达到了预期的目标。
王鹏飞[2]（2018）在《片式钽电容器的高低温漏电流影响因素的研究》文中指出二氧化锰模压片式固体电解质钽电容器（以下简称“片式钽电容器”）的DCL值是其性能高低的最重要的决定性参数,特别是产品漏电流的衰减速度和高温时的漏电流变化率将对产品的可靠性起到决定性的影响。为保证片式钽电容器的使用可靠性,国内生产厂家普遍通过在生产过程中设置高低温筛选流程的方式,对其高低温漏电流性能不良品进行剔除。由于高低温筛选方式操作性差,工作效率与生产成本无法兼顾,极大的影响了产品的生产效率。本文对首先对片式钽电容器漏电流的温度特性进行了研究,发现漏电流与温度虽存在正比关系,但当温度偏差较小时,受其它因素影响该正比关系并不完全成立,同时漏电流随温度变化的变化幅度上存在明显的不规律性。随后根据片式钽电容器的结构和其漏电流生成机理,从机理上分析确认导致其漏电流随温度变化而变化的因素包括电子活性、材质的介电和导电性质、材质之间的接触效果,其中电子活性和材质性质变化导致的漏电流变化是漏电流与温度呈现正比关系的关键,而材质之间的接触效果随温度变化的幅度受到生产过程中的多项因素的影响,表现出明显的离散特性,是漏电流随温度变化而发生不规律波动的根源。最后,从材质和生产工艺的角度出发,对高低温漏电流的影响因素进行了系统的研究,分别确定了烧结收缩率、形成电压、被膜程序和被膜溶液脱水条件是影响高低温漏电流的关键因素。
杨国启,孙宇,李仲香,陈学清,林辅坤,程越伟,雒国清[3]（2017）在《高压高比容钽粉的制备及性能表征》文中进行了进一步梳理介绍了电容器级钽粉的用途、分类,讨论了高压高比容钽粉的发展历程,分析了目前钽粉研究的进展和存在的一些问题,重点讨论新型50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的研制原理、生产方法及解决的技术关键,并对其产品的物理性能、化学性能及电性能进行对比分析,得出该钽粉不但有好的耐压性,又具有较低的杂质含量,各项性能满足高压高比容产品的使用要求。并指出了电容器级高压高比容钽粉今后的发展方向。
杨文耀[4]（2011）在《高频低ESR片式有机钽电解电容器优化设计及性能研究》文中研究表明本文以片式有机固体钽电解电容器为研究对象,从阳极芯块的设计、阴极薄膜的制备、石墨的选择、封装工艺、可靠性试验等方面进行了系统的研究和改进,制备出了性能优良的高频低ESR片式有机固体钽电解电容器,主要研究内容包括:1、研究了阳极芯块制备技术对有机钽电容器电性能的影响,主要研究芯块的压制成型和介质氧化膜形成工艺对钽块芯子的机械及电性能的影响,获得了适合聚合物被覆的阳极钽块芯子。2、研究了片式有机固体钽电容器的聚合物阴极被膜技术及机理,从一步法被膜、表面活性处理、聚合体系改良、相容性中间隔离、在线掺杂等方面优化了阴极薄膜的质量,获得的有机钽电容器ESR最大值为90m?,损耗小于5。3、通过对石墨材料的优化选择、封装工艺的改进等,减少封装工艺带来的热应力和机械应力对片式有机钽电容器性能的影响,提高了有机钽电容器的耐压能力,最高工作电压达到10V。4、研究了高频低ESR片式有机固体钽电解电容器的可靠性,实验结果表明电容器在105℃下稳定工作时间大于2000h,并通过可靠性试验优化和失效分析进一步改进电容器的制备工艺。通过以上的优化设计和工艺改进,我们将有机钽电容器的容量范围扩充到了22470μF,并有效地降低了高频低ESR片式有机钽电解电容器的ESR、损耗和漏电流,提高了其耐压能力;并利用可靠性试验,检验了有机钽电容器的可靠性。
曹战民,乔芝郁,朱骏,朱鸿民[5]（2008）在《NbCl5氢还原制备金属铌粉的热力学模拟》文中研究说明基于过程模拟开发组件库SimuSage开发了通过氢气还原氩气气氛中的NbCl5制备超细铌粉的热力学模拟程序,讨论了蒸发温度、载气用量（Ar（g））、还原反应温度、H2（g）用量、收集区温度等关键参数的影响.研究表明:NbCl5（s）的蒸发率以及气相中NbCl5（g）的浓度取决于蒸发温度及氩气的用量;还原温度为1000℃时固相产物为Nb（s）单一相所需的最小H2（g）用量为20 mol/1 mol NbCl5;提高收集区温度有利于获得高纯度固相Nb粉产物.
