一、热处理对涤纶长丝强伸性能影响的研究（论文文献综述）
聂卫娟[1]（2021）在《低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究》文中研究说明当代社会人们在追求穿着得体、时尚的同时,不愿意受到服装的束缚和压迫,更加追求衣服舒适合身,活动自如。为了迎合这一需求,越来越多的西装、衬衫、外衣等服装开始使用弹力机织物,弹力机织物分为纬弹机织物和双向弹力机织物。弹力机织物结构稳定、布面平整、延伸性好、穿着舒适、伸展自如且适合各种剪裁方法。目前主要通过在织物中加入氨纶丝增加织物弹性,氨纶棉织物具有良好的吸湿性、美观有型、健康无害,受到市场的青睐。低熔点皮芯结构氨纶丝低温柔韧性好,在较低温度的热处理工艺下,皮层发生熔融与外包纤维发生部分粘结,进而影响纺织品的性能。目前针对低熔点氨纶丝纱线及织物的研究较少。本课题以低熔点皮芯结构氨纶丝为芯丝,纺制氨纶棉包芯纱,研究纱线工艺参数和热处理工艺对纱线性能的影响,再以低熔点皮芯结构氨纶棉纱线为原料,纺制纬弹织物和双向弹力织物,研究纱线规格和热处理工艺对两种弹力织物性能的影响。首先,探究纺纱工艺及纱线热处理工艺对纱线性能的影响。为此设计了不同氨纶丝种类、氨纶丝牵伸倍数、氨纶丝细度、包芯纱捻系数和纱线细度的纱线,并在具有包芯纱装置的环锭细纱机上进行纺纱实验。利用皮芯结构氨纶皮层和芯层性能差异,对纱线进行热处理,使氨纶皮层与外包纤维发生粘结,进而影响纱线性能。通过测试纱线的强伸性、条干、毛羽和弹性回复性,分析纺纱工艺及纱线热处理工艺对包芯纱性能的影响。结果表明:捻系数,纱线细度,氨纶芯丝细度,氨纶芯丝牵伸倍数,氨纶芯丝种类会对纱线性能产生不同程度影响;热处理工艺会影响低熔点皮芯结构氨纶棉包芯纱的性能,热处理工艺优化对提高纱线的弹性回复率和保持纱线强伸性有重要意义。其次,研究纬纱规格和热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹平纹机织物的性能影响。经纱选用14.6tex/2纯棉股线,纬纱选用不同工艺参数的氨纶包芯纱,织制平纹纬弹机织物。通过测试织物的拉伸性能、折皱回复性能、弹性回复性能及织物风格来分析纬纱工艺参数及热处理工艺对织物性能的影响。结果表明:纬纱的捻系数,纱线细度,氨纶芯丝的细度、牵伸倍数以及种类均会对织物的性能产生影响。热处理温度和热处理时间也影响织物的性能。低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹织物在180℃、40s的热处理工艺下,可以保持织物断裂强力的同时,提高织物的纬向折皱回复性能。最后,探究双向弹力机织物性能。对比了普通氨纶双向弹力平纹机织物和低熔点皮芯结构氨纶双向弹力平纹机织物性能差异。研究热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力平纹机织物性能影响。通过测试织物的拉伸性能、折皱回复角、弹性回复性以及织物风格来分析热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶和普通氨纶的棉包芯纱双向弹力机织物性能的影响,结果表明:与纯棉机织物相比,双向弹力机织物断裂伸长率高,弹性回复性好,面料更加柔软;优选的热处理工艺为温度180℃、处理时间40s,此时,低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力平纹机织物比普通氨纶棉双向弹力平纹机织物的经向强力高11.36%、纬向强力高14.48%,经向折皱回复角大10.90%、纬向折皱回复角大10.13%。
展晓晴[2]（2021）在《高性能纤维/聚酯复合纱线织物防刺性能研究》文中指出来自自然灾害以及社会不安定因素的威胁,人类必须选用各种各样的产品保护自身安全。我国对于枪支管控严格,日常生活中刀具成为了对人们安危最严重的威胁,然而传统的防刺服质地较硬、较为厚重,不适宜日常穿着,而目前市面上的柔性防刺服成本较高,对于普及应用仍有一定的限制,因此综合权衡防刺效果、服用性能和成本来制备防刺织物具有重要的意义。本课题首先研究了聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）、芳纶纤维在一定使用环境下的力学性能与微观形貌,并借助不同的复合纱成形过程,将聚酯纤维与UHMWPE、芳纶纤维进行复合,探索复合纱的性能,并通过主成分分析和逐步回归法建立各参量与复合纱性能的数学关系,用于对复合纱线性能的预测。其次,以自制的复合纱线为原料制备防刺织物,并测试其准静态防刺效果和服用性能,研究复合纱线、织物结构以及不同规格刀具等对织物综合性能的影响;最后,采用Solid Works和Abaqus有限元软件对织物穿刺过程和力学行为进行了模拟。实验结果表明:3种纤维原料在酸、盐环境下,纤维的断裂强度与端粒伸长率没有明显损伤。UHMWPE纤维耐热稳定性较差,高温处理会导致纤维力学性能大幅下降;复合纱随着捻度的增大,强力呈先增大后减小的变化趋势。引入包缠角的概念,并以高性能纤维强力（X1）、聚酯纤维强力（X2）、高性能纤维细度（X3）、聚酯纤维细度（X4）、高性能纤维包缠角（X5）、聚酯纤维包缠角（X6）为变量,构建了纱线强度和条干的预测模型,得到200捻/m的UHMWPE/聚酯复合纱和250捻/m的芳纶/聚酯复合纱更适合防刺织物的织造。通过对织物的准静态刺破载荷和服用性能的分析发现,聚酯纤维的加入对织物的服用性能没有明显影响;在高性能纤维含量一定时,聚酯纤维可提升织物防刺效果;随着织物内纤维总根数的增加,刺破载荷值随之增大,当织物中总纤维根数相近时,高性能纤维含量高的织物刺破载荷值较大;堆叠多层可大幅提升织物的防刺效果,相较于单层织物,堆叠四层后,织物的准静态防刺载荷最大可提升536%;刀具厚度对穿刺效果有显着影响,刀体最薄的美工刀可完全穿透织物,刀体较厚的刀具不可完全穿透织物;聚酯纤维的加入可降低织物的成本,最多可降低9%,与此同时,织物的刺破载荷增大了16.60%;有限元模型可清晰表征出刀具刺入织物的过程及力学行为,表明强力较差的聚酯纤维首先断裂,被抽拔出织物,同时消耗部分刺入能量,提升防刺效果。
