一、激振力偏离重心对直线振动筛运动状态和结构强度的影响（论文文献综述）
张晓宇[1]（2020）在《质心偏移变振幅振动筛筛分机理研究及设备设计》文中研究表明我国在现代化建设推进过程中,对机制砂石骨料的需求逐步增大。筛选分级工艺是骨料集配质量保证的关键环节,要求筛分机械有较高的筛分效率和结构可靠性。普通振动筛结构简单,适用性强,但筛面运动形式单一,不能充分发挥筛网的透筛性能。本课题的目标是研究一种新型质心偏移变振幅振动筛,将振动筛的激振力偏移筛箱质心,改变筛面的运动形式,提升振动筛的筛分效率。以普通直线振动筛设计准则为基础,分析了设计参数取值的影响,初步确定了质心偏移变振幅振动筛的设计参数;通过对振动筛各部件功能与结构强度的分析,初步设计了质心偏移变振幅振动筛的各部件结构,并重点分析了质心调节装置造成的参数影响。对质心偏移变振幅振动筛进行了振动特性分析,构建了筛箱振动的动力学模型,分析了质心偏移引起的摆振幅度,以及摆振幅度对筛箱各点振幅、相位以及抛掷指数的影响。分析了筛网安装位置对骨料筛分的影响,并以筛网与参振质体质心位置重合为例,确定了质心调节装置的质量与安装位置。基于离散元理论进行了振动筛筛分过程模拟,设置对照试验验证了质心偏移方法的确能够提升筛分效率。基于响应面分析法和拉丁超立方抽样方法拟合得到了振动筛振幅、频率和摆振幅度与筛分效率之间的函数表达式,分析了各参数对筛分效率的影响并对参数取值进行了优化,优化后筛分效率提升了 15.32%。基于有限元法对振动筛筛箱进行结构静力学分析,得到了筛箱最大负载情况下的变形量与应力云图。对振动筛施加重力载荷与弹性约束,进行了预应力模态分析,得到了前六阶固有频率与模态。在模态分析的基础上对振动筛施加不同频率的交变载荷,进行了谐响应分析,发现筛箱底板与横梁在工作频率下的变形量与应力值过大。对此调整了筛箱结构,其结构强度有了明显加强。本课题提出了一种新型质心偏移变振幅振动筛,能够在保证生产率和结构强度的情况下提高振动筛的筛分效率,为高效振动筛的设计与选择提供了新的方案与理论依据,促进了相关行业的发展。
王定坤[2]（2020）在《圆振动筛的运动参数分析及其结构优化》文中提出振动筛在现如今社会发展中,应用于多种复杂的筛分环境,在实际生产过程中,采用振动筛对物料进行筛分处理。如何保证振动筛高效、低成本的生产是国内外生产过程中所面临的重要课题。通过模态分析、瞬态响应分析结果对振动筛的结构做了相对应的改进和蚁群算法对振动筛参数的优化,提高了振动筛的工作效率,减轻了振动筛整体的重量,并保证了振动筛在模拟工作状态下,应力的分布和受力位置均未受到很大影响,在一定的程度上降低了生产振动筛的成本,并降低了该型号的振动筛的单位生产量的功率损耗。本文以2YA2470型圆振动筛为研究对象,以它的实际尺寸建立物理模型,分析圆振动筛的动力学特性和运动学特性;以圆振动筛的运动学参数、动力学参数和实际参数为基础,运用三维建模软件Solidworks2016和有限元仿真软件ANSYS中的Workbench对振动筛的整体建立有限元模型,采用动力学分析（模态分析）和静力学分析（瞬态响应分析）中两个模块进行有限元分析;然后利用仿真后的结果选取合适的位置,改进圆振动筛的结构,达到轻量化设计的目的;最后采用Matlab和蚁群算法对振动筛的运动参数优化,进而降低生产过程中的功率损耗。论文主要做了以下相关的具体工作:（1）以2YA2470圆振动筛的二维工程图为基础,利用了Solidworks2016软件三维建模。