严心羽[6]（2007）在《铌电解电容器制造工艺技术研究》文中研究指明在电子行业中，钽电容器由于体积小、容量高，适应表面贴装技术和电子电路的微型化的要求，所以广泛应用于移动通讯、计算机、航空航天等行业。但也由于钽电容器产品的需求量不断增大，造成钽资源的缺乏。为弥补钽资源的缺乏，研发一种资源充足、性价比优越的铌电解电容器来代替钽电解电容器是本论文研究的目的。铌电解电容器工艺技术依托钽电解电容器工艺技术，在原钽电解电容器制造工艺技术的基础上，研发出了铌电解电容器制造工艺技术，本论文对其中最关键的两个部分—赋能和被膜工序进行了详细的分析和研究。本课题依据钽电解电容器工艺技术要求，在多年研究工作的基础上研发出了一种性能先进的铌电解电容器赋能工序中氧化膜介质层自动控制技术，分析了赋能工序中氧化膜介质层自动控制技术的工作原理，从理论上给出了控制模型，并在此基础上，通过赋能工序实验方案的建立和赋能工序中Nb2O5氧化膜层质量和氧化膜层生长效率的综合实验研究，最终确立了铌电解电容器工艺技术中的关键工序——赋能工序的优化工艺。同时，也通过被膜工序新技术的综合实验研究，确立了铌电解电容器工艺技术中的关键工序——被膜工序的优化工艺，从而获得了比较完整系统的铌电解电容器工艺技术参数，这对实际生产具有很好的指导意义。并通过实际生产的运用，进一步验证了上述工艺且生产出了合格产品。本论文的研究结果在生产实践中应用后，取得了良好的使用效果，不但填补了国内铌电解电容器工艺技术的空白，而且使以往对工艺参数的盲目调整有了理论与实践依据，从而使铌电解电容器的性能和生产效率大大提高。
刘继波[7]（2007）在《一氧化钛电解电容器阳极研究》文中研究说明电解电容器应用广泛，市场十分巨大，每年需求量达数百亿支。因受性能、资源、价格等不同因素的影响，电解电容器阳极材料由铝—钽—铌—低价铌氧化物等在不断的更新换代。因此研究开发新型电解电容器阳极材料具有十分重要的意义。本课题研究的一氧化钛电解电容器阳极具有比容高，损耗与漏电流较小，资源丰富，价格低廉等优点。以Ti（TiH2）与TiO2固-固反应制备一氧化钛粉末，按烧结型电解电容器的工艺流程：粉末压制成型→阳极烧结→阳极氧化工艺，正交试验及方差分析进行优化的方法对一氧化钛电解电容器阳极制造工艺条件进行了详细研究，采用该工艺制备出的一氧化钛电容器阳极比容为45312μF·V·g-1、损耗tgδ0.316、漏电流（K值）0.00204μA·μF-1·V-1，基本达到SJ/T10030-91非固体电解质钽电容器标准。一氧化钛粉末制备动力学分析表明，O原子在不同物相中的扩散步骤是Ti（或TiH2）与TiO2反应速度的控制步骤，高温焙烧有利于反应速度的提高。借助SEM对烧结机理进行了分析研究，并对烧结条件对阳极电性能的影响进行了分析。机理分析表明，颗粒小或不规则粉末有利于阳极的烧结，但过高的烧结温度会使阳极的空隙度减少，甚至形成闭孔，使得阳极的损耗增大，比容减小。采用EDX分析了氧化膜结构，在磷酸溶液中赋能时，P元素会进入氧化膜中而影响氧化膜的结构及电性能；在五硼酸氨溶液中赋能时没有杂质元素进入氧化膜。一氧化钛作为电解电容器的一种新型材料，目前研究还不足。本研究所制备的一氧化钛阳极虽然达到SJ/T10030-91非固体电解质钽电容器标准，但距应用水平还有很大差距，需要通过后续研究（如：赋能、被膜及封装等）才能使其得到推广和应用。一氧化钛电容器作为一种性能好、成本低、可靠性高的电解电容器大有发展前途，可望在某些领域部分取代钽、铝电解电容器，而成为一种新型的电解电容器，预计具有广阔的市场前景，并将带来显着的经济效益。
朱骏,马春红,郭晓菲,朱鸿民[8]（2007）在《气相还原制备超细微铌和钽粉末》文中认为在氩气气氛中,在950℃条件下用氢气还原相应的气态氯化物分别制取了铌和钽的超细微粉末。X射线衍射（XRD）分析结果表明,对于五氯化铌还原产物为金属铌与铌氢化物的混合物,对于五氯化钽还原产物则为金属钽;透射电子显微镜（TEM）分析显示,粉末产物颗粒细小且分布比较均匀,粉末产物的粒径在30-40 nm之间。
宋文杰[9]（2005）在《低价钛氧化物电解电容器阳极研究》文中进行了进一步梳理电解电容器应用广泛,市场十分巨大,每年需求量达数百亿支。因受性能、资源、价格等不同因素的影响,电解电容器阳极材料由铝—钽—铌—低价铌氧化物等在不断的更新换代。因此研究开发新型电解电容器阳极材料具有十分重要的意义。与其他类型电解电容器阳极相比,钛资源丰富,价格低廉,但钛阳极的氧化膜形成困难。本课题研究的低价钛氧化物（TiO）电解电容器阳极具有比容高,漏电流较小,资源丰富,价格低廉等优点。 