于飞[3]（2020）在《复合粘结纱线制备工艺及纱线强伸性能的研究》文中指出现如今,人们对服装品质的要求越来越高,纱线作为服装的原材料,其性能决定着服装品质的好劣,因此,需要不断提高纱线的性能来以满足服装品质的要求。如何提高纱线性能一直以来都是研究的方向,在传统纱线结构方面通过大量的研究,纱线的性能得到了很大的提高,并趋于饱和点。故需要加入新结构、开发新纱线成为必要。鉴于在复合材料中两相界面之间的结构及粘附力,可增强复合材料的性能。受此启发,若在传统纱线结构的基础上加入粘结结构,使纱体中纤维与纤维间粘结复合形成一整体,则对纱线的性能有何影响有待探究。对这种纱线的性能进行了解,为其应用提供一定依据。本课题使用包芯纱热熔法和溶解纤维素法两种方法在原有的传统纱线结构中加入粘结结构,使纱体纤维与纤维间粘结复合形成复合粘结纱线,并对两种方法的可行性及效果进行验证。采用单因素实验、Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验和响应面分析法中BBD实验优化了包芯纱热熔法制备复合粘结纱线的制备工艺,借助显微镜观察复合粘结纱线的纵横截面形态,并对复合纱线强伸性能进行分析探讨;采用单因素实验得出了溶解纤维素法制备复合粘结纱线的制备工艺,观察了溶解纤维素法制备的纱线的纵向形态,并对复合粘结纱线的强伸性能分析探讨。通过课题探索研究,并得出如下结论及成果:（1）通过分析得出包芯纱热熔法和溶解纤维素法可以使纱线中的纤维与纤维之间粘结,使用两种方法可以制备复合粘结纱线。（2）经过包芯纱热熔法最佳工艺制备的纱线与原包芯纱相比:包芯纱热熔法制备的复合粘结纱线的断裂强度比其原包芯纱的断裂强度提高了48.19%,断裂伸长率降低了33.43%,可知包芯纱热熔法的粘结效果对纱线断裂强度有增强作用,对纱线的断裂伸长率有减弱作用;溶解纤维素法制备的复合粘结纱线的强伸性能比其原纱的强伸性能低,纱线断裂强度和断裂伸长率分别降低了7.93%和13.26%,可知溶解纤维素法的粘结效果对纱线强伸性能的作用效果低。（3）经过Plackett-Burman实验分析得知包芯纱热熔法制备复合粘结纱线中各因素对纱线断裂强度的影响显着大小为A处理温度>G纱线捻度>C处理次数>E处理压力,其中A因素处理温度对纱线断裂强度影响最为显着,A、G、E为正效应影响,C为负效应影响;各因素对纱线断裂伸长率的影响显着大小为A处理温度>E处理压力>C处理次数>G纱线捻度,其中A因素对纱线断裂伸长率伸影响最为显着,G、C为正效应影响,A、E为负效应影响。（4）通过BBD得出回归模型并分析得到包芯纱热熔法制备的复合粘结纱线的最佳制备工艺条件为:处理温度为164℃、处理次数为11次、纱线捻度为824捻/m、处理压力为16N,得到复合粘结纱线的断裂强度为20.85 c N/tex与模型的偏差为0.03c N/tex、断裂伸长率为4.40%与模型的偏差为0.02%,可说明模型拟合较好,可以反映实际情况。（5）通过显微镜观察溶解纤维素法制备的纱线纱体表面的毛羽被贴附或溶解,毛羽数量大幅度降低,部分溶解的纤维素凝固再生后形成一层薄膜,纱体表面致密。（6）经单因素实验分析得到溶解纤维素法制备的复合粘结纱线的工艺条件为:7wt%Na OH/12 wt%尿素溶解液用量为2ml、溶解处理时间为5min、凝固液无水乙醇用量为2ml、凝固处理时间为5min,制备的纱线的断裂强度为9.52 c N/tex和断裂伸长率9%。
张琳[4]（2019）在《退浆工艺对异形截面纤维织物芯吸效应的影响》文中提出异形截面纤维的特殊形状,能有效地将肌肤表面的汗水和湿气吸收并快速传输至表面,达到吸湿快干和吸湿凉爽的效果。由于异形截面纤维具有良好的导湿性能,被广泛用于制作吸湿快干内衣、吸湿凉爽夏季织物和运动服等,为功能性纺织品的开发创造了优越条件。异形截面纤维织物需要经过退浆处理以满足印染的要求。目前退浆的方式主要有碱退法、酶退法、氧化剂退法及酸退法。异形截面纤维代表品种有Coolsmart、Coolplus、Coolmax等,因其结构组成为聚酯,所以浆纱或浆丝时通常采用聚乙烯醇、聚丙烯酸酯及聚酯为浆料。退浆工艺是影响异性截面纤维纱线及织物芯吸效应的关键工序。本课题从异性截面纤维纱线及其织物的吸湿快干、吸湿凉爽机理出发,深入研究了退浆工艺对异形截面纤维纱线和织物芯吸效应、力学性能及表面形态的影响,旨在获得合理的退浆工艺,达到退浆后异形截面纤维织物依具有良好芯吸效应的目的。本文从以下几方面针对异性截面纤维的代表品种之一Coolsmart纤维进行了研究:（1）通过扫描电镜（SEM）研究了Coolsmart纤维的纵向表面及横截面特征。Coolsmart纤维的纵向表面研究表明,沿纤维纵向有四道沟槽,根据毛细管芯吸原理,液体沿着纤维表面沟槽进行扩散,从而纤维具有吸湿排汗的性能,同时沟槽中有堆积物,能谱（EDS）分析得出Coolsmart纤维沟槽中的堆积物主要为齐聚物,齐聚物的存在会堵塞水分传输通道,影响纤维的吸湿排汗性;Coolsmart纤维的横截面研究表明,Coolsmart纤维横截面为“十”字形。（2）分别采用清水处理工艺及碱处理工艺对Coolsmart纤维进行处理,经对比发现,碱处理工艺能更好的去除Coolsmart纤维沟槽中的齐聚物,增强纤维纱线的芯吸、润湿性能,当NaOH的质量分数在4%左右时,纱线的芯吸效果最好。考虑到该织物需要通过碱退浆满足印染的需求,本课题将齐聚物的去除工序与退浆工序合并,从而达到节省工序,节能环保的目的。（3）考虑异形截面聚酯纱线的特殊性,采用3种浆料配方进行上浆实践。研究碱退浆工艺,测试退浆后纱线芯吸高度及强力等性能。结果表明,退浆后纱线的芯吸高度提升,强力有所下降,合理的异形截面聚酯纱线退浆工艺参数为:NaOH质量分数4%、处理时间50 min。SEM测试表明,纤维间的浆料被清理干净,纤维沟槽内的齐聚物也与碱发生反应被清除。（4）碱退浆工艺对Coolsmart/C（50/50）织物芯吸效应、失重率及强伸性能影响实验表明,在退浆工艺参数中,影响最大的是碱液的质量分数。碱处理能有效的改善织物的芯吸效应,其导水性能明显优于未处理织物,但强伸性能有所下降。为了保证织物的各项性能,合理的异形截面聚酯纤维/棉混纺织物的退浆工艺为:NaOH质量分数2%、处理时间30 min。织物的经/纬向芯吸能力与织物的经/纬密度有关,当经向密度大于纬向密度时,经向织物的芯吸高度大于纬向织物的芯吸高度。图38幅,表54个,参考文献99篇