采用简化后的三维模型,运用了Workbench仿真软件对该型号简化的三维模型整体进行了仿真分析,采用了软件中的动力学模块（模态分析）对振动筛整体仿真求解,选取了求解结果中的低阶固有频率值与工作频率值进行对比,判断出该型号的圆振动筛不会产生共振现象;采用了软件中的静力学模块（瞬态响应分析）对易开裂的侧箱体仿真求解,模拟了圆振动筛受到外载荷的作用,得到了振动筛的侧箱体和横梁部分的应力大小和位置随时间变化的变化值。以仿真结果得到的结论为参考对象,对该型号的圆振动筛进行了结构改进分析。（2）根据仿真分析的结果,采取了对圆振动筛的侧墙板厚度与横梁数量改进的两种方案,对该型号的圆振动筛进行了轻量化改进设计,去除了振动筛冗余结构,降低了振动筛的参振质量。两种方案分别进行了与改进前的圆振动筛相同条件的仿真分析,并判断出两种改进后的圆振动筛不会发生共振现象和得到了改进后的应力大小和位置的变化值。两种方案与改进前的圆振动筛对比的结果,表明了改进后的圆振动筛的共振现象和应力大小和位置的变化未受到结构改进的影响,但结构的改进降低了整体圆振动筛的净质量,保证了振动筛工作时基本条件,从而降低了振动筛的生产成本。（3）以圆振动筛的运动参数为对象,基于蚁群算法的优化理论,采用了Matlab和蚁群算法对改进后的圆振动筛的运动参数（振幅、振动方向角、安装倾角）参数优化,对比了优化前后的参数,保证了圆振动筛的运动参数满足约束条件,降低了生产过程中的功率损耗,从而达到了在原动力的情况下提高了产品性能的目的。本文在振动筛实际参数的基础上,研究了振动筛的运动特性和动力特性,确定了振动筛在工作时运动参数和动力参数。在运动学和动力学的理论基础上采用建模和仿真软件进行了圆振动筛的有限元设计,并在原圆振动筛的仿真结果的基础上进行了结构改进,根据改进前后的圆振动筛在模态分析结果中采取的低阶固有频率值的比对结果,判断出圆振动筛均不会产生共振现象的结果;并在模拟圆振动筛受外部载荷的状态下,圆振动筛受到的应力大小和实际位置并不会因结构的变化对圆振动筛产生较大的影响,降低了生产成本。运用了蚁群算法的理论知识结合Matlab优化了改进后的运动参数,降低了生产过程中的功率损耗。本文的研究内容和设计方法对圆振动筛的实际生产和研发有一定的参考意义,并在一定的程度上可提高振动筛的工作效率,对其他的振动机械在参数优化和结构改进方面均有参考价值。
闫小锋[3]（2020）在《振动筛关键部件的动态分析及裂纹诊断》文中研究表明振动筛是利用振动来筛选矿石、煤炭等的机械设备,主要用来过滤杂质、粒度分级。本文研究的LF1850D直线振动筛具有噪音较低、筛分效率高等优点,在采矿、煤炭等行业得到广泛的应用,由于振动筛在工作时振动强度大、工作环境恶劣、整个筛体长期受集中的动应力作用,导致振动筛频频发生轴承损坏、筛帮开裂以及大梁断裂等故障。其中,大梁断裂是振动筛最致命的故障之一。故本文以直线振动筛为研究对象,就如何避免共振、大梁裂纹的诊断、关键部件的变形等进行研究。对直线振动筛进行有限元建模,并且在振动筛大梁上添加预制裂纹,利用裂纹扩展特性进行分析,分析其裂纹损伤程度与剩余寿命的关系,然后对振动筛的下连接梁、上连接梁、侧帮、筛框等关键部件进行了模态分析,得出其前十阶固有频率,发现侧帮和筛框某一阶固有频率比较接近振筛的工作频率,并以筛框为例利用谐响应分析验证了改进后的效果。利用虚拟样机技术对振动筛横梁等部件进行变形试验测试,试验结果证明通过模态频率变化可以判断出振动筛大梁是否存在裂纹。本研究为保证振动筛的安全稳定、高效运行提供了重要的理论依据和重要参考,对企业在振动筛选型、故障检测、根据生产实际进行局部改进等方面具有真正的指导意义。图45幅;表10个;参61篇。