首次采用低价钛氧化物（TiO）作为电解电容器阳极材料,以Ti（TiH2）与TiO2固-固反应制备低价钛氧化物粉末,按烧结型电解电容器的工艺流程:粉末压制成型→阳极烧结→阳极氧化工艺,以单因素试验研究变化规律,正交试验及方差分析进行优化的方法对低价钛氧化物电解电容器阳极制造工艺条件进行了详细研究,采用该工艺制备出的低价钛氧化物电容器阳极比容为40000～120000μF·V·g-1、漏电流（K值）为0.1～0.005’μA·μF-1·V-1。 Ti（TiH2）与TiO2固-固反应制备低价钛氧化物工艺具有产品不受污染、体系氧含量容易控制的优点。动力学分析表明,O在不同物相中的扩散是Ti（TiH2）与TiO2反应速度的控制步骤,研磨混合、高温焙烧有利于反应速度的提高。 运用量子化学理论、结构化学理论,深入分析了TiO的稳定性及导电机理。Ti的外层电子结构、电离势、轨道分裂特性和TiO、TiO2歧化反应自由能计算结果证明TiO具有较高的稳定性;量子化学能带理论分析表明,TiO具有良好的导电能力,能满足电容器阳极材料对导电能力的要求。 通过实验对低价钛氧化物的氧含量、粉末粒度、掺杂NbO与其电性能之间的关系进行了研究。结果表明,低价钛氧化物的氧含量、粉末粒度对其电性能有很大影响,掺杂NbO能很大程度的改善其电性能。 形成液选择研究表明,低价钛氧化物在大多数形成液中的时间-电压曲线呈半抛物线形,采用五硼酸铵或硼酸+五硼酸铵的混合溶液对低价钛氧化物形成最好。随着形成电压的改变,低价钛氧化物赋能阳极呈现出不同的鲜艳干涉色（即色标）。 采用SEM对低价钛氧化物烧结、赋能过程中粉末微观形貌的变化进行了详细研究。能谱及X衍射分析结果表明,低价钛氧化物阳极氧化膜为无定型TiO2。 采用循环伏安及交流阻抗方法,首次对低价钛氧化物电极在5%硼酸
卢云,蒋美莲,杨邦朝[10]（2004）在《铌电解电容器研究动态》文中提出铌电解电容器具有比铝电解电容器优越的性能,而价格比钽电解电容器便宜,在电解电容器领域颇有发展前途。本文综述了近年来国内外电容器用高比容铌粉和铌电解电容器最新研究发展动态,性能、制造方法及市场前景。
二、新型片式电容器用高比容铌粉的特性（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型片式电容器用高比容铌粉的特性（论文提纲范文）
（1）非固体电解质全钽电容器阴极制造技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 全钽电容器的发展概况 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目标及研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 全钽电容器的结构、特点及工艺流程 |
| 2.1 全钽电容器的结构 |
| 2.2 全钽电容器的特点 |
| 2.2.1 结构特点 |
| 2.2.2 性能特点 |
| 2.2.3 特性曲线 |
| 2.3 全钽电容器的工艺流程及关键工序 |
| 2.3.1 阳极设计 |
| 2.3.2 阳极制造 |
| 2.3.3 阴极设计 |
| 2.3.4 烧结 |
| 2.3.5 形成 |
| 2.3.6 电解液及组装工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钽电容器制造理论基础 |
| 3.1 含氧量对钽阳极块的影响 |
| 3.1.1 含氧量与漏电流的关系 |
| 3.1.2 减少钽阳极块含氧量的方法 |
| 3.2 烧结钽的氧化物电解质层 |
| 3.2.1 钽的阳极氧化 |
| 3.2.2 高电场氧化物层的生长 |
| 3.2.3 烧结钽的阳极块 |
| 3.3 钽电容器的场晶化及导电机理 |
| 3.3.1 钽电容器的场晶化 |
| 3.3.2 钽电容器导电机理 |
| 3.4 Ta_2O_5晶体生长的机理 |
| 3.4.1 制造过程中Ta_2O_5的生长 |
| 3.4.2 寿命过程中Ta_2O_5的生长 |
| 3.5 钽电容器的漏电流 |
| 3.5.1 漏电流与时间的关系 |
| 3.5.2 漏电流与温度的关系 |
| 3.5.3 漏电流与电压的关系 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 全钽电容器的阴极制备 |
| 4.1 钽粉的选用和用量 |
| 4.2 阴极筒的成型 |
| 4.2.1 成型方式 |
| 4.2.2 压制成型密度 |
| 4.3 阴极筒的烧结 |
| 4.4 阴极筒的形成 |
| 4.5 电解液及组装 |
| 4.5.1 电解液 |
| 4.5.2 组装 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 优化方案试验验证 |
| 5.1 高温寿命试验 |
| 5.2 交流纹波试验 |
| 5.3 温度冲击试验 |