袁维娜[5]（2019）在《防脱散任意裁无缝针织面料的工艺和测试方法研究》文中研究说明熔纺氨纶是近几年来兴起的新型弹性纤维,它因生产工艺简单,对环境几乎零污染,所以颇受好评。利用熔纺氨纶在一定温度下可以熔融粘结的特性,将熔纺氨纶与锦纶高弹丝在无缝内衣机上面织造并对织物进行热定型处理,赋予织物良好的防脱散功能。首先,采用正交实验、单因子实验方法对熔纺氨纶丝的热学性能、力学性能以及热力学性能进行测试。测试结果表明,热定型的温度对熔纺氨纶丝的强伸性能有较大影响,熔纺氨纶丝的断裂强力和断裂伸长率随着定型温度的增大逐渐减小;熔纺氨纶丝的弹性回复率随着定型温度的增加先增大后减小。其次,对熔纺氨纶裸丝在无缝内衣机上的织造可能性以及适合的编织工艺进行探索。研究表明,熔纺氨纶丝在无缝内衣机上适合的上机张力范围是1.70cN—3.12cN;织造时圈长比（锦纶:熔纺氨纶）越大,氨纶含量越少;织造时氨纶丝上机张力越大,染色后织物幅宽越小,织物越厚重。再次,对锦纶/熔纺氨纶织物防脱散性能的测试方法和表征方法展开研究,包括:单向拉伸法、双向拉伸法、顶破法和纱线脱散法,并进行了对比分析。单向拉伸法和双向拉伸法测试结果表明,测试时切口与实验仪器夹头的距离对织物的脱散性能有较大影响,切口距离织物夹头越近,织物越容易脱散。四种脱散测试方法在实际应用中,选择双向拉伸法或者顶破法并结合纱线脱散法来进行测试比较好。最后,对锦纶/熔纺氨纶织物防脱散的热定型工艺从热定型温度和热定型时间两个方面分别进行了探讨。从节约能耗、提高生产效率以及织物弹性回复率和防脱散性能几个方面考虑,热定型温度为160℃热定型时间为80s时比较好。将在160℃80s热定型后的锦纶/熔纺氨纶织物裁剪为常规形状进行洗涤,洗涤100次之后发现织物仍具有良好的防脱散效果。在此基础上,成功开发出防脱散无缝服装。
冯媛媛[6]（2018）在《基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究》文中认为高收缩纤维作为一类重要的差别化纤维具有收缩率高的特点,可纯纺或者与其它低收缩纤维混纺以达到异收缩的效果,这种纱线制成的织物具有特殊的风格。本论文从纤维热收缩率调控的角度出发,对高收缩涤纶长丝（HSPET）的制备工艺、纤维结构与性能进行了系统的实验研究,主要内容分为三部分:（1）以化学改性高收缩聚酯切片为纺丝原料进行熔融纺丝,通过设置不同拉伸温度,拉伸倍数以及定型温度,最终纺得了三个系列一共13种具有不同高收缩率的涤纶长丝,并对纤维的结构、性能进行研究,分析纤维结构、性能变化与纺丝工艺之间的关系,以实现从纺丝工艺角度对纤维收缩率进行调控的效果。（2）采用无张力松弛热处理与定长紧张热处理两种方式,对纺得的HSPET长丝进行热处理,分别对不同热处理条件下纤维的结构（结晶和取向）和性能变化进行测试,并分析热处理条件对纤维结构性能的影响,为高收缩涤纶长丝结构性能的二次调控提供依据,也为后续的纱线处理以及织物热处理提供理论基础。（3）根据以上高收缩涤纶长丝的结构性能特点,通过织物组织、经纬纱线的配合以及线密度的搭配,设计了四种不同风格的面料,为高收缩涤纶面料产品的开发提供参考。论文得到的以下主要结论:（1）涤纶切片经过通过化学方法改变纤维结构,使得纤维性能发生变化,使得内部的无定型区增加,导致其较普通涤纶切片结晶困难,所以在纺丝过程中易形成低结晶高取向的纤维,提高了收缩率;HSPET长丝具有低强高伸的机械性能,这与其特殊的内部结构有关;当定型温度与拉伸倍数不变时,拉伸温度越低,纤维的收缩率越高,当拉伸温度及拉伸倍数不变时,定型温度变化区间在20℃以内,则性能变化不明显,当拉伸温度及定型温度不变时,拉伸倍数对纤维性能的改变影响比较大,但是趋势较复杂,无明显规律。（2）在无张力松弛热处理下,纤维变粗,伸长率增大,强度及模量下降较大,收缩率变大,结晶度增大,晶区取向变化不明显,无定型区的大分子沿轴向陈列的程度度减小;在定长紧张热处理下,纤维细度无明显变化,伸长率减小,强度及模量下降,定长后的干热收缩变小,结晶度增大,晶区取向度变化不明显,无定型区的大分子沿轴向陈列的程度度呈下降趋势。（3）当HSPET长丝应用在面料设计上时,要注意在设置上机参数时考虑纤维的热收缩性很大,所以参数设计上要考虑其收缩,织物后整理时要多参考相关类似织物的后整理方法,以达到理想织物效果。
刘菁,范伟思[7]（2017）在《毛纱和涤纶长丝的热拉伸性能测试分析》文中研究说明采用热湿蒸汽处理毛纱和涤纶长丝,分析处理温度、时间和拉伸速度对纱线拉伸性能的影响,并归纳出相应的断裂强度和断裂伸长保持率的评价方程。结果表明:热湿处理对毛纱的拉伸性能的改善较为明显,改善程度主要取决于处理温度、时间和拉伸速度。当拉伸速度一定时,随着处理温度或时间的增加,毛纱的断裂强度、初始模量和断裂比功保持率逐渐减小,断裂伸长保持率明显增加;当处理温度和时间一定时,随着拉伸速度的增加,毛纱的断裂强度、初始模量和断裂比功均增加,断裂伸长率下降;热湿处理对涤纶长丝拉伸性能的改善不明显。
侯兵兵[8]（2017）在《基于服用的醋酸纤维丝束理化性能及染色研究》文中研究表明醋酸纤维是纤维素最重要的衍生物之一,其长丝织物具有真丝般的光泽和手感、染色牢度强、悬垂性好、无静电吸附和尺寸稳定性好等优点,目前越来越受国际知名服装设计师的青睐。醋酸长丝主要依赖进口,且生产成本高,而醋酸纤维丝束在国内已批量化生产,但在纺织服装中尚未得到开发。所以本文立足于纺织纤维的特征要求,重点对醋酸纤维丝束的结构特征、热学性能、力学性能和染色性能等方面进行了综合研究。同时与醋酸纤维长丝各项性能参数进行对比,确定醋酸纤维丝束应用于纺织服装中的可行性。首先,通过扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）和X-射线衍射仪（XRD）对纤维的表面形态、分子结构、结晶度进行分析测试。同时,采用差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）对纤维热学性能进行测试,并依据热降解动力学原理求解的活化能来表征醋酸纤维的热降解和热稳定性。结果发现:醋酸纤维丝束与长丝的化学组成基本无异;醋酸纤维丝束的结晶度为25.9%,比醋酸长丝稍低;此外,纤维的热降解温度区间在350-450℃,失重率保持在86%左右。