马国英[4]（2019）在《双质体直线振动筛振动特性研究及参数优化》文中研究指明振动筛是用于筛选作业的主要设备,在工业、农业生产中有着广泛的用途。针对目前某厂制造的双质体直线振动筛,由于缺乏理论上的指导,振动筛在工作的过程中存在着诸多问题,比如筛分过程中筛体运行不稳定以及如何合理的选择参数等,这就需要对其进行动力学分析,为振动筛的使用和制造提供理论依据。基于双质体直线振动筛的动力学特性,运用能量法原理获得了板弹簧的等效质量;考虑下质体水平方向和竖直方向的弹簧刚度,利用拉格朗日方程推导出有阻尼和无阻尼两种情况下双质体振动筛的运动微分方程,并利用共振时振幅无限大的特点求得系统的固有频率;探讨了相关参数对动力放大系数的影响。利用MATLAB软件仿真了振动筛启动过程中上下质体的振幅;推导出振动筛变质量动力学方程,分析了振动筛上下质体在物料质量线性增加、线性减少和质量波动情况下振动筛振幅的稳定性;并对激振力偏离质心时振动筛的工作稳定性做了初步研究。当振动筛在进行物料筛分工作时,物料的非线性作用力（主要表现为滑动时的摩擦力和下落时的冲击力）对系统稳定性也会产生比较大的影响,推导出物料在正向滑动、反向滑动、抛掷运动时的运动微分方程,计算出各运动状态的初始角和终止角,使用谐波平衡法求得考虑物料非线性作用力时系统的一次近似解,并对其进行了数值仿真。以单位时间内的生产效率为目标函数,激振电机频率和弹片安装夹角为变量对振动筛进行了优化,优化后振动筛的生产效率比未优化之前有了明显的提高。
郭顺[5]（2019）在《固液分离机多电机协调控制策略研究》文中研究指明近年来,随着石油勘探工作和钻井技术的不断发展,对钻井液的回收质量提出了更高的要求,为此必须提高钻井固控系统的性能,特别是振动筛的筛分效率、处理量及节能降噪能力。钻井振动筛作为钻井固控设备中必不可少的第一级筛分设备,在清除钻井液固相的任务中扮演了重要的角色,其工作能力的好坏直接影响着整个固控系统的优劣。本文的研究对象是一种采用筒式筛网的新型振动筛,由于结合了转筒,该新型振动筛有望实现除砂（泥）器、离心机等设备的功能,甚至应用在更广泛的固液分离领域,所以又被称为固液分离机。固液分离机正常工作时,筛网除了随筛箱一同做椭圆运动,还绕自身轴线进行旋转运动。为了提高固液分离机的性能,主要是改变激振电机和转筒的转速,由于固液分离机由两个电机拖动激振器运动实现整个筛箱做椭圆振动,两个电机拖动转筒作圆周运动,如何协调四个电机的工作转速以使固液分离机的处理能力、处理效率（固相运移）、处理效果及功耗等性能达到最优为本文的研究目的。主要开展了以下几个方面的研究。（1）以双轴平动椭圆振动筛为基础,建立了动力学方程,分析了固液分离机的工作原理,并获得了筛箱及筒式筛网上各点的运动轨迹。（2）根据牛顿力学定律,建立了筒式筛网上单颗粒的力学模型,分析了固液分离机的抛掷能力,给出了抛掷指数的数学表达式,通过对抛离筛网的单颗粒进行分析,计算出了单颗粒沿筛网轴向的运移速度。分析了筒式筛网上物料的透筛流动及湿颗粒的运移情况,并给出了固液分离机的处理能力及物料中固相的运移速度表达式。对衡量固液分离机处理效果的指标（含水率）进行了描述,并给出了衡量固液分离机处理效果的表达式。除此之外,还给出了固液分离机的功耗表达式。（3）根据最优化理论,分析了各性能评价指标单独作为目标函数时,激振电机转速和转筒转速对各个目标函数的影响,并进行了仿真分析。基于多目标优化理论,建立了多目标优化模型。分析了两种典型的多目标进化算法NSGA-Ⅱ和MOEA/D,选择对求解该问题较好的MOEA/D算法,对其进行了改进。在MATLAB环境下,采用改进前与改进后的算法分别对多目标优化模型进行了求解,结果表明改进后的算法在求解该类问题时具有更快的收敛性,所得解集具有更好的分布性。（4）基于固液分离机试验样机,在计算出的最优解集基础上,进行了功能性实验。实验结果表明采用最优个体作为固液分离机的转速时,能够提高固液分离机的综合性能,验证了多目标优化模型及算法的可行性。其中一个最优个体对固液分离机的处理效果提高了 0.1%,固相运移速度提高了 11.6%,功耗降低了 3.7%。