| 5.4 高频振动试验 |
| 5.5 随机振动试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）片式钽电容器的高低温漏电流影响因素的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的研究内容和意义 |
| 第二章 电流的温度特性 |
| 2.1 漏电流与温度的正比关系 |
| 2.1.1 CAK45型50V2. 2 μF-E壳 |
| 2.1.2 CAK45型35V1 μF-B壳 |
| 2.2 漏电流随温度变化的不规律性波动 |
| 2.3 漏电流温度特性测试影响因素 |
| 2.3.1 规格及批次的选取 |
| 2.3.2 漏电流测试电压 |
| 2.3.3 漏电流测试时间 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 漏电流温度特性的机理分析 |
| 3.1 片式钽电容器的结构分析 |
| 3.2 漏电流生成机理 |
| 3.3 电子活性 |
| 3.4 材质的介电和导电性质 |
| 3.5 材质之间的接触效果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 漏电流温度特性影响因素的影响程度 |
| 4.1 钽粉材料的选取的影响程度 |
| 4.1.1 钽粉化学成分的影响程度 |
| 4.1.2 钽粉物理特性的影响程度 |
| 4.2 烧结工艺参数的影响程度 |
| 4.2.1 烧结比容的影响程度 |
| 4.2.2 烧结收缩率的影响程度 |
| 4.3 形成工艺参数的影响程度 |
| 4.3.1 形成电压的影响程度 |
| 4.3.2 形成液的影响程度 |
| 4.3.3 升压电流密度的影响程度 |
| 4.4 被膜工艺参数的影响程度 |
| 4.4.1 被膜程序的影响程度 |
| 4.4.2 溶液脱水条件的影响程度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）高压高比容钽粉的制备及性能表征（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的生产方法及原理 |
| 1.2 主要设备和原材料 |
| 1.3 试验过程 |
| 1.4 解决的关键技术 |
| 1.4.1 粉末制备控制技术 |
| 1.4.2 化学杂质提纯与控制技术 |
| 1.4.3 物理性能控制技术 |
| 1.4.4 电气性能控制技术 |
| 1.4.5 产品与钽电容器生产工艺适应性控制技术 |
| 1.5 分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的物理性能、化学成分和电性能分析 |
| 2.2 50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的粒度分布分析 |
| 2.3 50 V-8 000μFV/g高压高比容钽粉的形貌分析 |
| 2.4 产品的特性曲线分析 |
| 3 结论 |
（4）高频低ESR片式有机钽电解电容器优化设计及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钽电解电容器的发展及方向 |
| 1.1.1 钽电解电容器发展 |
| 1.1.2 钽电解电容器主要研究方向 |
| 1.2 片式有机钽电解电容器的研究及发展 |
| 1.3 论文的选题和主要研究内容 |
| 第二章 导电聚合物电极材料 |
| 2.1 几种常用导电聚合物电极材料 |
| 2.2 导电聚合物 PEDOT 优越性 |
| 第三章 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器结构及制造工艺 |
| 3.1 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器结构 |
| 3.1.1 高频低ESR 片式有机钽电解电容器 |
| 3.1.2 高频低ESR 片式有机钽电解电容器外形尺寸 |
| 3.1.3 高频低ESR 片式有机钽电解电容器的特殊结构 |
| 3.2 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器性能参数 |
| 3.2.1 电容量C |
| 3.2.2 损耗角正切tgδ |
| 3.2.3 漏电流 I_0 |
| 3.2.4 等效串联电阻ESR |
| 3.3 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器特点 |