而且,随着升温速率的增加,纤维初始分解温度增加,最大失重速率明显增大且其对应降解温度升高。采用Friedman法得到醋酸纤维丝束的热降解活化能为174.65KJ/mol,比同等情况下长丝略低,与采用Kissinger法得到的结果基本吻合。其次,利用三元件粘弹性力学模型表征纤维粘弹特性,研究了醋酸纤维丝束力学性能。研究结果表明:醋酸纤维丝束和长丝断裂强度分别为1.04cN/dtex和1.91 cN/dtex,断裂伸长率分别为23.81%和27.84%,但丝束较长丝回弹性好,醋酸长丝弹性模量高,粘性特征显着。此外,还研究了不同化学试剂对醋酸纤维丝束的影响。结果发现,醋酸纤维丝束和长丝的耐化学性能相似。醋酸纤维丝束耐酸性比耐碱性好,而且,醋酸纤维丝束经氧化剂和还原剂处理后,对纤维强力和重量影响较小。最后,研究了醋酸纤维丝束的染色性能以及染色前后纤维拉伸性能的变化。对醋酸纤维丝束采用分散染料染色,研究了染色温度,pH值,浴比,染料浓度,亚甲基双萘磺酸钠（分散剂NNO）含量等因素对其上染百分率的影响。研究结果表明,分散染料在染色温度为85℃,pH值在6左右,浴比为1:50,染料用量为0.5%（owf）条件下上染百分率最高,而且分散剂NNO的加入量对染色性能有一定的影响。同时染色后纤维的耐皂洗色牢度达到4/5级,但断裂强度下降约5.8%,断裂伸长率减少约16.7%,初始模量增加约24.4%,通过扫描电子显微镜（SEM）观察纤维表观无明显损伤。
占海华,姚江薇[9]（2017）在《涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能》文中进行了进一步梳理为开发新型差异化的涤纶混纤纱,以167 dtex/96 f全拉伸丝及350 dtex/96 f半预取向丝为原料,利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸,并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2种长丝复合混纤,形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明:混纤纱内的纤维呈圆柱形,纤维间粗细不同,纤维纵向也存在粗细变化;混纤纱纵向取向度不均匀,差异较大;混纤纱染色后纵向颜色深浅不同,纱条紧密处颜色较浅,蓬松处颜色较深,外观卷曲蓬松;混纤纱的断裂强度高于半预取向丝,低于全拉伸丝。
夏远东[10]（2017）在《亲水涤纶复丝热湿低模量化及其机理研究》文中提出为了促进涤纶行业的可持续发展,就需要克服涤纶吸湿性较低,易静电,手感较硬等缺点,使涤纶产品往高技术含量、高附加值、功能化、环保化的方向发展,这往往需要超细化、异线密度异收缩长丝复合、亲水改性、复合加工等方法的综合运用。但改性加工的丝束,特别是倍捻加工后,仍存在模量较高、内应力较大、捻度不稳定的缺陷,若对其直接加工,会引起丝束间受力不匀及后续加工的缠结和歪斜。丝束模量与纺织品的多种使用性能密切相关。服用及精密功能用材料要求其具有较低的模量,利于变形加工;而目前应用前景非常好的多轴向经编织物及其复合材料产业用纺织品需要构建复杂的直面和曲面,对纤维的低模量化也提出了更高的要求,因此在整经之前有效降低丝束模量,增加伸长率,降低定伸长负荷,对提高最终产品质量非常重要。热湿处理简单方便、工艺可控、一次处理量大、能够减少污染,利于高速生产,工业上常用该方法来改变纤维的模量。本文采用了自制的雾化加热装置,克服了现有热湿装置能耗高、温度波动大、预加热与冷却时间长、雾粒尺寸较大、过多液体破坏纤维结构、降低纤维性能的问题。选用FDY 20D/24F+POY 26D/48F涤纶复丝在不同时间（30、45、60 min）、不同温度（70、80、90、100℃）条件下,对其进行热空气、水煮、蒸汽、雾化加热处理,并对原丝束进行了全面的表征及对不同热湿处理纱线的力学性能进行了测试分析,结合理论分析与实验验证探究了热湿处理对亲水涤纶复丝低模量化的机理,同时分析了热湿处理经丝对其织物性能的影响。首先,本文设计的热湿装置改变了传统的热湿装置的加湿原理,利用超声雾化器的超声空化和毛细波的共同作用进行加湿,可以使液体在较低的温度、常压下雾化,改变了常规蒸纱过程中蒸气的产生方式,利于加湿的渗透作用。雾化加湿装置、转轮风机装置、加热装置的有机组合,达到了对低温加湿、均匀加热、循环利用蒸气、抑制冷凝水滴、节约能量等方面的改进要求。三种装置通过电子技术实现了程控智能化的要求,利于产生精细、均匀、稳定的蒸气流,可以实现对蒸纱技术参数的精准调节。其次,使用快速水分测定仪、扫描电子显微镜（SEM）、核磁共振波谱仪（NMR）、纱线强度仪等对原丝进行了较全面的表征,同时对热空气、水煮、水蒸汽、雾化加热处理条件下丝束的基本力学性能进行了测试分析。实验结果表明,原丝具有较高的回潮率,这是由于原丝中含有少量二甘醇和聚对苯二甲酸丁二醇酯,增加了其亲水性能;过高的温度处理会对丝束造成损伤,须严格控制加热温度的上限;在不同热湿处理条件下,温度较高时,涤纶丝束的初始模量较大、断裂强度较大,断裂伸长率较低;在低温时,处理时间的改变引起丝束模量变化明显。与热空气处理相比,水煮处理丝束的伸长率有一定程度的降低,其强力、定伸长负荷、初始模量增大;对比三种湿热处理条件,雾化加热处理具有最优的热湿气流,此时涤纶丝束的综合使用性能最优。再次,为了探究热湿处理对亲水涤纶复丝低模量化的机理,本文分别研究了涤纶纤维拉伸的力学模型、模量-应变曲线模型、初始模量-动态弹性模量的关系、参数变化对动态弹性模量的影响、玻璃化温度区单元分子松弛运动的变化,并选取原样和经过4种热湿工艺处理后模量降低最明显的丝束进行了纱线强伸度仪、X射线多晶衍射仪（XRD）、热重分析仪（TGA）、差示扫描量热法分析仪（DSC）测试,从基本物理性能、内部结构、热学性质方面对丝束进行了全面表征,进而使得理论解释更为合理。实验结果表明,初始模量是丝束模量曲线上的最大值部分,如何降低初始模量是低模量化研究的重点;当时间t趋于0时,静态弹性模量数值上也等于频率w趋于无穷大时的动态弹性模量,实验所得的初始模量是纤维粘弹性本质和纤维截面转曲或卷曲影响的综合结果;动态弹性模量的改变与损耗峰的宽度和对称性有关;玻璃化温度区主要表现为α松弛现象;热湿作用改变了纤维分子的运动,微观上表现为结晶度降低,取向下降,宏观上则表现为初始模量变小,内应力减小。最后,为了初步探究热湿处理经丝对织物性能的影响,本文利用热空气、水煮、雾化蒸气处理经丝并测试了相应织物的基本物理性能和小变形条件下面料的基本力学性能。实验结果表明,经丝经过热湿处理,织物的透气性有一定程度的下降,拉伸性能变化不大,悬垂性能得到改善,折痕回复性也获得一定程度的优化。织物的经向弯曲刚度有所下降,这与经丝模量的变化基本一致。处理温度高于90℃时,经丝经过热空气和水煮处理后,织物经向平均摩察系数升高,雾化加热处理时,温度对织物摩擦性能的影响较小。三种热湿处理相比,总体上雾化蒸气的作用更细致、缓和、均匀,对改善织物质量效果最好。