黄卓[6]（2019）在《2DYS3075型圆振动筛动态特性分析及疲劳寿命预测》文中研究表明随着煤炭行业采煤机械化程度不断的提高和国民经济的发展,对煤炭的需求一直占据主要地位,这使得选煤厂对大型振动筛筛分设备的需求越来越大。随着振动筛处理量的增大,振动筛的质量也会相应的增加,这使得筛体的结构强度和刚度也要成倍增加。所以在对振动筛进行大型化的过程中,容易产生一系列诸如筛体变形、侧板撕裂、横梁断裂等问题,为了保证其结构强度满足要求,需要研制出大型化、高可靠性和高效率的高标准圆振动筛。本文以2DYS3075大型圆振动筛为研究对象,利用有限元分析方法和疲劳寿命分析软件,将动态设计应用在大型振动筛及其关键结构的设计中,通过对振动筛横梁、侧板等关键结构进行疲劳寿命分析来验证振动筛的可靠性。首先介绍圆振动的工作原理和大体结构,然后根据圆振动筛本身的工作原理及其性能特点,对圆振动筛关键性的运动学和动力学参数进行设计和选取;根据圆振动筛的工作原理以及动力学基本理论,建立了圆振动筛的力学模型和质心轨迹方程,此外还对横梁和轴-块偏心式激振器等关键部件进行力学分析和设计,通过三维建模软件建立圆振动筛的整体模型。然后选用ANSYS和ADAMS仿真软件对其动态特性进行全面地研究分析,通过模态分析,得出振动筛的固有频率和固有振型,以此对振动筛结构和共振现象进行分析;进行谐响应分析深入研究筛体和各部分结构的动态特性,并且根据结构的动应力和变形情况提出了动应力分布情况更加合理的结构改进设计;利用ADAMS软件对圆振动张筛进行了虚拟样机建模和多体动力学仿真,通过仿真结果验证了理论模型和参数设计的准确性和可行性。通过对筛体进行ADAMS刚柔耦合分析,得到了横梁的载荷历程曲线,结合ANSYS的有限元静力学分析模型结果和nCode疲劳分析软件,选取材料修正后的S-N曲线,利用疲劳累积损伤理论和雨流计数法,对横梁和侧板进行了疲劳寿命分析,疲劳分析结果表明横梁和侧板的疲劳寿命基本符合使用要求。
毕初[7]（2019）在《跑条、废烟支、烟末分时自动分选系统及关键技术研究》文中提出PROTOS是各大卷烟厂都广泛使用的卷接机,其优异的性能一定程度上提高了烟草公司的生产效率。但是现有的机型无法完成跑条、废烟支、烟末三种废料的分离,导致生产中的烟丝消耗量居高不下,增加了企业的生产成本。本文针对PROTOS-M5型卷接机无法分离废料的问题,设计了一套分时自动分选回收装置并对其中的关键技术进行研究。本文首先对气吹式分离法和振动分离法的基本理论进行了阐述,同时对振动筛中物料进行了动力学分析,在此基础上确定了实验的方案。结合卷接机的实际工作情况选择了分时段分选的工作方案,在对三种物料分离的关键技术进行研究的基础上完成了配套的自动回收箱的整体设计并在SolidWorks中建立了三维实体模型。基于分选系统的工作方案选择了西门子S7-200系列的PLC作为控制硬件并完成了控制系统的设计。在Adams中建立烟末振动筛的仿真模型,通过仿真实验研究振动筛的四组工作参数（激振力大小、弹簧刚度、振动方向角、振动频率）对烟末振动筛筛分性能的影响。用颗粒物料的透筛个数占总颗粒个数的百分比来表示物料的透筛率,通过一一实验法研究每组参数组合对透筛率的影响。分析表明,对物料的透筛率影响较大的是激振力和振动频率,影响较小的是振动方向角和弹簧刚度。通过动力学仿真研究四组参数对振动筛质心速度和加速度的影响规律,结合透筛实验得到了能使振动筛工作效率提高的参数组合。利用有限元分析软件ANSYS对回收箱的整体结构进行模态分析和谐响应分析,通过模态分析确定了振动筛正常工作时不会发生共振现象,通过谐响应分析确定了回收箱的整体结构满足烟末振动筛的工作要求。结合实机的运行测试,证明了该回收系统工作情况良好,能够有效完成三种物料的分离。本文对跑条、废烟支、烟末三种物料的分离提出了一种新的方案,通过本课题的研究,可以为废烟支回收系统提供有价值的参考。