| 3.4 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器制造工艺及制造设备 |
| 3.4.1 工艺流程图 |
| 3.4.2 制造工艺 |
| 3.4.3 主要工艺设备及检测仪器 |
| 第四章 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器优化设计 |
| 4.1 阳极钽芯子优化设计 |
| 4.1.1 阳极成型技术优化 |
| 4.1.2 阳极烧结技术优化 |
| 4.1.3 阳极体形成技术优化设计 |
| 4.2 阴极被覆工艺优化设计 |
| 4.2.1 一步法被膜技术 |
| 4.2.2 表面活化预处理技术 |
| 4.2.3 聚合体系改良技术 |
| 4.2.4 相容性中间隔离技术 |
| 4.2.5 在线掺杂技术 |
| 4.3 封装技术优化设计 |
| 第五章 高频低 ESR 片式有机钽电解电容器可靠性研究 |
| 5.1 可靠性试验 |
| 5.2 可靠性试验测试技术及优化改进 |
| 5.2.1 测量方法 |
| 5.2.2 测试技术及优化改进 |
| 5.3 失效分析 |
| 5.4 可靠性关键技术优化 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻硕期间取得的研究成果 |
（5）NbCl5氢还原制备金属铌粉的热力学模拟（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 2 热力学过程模拟方法与热力学数据 |
| 3 结果及讨论 |
| 3.1 蒸发温度与氩气用量 |
| 3.2 还原温度与氢气用量 |
| 3.3 收集温度 |
| 3.4 与实验结果的比较 |
| 4 结论 |
（6）铌电解电容器制造工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钽电解电容器的发展及应用 |
| 1.1.1 国外钽电容器的研制、生产和需求 |
| 1.1.2 国内钽电容器的研制、生产和需求 |
| 1.1.3 钽电容器的应用和发展 |
| 1.1.4 钽电容器的市场预测和展望 |
| 1.2 铌电解电容器的发展及应用 |
| 1.2.1 铌电容器制造的工艺流程 |
| 1.2.2 铌电解电容器项目研究及开发的意义 |
| 1.2.3 本文的研究内容和意义 |
| 2 铌电解电容器的设计 |
| 2.1 铌电解电容器的主要结构 |
| 2.2 描述铌电解电容器电性能的主要参数 |
| 2.2.1 容量 |
| 2.2.2 损耗角正切 |
| 2.2.3 漏电流 |
| 2.2.4 额定电压 |
| 2.2.5 等效串联电阻 |
| 2.3 铌电解电容器所需主要原材料的技术条件 |
| 2.3.1 铌粉 |
| 2.3.2 铌丝 |
| 2.3.3 银膏 |
| 2.3.4 引线框架 |
| 2.3.5 环氧塑封料 |
| 2.4 小结 |
| 3 铌电解电容器氧化膜介质层技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 赋能工序中氧化膜介质层自动控制理论 |
| 3.3 赋能工序实验方案的建立 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 实验条件 |
| 3.4 实验方案 |
| 3.5 赋能工序中Nb_2O_5氧化膜层质量和生长效率的综合实验研究 |
| 3.5.1 赋能溶液的改进 |
| 3.5.2 解决溶液的分压问题 |
| 3.5.3 赋能其它参数的调整 |
| 3.6 小结 |
| 4 铌电解电容器被膜工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 被膜工序特性分析 |
| 4.3 被膜工序基本装置 |
| 4.3.1 被膜工序简介 |
| 4.3.2 被膜工序基本装置 |
| 4.4 被膜工序新技术的综合实验研究 |
| 4.4.1 浸渍工艺的调整 |
| 4.4.2 再形成的调整 |
| 4.5 小结 |
| 5 铌电容器失效原因分析及改善方法 |
| 5.1 铌电容器失效原因分析 |
| 5.1.1 不同容量铌电容器的失效 |
| 5.1.2 热致失效 |
| 5.1.3 制造工艺对铌电容器失效率的影响 |
| 5.2 固体铌电解电容器改善性能的方法 |
| 5.2.1 阳极设计 |
| 5.2.2 形成 |
| 5.2.3 被膜 |
| 5.2.4 改进工艺流程 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）一氧化钛电解电容器阳极研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电解电容器简介 |