二、热处理对涤纶长丝强伸性能影响的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热处理对涤纶长丝强伸性能影响的研究（论文提纲范文）
（1）低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 弹力包芯纱的研究现状 |
| 1.2.2 弹力织物的研究现状 |
| 1.3 研究内容和创新点 |
| 第二章 低熔点皮芯结构氨纶棉包芯纱纺制工艺及性能研究 |
| 2.1 纺纱原理 |
| 2.2 氨纶丝性能表征 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 氨纶丝表观形貌测试 |
| 2.2.3 氨纶丝热学性能测试 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 纺纱工艺参数 |
| 2.3.2 纱线热处理工艺 |
| 2.3.3 纱线性能测试 |
| 2.4 实验结果及分析 |
| 2.4.1 纱线强伸性 |
| 2.4.2 纱线条干均匀性 |
| 2.4.3 纱线毛羽 |
| 2.4.4 纱线弹性回复性 |
| 2.4.5 纱线包覆性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹机织物性能研究 |
| 3.1 纬弹机织物织制工艺 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 浆纱 |
| 3.1.3 整经 |
| 3.1.4 穿经 |
| 3.1.5 织造 |
| 3.1.6 织物退浆 |
| 3.2 织物热处理 |
| 3.3 织物性能测试 |
| 3.3.1 实验仪器 |
| 3.3.2 测试方法 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.4.1 织物强伸性 |
| 3.4.2 织物折皱回复角 |
| 3.4.3 织物弹性回复性 |
| 3.4.4 织物风格 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力织物性能研究 |
| 4.1 织物织造 |
| 4.2 织物热处理 |
| 4.3 织物性能测试 |
| 4.3.1 测试方法 |
| 4.4 测试结果及分析 |
| 4.4.1 织物强伸性 |
| 4.4.2 织物折皱回复角 |
| 4.4.3 织物弹性回复性 |
| 4.4.4 织物风格 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望与不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士期间发表的论文 |
（2）高性能纤维/聚酯复合纱线织物防刺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 防刺纺织品的总体研究情况 |
| 1.2 防刺纺织品用纤维原料选择 |
| 1.3 防刺织物结构设计 |
| 1.3.1 机织结构 |
| 1.3.2 针织结构 |
| 1.3.3 无纬结构 |
| 1.3.4 复合织物结构 |
| 1.4 防刺织物后整理 |
| 1.4.1 树脂涂层处理 |
| 1.4.2 剪切增稠液处理 |
| 1.4.3 硬质粒子涂层处理 |
| 1.5 穿刺行为的有限元模拟 |
| 1.6 本课题研究目的及意义 |
| 1.7 本课题研究主要内容 |
| 第二章 防刺用纤维稳定性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 纤维的耐酸处理过程 |
| 2.1.4 纤维的耐盐处理过程 |
| 2.1.5 纤维的耐温处理过程 |
| 2.1.6 纤维力学性能测试 |
| 2.1.7 纤维热稳定性能测试 |
| 2.1.8 纤维微观形貌表征 |
| 2.1.9 纤维X射线衍射测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 耐酸稳定性能测试结果 |
| 2.2.2 盐稳定性能测试结果 |
| 2.2.3 热力学稳定性能测试结果 |
| 2.2.4 高温稳定性能测试结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 UHWMPE、芳纶与聚酯纤维复合纱线的制备及其性能与评价 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 |
| 3.1.3 合股纱线的制备 |
| 3.1.4 包缠纱线的制备 |
| 3.1.5 纱线性能测试 |
| 3.1.6 纱线形貌表征 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 复合纱线形貌 |
| 3.2.2 复合纱线强力 |
| 3.2.3 复合纱线条干均匀度 |
| 3.3 纱线评价模型的构建 |
| 3.3.1 包缠角的引入 |
| 3.3.2 主成分分析流程 |
| 3.3.3 主成分提取 |
| 3.3.4 纱线强力预测模型的构建 |
| 3.3.5 纱线条干预测模型的构建 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 复合纱线防刺织物的制备及性能研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 织物的制备 |
| 4.1.4 织物防刺性能测试 |
| 4.1.5 织物服用性能测试 |
| 4.1.6 纱线细度测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 单层织物准静态防刺性能 |
| 4.2.2 多层织物准静态防刺性能 |
| 4.2.3 不同织物结构对准静态防刺性能的影响 |
| 4.2.4 织物穿刺力学行为比较 |
| 4.2.5 穿刺破坏形貌 |
| 4.3 织物服用性能测试结果与分析 |
| 4.3.1 织物透气性能 |
| 4.3.2 织物透湿性能 |
| 4.4 基于复合纱线的防刺织物成本预测 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于有限元模拟的织物穿刺过程及力学行为对比 |
| 5.1 有限元模拟过程描述 |
| 5.1.1 织物模型构建 |
| 5.1.2 刀具模型构建 |
| 5.1.3 材料属性创建 |
| 5.1.4 网格划分 |
| 5.1.5 创建分析步并定义接触 |
| 5.1.6 边界条件的设定 |
| 5.2 模型运行结果及分析 |
| 5.2.1 UHMWPE织物穿刺过程的模拟 |
| 5.2.2 复合纱织物的穿刺过程模拟 |
| 5.2.3 织物在刀具作用下的应力分布 |
| 5.2.4 有限元模型与实验结果对比分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 附录 |
| 附表1 纤维酸处理前后强力测试原始数据 |
| 附表2 纤维盐稳定性能测试原始数据 |
| 附表3 超高分子量聚乙烯纤维高温稳定性能测试原始数据 |
| 致谢 |
（3）复合粘结纱线制备工艺及纱线强伸性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 纱线结构 |
| 1.2.1 传统纱线结构 |
| 1.2.2 粘结纱线结构 |
| 1.3 粘结结构研究现状 |
| 1.3.1 溶解纤维素粘结的研究进展 |
| 1.3.2 低熔点热熔粘结的研究进展 |
| 1.3.3 总结 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 课题主要研究的内容及思路 |
| 第2章 响应面优化方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 响应面分析法 |
| 2.2.1 响应面分析法简介 |
| 2.2.2 响应面分析模型的构建 |
| 2.2.3 响应面模型的评估 |
| 2.3 实验设计方法 |
| 2.3.1 单因素实验设计 |
| 2.3.2 Plackett-Burman实验设计 |
| 2.3.3 最陡爬坡实验设计 |
| 2.3.4 Box-Behnken实验设计 |
| 2.4 Design-Expert软件 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 包芯纱热熔法制备复合粘结纱线工艺探讨及分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料与设备 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验处理部分 |
| 3.3.1 包芯纱包覆量 |
| 3.3.2 纺纱工艺 |
| 3.3.3 热处理工艺 |
| 3.3.4 单因素实验设计 |
| 3.3.5 Plackett-Burman实验设计 |
| 3.3.6 最陡爬坡实验设计 |
| 3.3.7 Box-Behnken实验设计 |
| 3.4 性能测试方法 |
| 3.4.1 外观形貌测试 |
| 3.4.2 强伸性能测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 形貌表征 |
| 3.5.2 单因素实验结果与分析 |
| 3.5.3 Plackett-Burman实验结果与分析 |
| 3.5.4 最陡爬坡实验结果与分析 |
| 3.5.5 Box-Behnken实验结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 溶解纤维素法制备复合粘结纱线工艺探讨及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 理论基础 |
| 4.3 实验材料 |
| 4.4 实验处理过程 |
| 4.4.1 单因素实验 |
| 4.5 性能测试方法 |
| 4.5.1 外观形貌测试 |
| 4.5.2 强伸性能测试 |
| 4.6 结果与讨论 |
| 4.6.1 形貌特征 |
| 4.6.2 单因素实验结果及分析 |
| 4.6.3 纱线制备工艺的选择 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 展望与不足 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（4）退浆工艺对异形截面纤维织物芯吸效应的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 芯吸机理、异形截面纱所用浆料和退浆原理 |
| 1.2.1 芯吸机理 |
| 1.2.2 异形截面纱所用浆料 |
| 1.2.3 退浆原理 |
| 1.3 国内外的研究现状 |
| 1.3.1 异形截面纤维的研究现状 |
| 1.3.2 异形截面浆纱的研究现状 |
| 1.3.3 异形截面纱线退浆的研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 创新点 |
| 2 异形截面纱线的性能研究 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 清水处理工艺 |
| 2.2.2 碱处理工艺 |
| 2.3 表征与测试 |
| 2.3.1 红外光谱分析(FTIR-ATR) |