| 1.1.1 电解电容器的特点及性能指标 |
| 1.1.2 电解电容器的生产工艺 |
| 1.2 电解电容器的发展及市场状况 |
| 1.2.1 电解电容器在技术方面的发展 |
| 1.2.2 电解电容器的市场的发展及现状 |
| 1.3 选题背景 |
| 第二章 试验方案及研究方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 主要研究内容 |
| 2.3 拟解决的关键问题 |
| 2.4 主要技术路线 |
| 2.5 试验研究方法 |
| 2.5.1 一氧化钛的制备工艺研究 |
| 2.5.2 阳极制造工艺研究 |
| 2.5.3 赋能工艺研究 |
| 2.5.4 物相分析(XRD) |
| 2.5.5 组织形貌(SEM) |
| 2.5.6 阳极氧化膜结构(EDX) |
| 2.5.7 粉末、阳极电性能测试(比容、损耗、漏电流) |
| 第三章 一氧化钛的制备及电性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 研究思路 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 制备方法的选择 |
| 3.3.2 试验原料、设备、方法及工艺流程 |
| 3.3.3 实验条件的确定 |
| 3.3.4 实验优化 |
| 3.3.5 实验结果与讨论 |
| 3.4 动力学分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 一氧化钛电解电容器阳极制造工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 烧结的基本原理 |
| 4.1.2 一氧化钛电解电容器阳极烧结的作用 |
| 4.2 研究思路 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 试验原料、设备及方法 |
| 4.3.2 实验条件的确定 |
| 4.3.3 实验优化 |
| 4.3.4 实验结果与讨论 |
| 4.4 一氧化钛电解电容器阳极烧结机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 阳极赋能工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 研究思路 |
| 5.3 实验部分 |
| 5.3.1 试验原料、设备及方法 |
| 5.3.2 赋能液的选择 |
| 5.3.3 实验条件的确定 |
| 5.3.4 实验优化 |
| 5.3.5 实验结果与讨论 |
| 5.4 氧化膜结构研究 |
| 5.4.1 研究方法 |
| 5.4.2 结果与讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（8）气相还原制备超细微铌和钽粉末（论文提纲范文）
| 1 热力学分析 |
| 2 实 验 |
| 2.1 主要试剂 |
| 2.2 还原反应 |
| 3 结果及讨论 |
| 3.1 XRD分析 |
| 3.2 TEM分析 |
| 3.3 反应率及粉末收得率 |
| 4 结 论 |
（9）低价钛氧化物电解电容器阳极研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 电解电容器概述 |
| 1.2.1 电解电容器的基本结构、生产工艺及性能指标 |
| 1.2.2 铝电解电容器研究 |
| 1.2.3 钽电解电容器研究 |
| 1.2.4 铌及低价铌氧化物电解电容器研究 |
| 1.3 低价钛氧化物(一氧化钛)概述 |
| 1.3.1 低价钛氧化物(一氧化钛)物理化学性质 |
| 1.3.2 低价钛氧化物(一氧化钛)的应用 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 试验方案及研究方法 |
| 2.1 基本思路 |
| 2.2 研究的主要内容 |
| 2.3 拟解决的关键问题 |
| 2.4 主要技术路线 |
| 2.5 试验研究方法 |
| 第三章 低价钛氧化物制备及电性能研究 |
| 3.1 制备方法的选择 |
| 3.2 钛-氧体系初步分析 |
| 3.3 机械活化-低温烧结合成一氧化钛 |
| 3.3.1 引言 |
| 3.3.2 基本思路 |
| 3.3.3 试验原料、设备、方法及工艺流程 |
| 3.3.4 试验结果与讨论 |
| 3.4 工艺优化 |
| 3.4.1 引言 |
| 3.4.2 基本思路 |
| 3.4.3 试验方法 |