| 2.3.2 扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 2.3.3 纱线的芯吸效应 |
| 2.3.4 纱线的力学性能 |
| 2.3.5 纱线的接触角 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Coolsmart纱线的红外光谱 |
| 2.4.2 Coolsmart纤维纱线表面形态结构 |
| 2.4.3 清水处理工艺与碱处理工艺对Coolsmart纱线性能的影响 |
| 2.4.4 碱处理对Coolsmart纱线性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 异形截面纱线上浆实践 |
| 3.1 实验原料与仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 浆纱性能表征与测试 |
| 3.3.1 浆液性能测试 |
| 3.3.2 浆膜性能测试 |
| 3.3.3 浆纱性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 浆液性能 |
| 3.4.2 浆膜性能 |
| 3.4.3 浆纱性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 退浆工艺对异形截面纤维纱线芯吸效应的影响 |
| 4.1 实验原料与仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 表征与测试 |
| 4.3.1 退浆率 |
| 4.3.2 芯吸效应 |
| 4.3.3 强伸性能 |
| 4.3.4 退浆废水COD值的测定 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 退浆时碱用量对纱线芯吸高度、退浆率及力学性能的影响 |
| 4.4.2 退浆时处理时间对纱线芯吸效应、退浆率及力学性能的影响 |
| 4.4.3 退浆废水中的COD值 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 退浆工艺对异形截面纤维织物芯吸效应的影响 |
| 5.1 实验材料与仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 表征与测试 |
| 5.3.1 织物失重率 |
| 5.3.2 织物厚度 |
| 5.3.3 织物芯吸高度 |
| 5.3.4 织物强伸性能 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 碱用量对织物芯吸效应、失重率及力学性能的影响 |
| 5.4.2 退浆时处理时间对织物芯吸效应、失重率及力学性能的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（5）防脱散任意裁无缝针织面料的工艺和测试方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及方法 |
| 第二章 熔纺氨纶丝性能测试 |
| 2.1 熔纺氨纶裸丝DSC测试 |
| 2.2 熔纺氨纶原丝强伸性能测试 |
| 2.3 热处理后氨纶丝强伸性能测试 |
| 2.4 热定型温度对氨纶丝强伸性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 织物试样准备 |
| 3.1 织物编织 |
| 3.2 坯布染色工艺 |
| 3.3 试样织物物理参数测试及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 织物脱散性测试方法的研究 |
| 4.1 脱散的概念 |
| 4.2 单向拉伸法测试 |
| 4.3 双向拉伸法测试 |
| 4.4 顶破法 |
| 4.5 纱线脱散法 |
| 4.6 四种测试方法对比分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 织物防脱散热定型工艺的研究 |
| 5.1 织物热定型方案 |
| 5.2 热定性工艺对织物脱散性的影响 |
| 5.3 热定型工艺对织物弹性回复率的影响 |
| 5.4 热定型工艺对织物颜色的影响 |
| 5.5 织物随心裁洗涤测试 |
| 5.6 防脱散无缝服装生产实例 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 实验原始数据 |
| 致谢 |
（6）基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 高收缩聚酯纤维的制备技术 |
| 1.2.1 物理改性方法生产高收缩涤纶纤维 |
| 1.2.2 化学改性法生产高收缩涤纶纤维 |
| 1.3 高收缩聚酯纤维结构性能研究 |
| 1.3.1 高收缩聚酯纤维的结构分析 |
| 1.3.2 高收缩聚酯纺丝过程的结构变化 |
| 1.3.3 热处理对高收缩聚酯纤维的结构性能影响 |
| 1.4 高收缩涤纶纤维的应用 |
| 1.4.1 高收缩涤纶纤维在纱线结构上的应用 |
| 1.4.2 高收缩涤纶纤维的在织物上的应用 |
| 1.5 论文研究目标与研究内容 |
| 2. HSPET长丝的制备与性能分析 |
| 2.1 高收缩涤纶长丝的制备 |
| 2.1.1 切片性能测试 |
| 2.1.2 纺丝试验 |
| 2.2 高收缩涤纶长丝性能测试 |
| 2.2.1 力学性能 |
| 2.2.2 长丝结晶度和晶区取向度测试 |
| 2.2.3 纱线热收缩测试 |
| 2.3 结果分析 |
| 2.3.1 力学性能测试分析 |
| 2.3.2 结晶度及取向度结果分析 |
| 2.3.3 热收缩性能 |
| 2.4 本章总结 |
| 3. 热处理对HSPET长丝结构、性能的影响 |
| 3.1 样品制备与测试 |
| 3.2 测试结果分析 |
| 3.2.1 松弛热处理对高收缩涤纶长丝结构、性能的影响 |
| 3.2.2 定长紧张热处理对HSPET长丝的影响 |