| 3.4.4 试验结果及讨论 |
| 3.5 动力学分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 低价钛氧化物粉末结构、性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 一氧化钛相对稳定性分析 |
| 4.3 一氧化钛导电能力及导电机理 |
| 4.4 二氧化钛氧化膜性质 |
| 4.5 氧含量与阳极电性能的关系研究 |
| 4.5.1 研究方法 |
| 4.5.2 实验结果与讨论 |
| 4.6 粉末粒度与阳极电性能关系研究 |
| 4.6.1 研究方法 |
| 4.6.2 实验结果与讨论 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 形成液选择研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 形成液选择试验 |
| 5.2.1 基本思路 |
| 5.2.2 赋能液选择原则 |
| 5.2.3 试验设备与试验方法 |
| 5.2.4 试验结果与讨论 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 低价钛氧化物阳极制造工艺研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 基本思路 |
| 6.3 研究方法 |
| 6.4 阳极制造工艺 |
| 6.4.1 成型压力对阳极电性能的影响 |
| 6.4.2 烧结温度对阳极电性能的影响 |
| 6.4.3 烧结时间对阳极电性能的影响 |
| 6.5 工艺优化 |
| 6.5.1 因素水平 |
| 6.5.2 试验结果与讨论 |
| 6.6 低价钛氧化物阳极烧结机理 |
| 6.7 小结 |
| 第七章 阳极氧化(赋能)工艺研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 基本思路 |
| 7.3 赋能工艺试验 |
| 7.3.1 形成液浓度对阳极电性能的影响 |
| 7.3.2 形成温度对阳极电性能的影响 |
| 7.3.3 形成电流密度对阳极电性能的影响 |
| 7.3.4 恒压时间对阳极电性能的影响 |
| 7.4 工艺优化 |
| 7.4.1 因素水平 |
| 7.4.2 试验结果与讨论 |
| 7.5 赋能前后阳极微观形貌观察 |
| 7.6 低价钛氧化物阳极形成色标 |
| 7.7 低价钛氧化物阳极物理掺杂研究 |
| 7.7.1 试验方法 |
| 7.7.2 试验结果及讨论 |
| 7.8 低价钛氧化物电容器与铝、钽、铌电容器之间的比较 |
| 7.9 小结 |
| 第八章 阳极氧化膜形成机理研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 阳极氧化膜形成机理研究 |
| 8.2.1 研究思路 |
| 8.2.2 试验方法 |
| 8.2.3 试验结果与讨论 |
| 8.3 阳极氧化膜结构研究 |
| 8.3.1 研究方法 |
| 8.3.2 结果与讨论 |
| 8.4 低价钛氧化物阳极电性能试验结果原因分析 |
| 8.5 小结 |
| 第九章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
四、新型片式电容器用高比容铌粉的特性（论文参考文献）
- [1]非固体电解质全钽电容器阴极制造技术研究[D]. 白净. 西安电子科技大学, 2018(12)
- [2]片式钽电容器的高低温漏电流影响因素的研究[D]. 王鹏飞. 西安电子科技大学, 2018(12)
- [3]高压高比容钽粉的制备及性能表征[J]. 杨国启,孙宇,李仲香,陈学清,林辅坤,程越伟,雒国清. 湖南有色金属, 2017(02)
- [4]高频低ESR片式有机钽电解电容器优化设计及性能研究[D]. 杨文耀. 电子科技大学, 2011(12)
- [5]NbCl5氢还原制备金属铌粉的热力学模拟[J]. 曹战民,乔芝郁,朱骏,朱鸿民. 北京科技大学学报, 2008(06)
- [6]铌电解电容器制造工艺技术研究[D]. 严心羽. 西安理工大学, 2007(05)
- [7]一氧化钛电解电容器阳极研究[D]. 刘继波. 中南大学, 2007(05)
- [8]气相还原制备超细微铌和钽粉末[J]. 朱骏,马春红,郭晓菲,朱鸿民. 稀有金属, 2007(01)
- [9]低价钛氧化物电解电容器阳极研究[D]. 宋文杰. 中南大学, 2005(06)
- [10]铌电解电容器研究动态[A]. 卢云,蒋美莲,杨邦朝. 中国电子学会第十三届电子元件学术年会论文集, 2004