| 3.2.3 比较两种热处理方式产生影响的异同 |
| 3.3 HSPET混纤丝的异收缩表征 |
| 3.3.1 定长热定型处理 |
| 3.3.2 结果分析 |
| 3.4 本章总结 |
| 4. HSPET长丝面料开发 |
| 4.1 高收缩涤纶长丝混纤丝织物的试织 |
| 4.1.1 混纤纱线的设计 |
| 4.1.2 织物试织 |
| 4.1.3 织物湿热松弛处理 |
| 4.2 面料设计 |
| 4.2.1 仿毛产品 |
| 4.2.2 仿真丝产品 |
| 4.2.3 仿麻产品 |
| 4.2.4 仿棉产品 |
| 4.2.5 织物效果评价及改进建议 |
| 4.3 本章总结 |
| 5. 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）毛纱和涤纶长丝的热拉伸性能测试分析（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 热湿拉伸测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 纱线的负荷——伸长曲线分析 |
| 2.2 处理温度对纱线拉伸性能的影响 |
| 2.3 处理时间对纱线拉伸性能的影响 |
| 2.4 拉伸速度对毛纱拉伸性能的影响 |
| 3 结论 |
（8）基于服用的醋酸纤维丝束理化性能及染色研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 醋酸纤维素工业发展状况 |
| 1.3 醋酸纤维的生产工艺及性能 |
| 1.4 醋酸纤维在服装行业中的应用 |
| 1.5 研究目的、内容及创新点 |
| 2 醋酸纤维丝束结构特性及热学性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 醋酸纤维丝束力学及耐化学性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验部分 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 醋酸纤维丝束染色性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 课题总结 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录1 产品报告 |
| 附录2 醋酸纤维丝束各项性能参数 |
（9）涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能（论文提纲范文）
| 1 混纤工艺 |
| 1.1 主要原料 |
| 1.2 生产工艺流程 |
| 1.3 主要工艺技术探讨 |
| 1.3.1 原料的搭配 |
| 1.3.2 丝道 |
| 1.3.3 控制程序 |
| 1.3.4 拉伸倍数 |
| 1.3.5 拉伸速度 |
| 1.3.6 热处理温度 |
| 1.3.7 网络 |
| 2 性能测试与结果讨论 |
| 2.1 形貌表征 |
| 2.2 拉伸强力 |
| 2.3 异染效果 |
| 2.4 取向度 |
| 3 结论 |
（10）亲水涤纶复丝热湿低模量化及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 涤纶亲水改性的研究 |
| 1.3 热湿处理对纤维结构与力学性能影响 |
| 1.4 涤纶加热湿设备与低模量化机理研究 |
| 1.5 研究目标、内容及创新点 |
| 2 雾化热湿装置的开发 |
| 2.1 雾化加湿原理 |
| 2.2 雾化热湿装置的研制 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 原丝束的表征及不同热湿处理纱线的力学性能的分析 |
| 3.1 原丝束的表征 |
| 3.2 不同热湿处理纱线的制备 |
| 3.3 不同热湿处理的实验结果与分析 |
| 3.4 本章结论 |
| 4 低模量化机理的探究 |
| 4.1 单丝拉伸应力-应变曲线和模量-应变曲线模型 |
| 4.2 初始模量-动态弹性模量的关系 |
| 4.3 对动态弹性模量参数变化的探索 |
| 4.4 玻璃化温度附近加热对分子松弛运动的影响 |
| 4.5 热湿处理降低模量机理探讨 |
| 4.6 本章结论 |
| 5 经丝热湿处理相应织物性能的研究 |
| 5.1 织物的基本物理性能 |
| 5.2 小变形条件下面料的基本力学性能 |
| 5.3 本章结论 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 课题总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、热处理对涤纶长丝强伸性能影响的研究（论文参考文献）
- [1]低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究[D]. 聂卫娟. 江南大学, 2021
- [2]高性能纤维/聚酯复合纱线织物防刺性能研究[D]. 展晓晴. 天津工业大学, 2021(01)
- [3]复合粘结纱线制备工艺及纱线强伸性能的研究[D]. 于飞. 新疆大学, 2020(06)
- [4]退浆工艺对异形截面纤维织物芯吸效应的影响[D]. 张琳. 西安工程大学, 2019(02)
- [5]防脱散任意裁无缝针织面料的工艺和测试方法研究[D]. 袁维娜. 东华大学, 2019(01)
- [6]基于纤维热收缩率调控的高收缩涤纶长丝制备、结构与性能研究[D]. 冯媛媛. 东华大学, 2018(01)
- [7]毛纱和涤纶长丝的热拉伸性能测试分析[J]. 刘菁,范伟思. 武汉纺织大学学报, 2017(03)
- [8]基于服用的醋酸纤维丝束理化性能及染色研究[D]. 侯兵兵. 东华大学, 2017(06)
- [9]涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能[J]. 占海华,姚江薇. 纺织学报, 2017(01)
- [10]亲水涤纶复丝热湿低模量化及其机理研究[D]. 夏远东. 东华大学, 2017(05)