王宏[8]（2015）在《大型变直线轨迹等厚筛的结构动力学与动态设计研究》文中研究说明煤炭是我国的主要能源。选煤是洁净煤炭生产和高效利用最经济有效的办法。筛分作业是选煤的关键环节,广泛应用于煤炭的分级、脱水、脱介和脱泥等。随着我国煤炭消耗量的不断增长,对高筛分效率和大处理量的振动筛的需求也日益迫切。传统等厚振动筛的筛分效率高,但还存在一些诸如动力集中、结构强度低和加工制造困难等缺点,如何确保和提高振动筛结构的强度与刚度是振动筛高效大型化发展道路上面临的首要难题。本课题旨在开发一种新型等厚筛,重点研究了基于三维离散元法的等厚筛虚拟筛分试验、大型BGJ3660变直线轨迹等厚筛的筛面动力学特性、机械设计、动态特性、振动测试与筛分试验,为提高等厚筛结构强度与刚度提供理论和技术支持。论文完成的主要工作和取得的研究结论归纳如下:基于离散元法,建立了等厚筛三维离散元模型,对于粒度为0.8倍筛孔直径的难筛颗粒进行了虚拟试验研究,得到了颗粒分层和透筛状态下的颗粒群分布状态。在此基础上分别研究了等厚筛筛面倾角、振动方向角和振动强度对于等厚筛筛分效果的影响作用。试验结果表明透筛率随振动强度的增大而降低,筛分完成时间随振动强度的增大而缩短,当筛面倾角为0.5°、振动方向角为45°、振动强度为3.5时,该等厚筛具有最佳的筛分效果。研究了大型BGJ3660变直线轨迹等厚筛的弹性结构分级筛面和模块化聚氨酯筛板脱介筛面的动力学特性:建立了多自由度弹性结构分级筛面振动筛的动力学模型,并利用拉格朗日方程对其进行了振动微分方程的推导,分析了弹性体对筛杆的等效作用方式,并基于此求解了弹性体的等效弹簧刚度,进而对筛体及筛杆的时域内加速度响应进行了数值仿真及实验,结果均表明筛面的加速度比振动筛筛体加速度明显增大;建立了模块化聚氨酯筛板脱介筛面的薄板动力学模型,获得了筛板弯曲振动方程固有频率的计算方法。所提出的两种筛面的动力学模型为实现大型BGJ3660等厚筛的可靠性设计提供了一条途径。确立了BGJ3660等厚筛的激振方式与装置,阐明其工作原理,进行BGJ3660等厚筛的动力学分析,利用稳态解法和Newmark-β数值法比较验证模型的准确性,验证该变轨迹振动筛实现等厚筛分的可行性。以BGJ3660为例,确定其关键参数和关键部件,并研制试验样机;进行了BGJ3660的动态分析,包括整机和重要零部件的模态分析和谐响应分析,在工作频率16.67Hz作用下,筛体最大动应力小于24.50 MPa,筛体横向摆动最大位移小于0.45mm,符合国家标准,因而BGJ3660的研发设计是可取的,结构也是合理的。对BGJ3660等厚筛进行了运动参数、横向摆动、筛体应力等振动参数和物料流动速度、处理量等工艺参数进行测试。结果表明:各测点轨迹为近似直线,且自入料端至出料端,筛体振动方向角呈现自大至小的变化,相应的振动强度也呈现减小的趋势,与理论分析及仿真结果一致;测点振幅在设计值之间,振动频率接近电动机激振频率,固有频率与设计值相符;样机横向摆动满足振动筛稳定运行的国标要求;实验测得振动筛各点应力均小于许用应力,振动筛处于安全许用范围内;噪声小于国标要求的90d B;BGJ3660筛分过程中,自入料端至出料端物料运动速度逐渐减小,处理量满足要求,且筛分效率高。因此,BGJ3660等厚筛的振动测试结果表面设备符合设计要求,且具有良好的筛分效果。
刘晓亮[9]（2013）在《大型直线振动筛的动力学分析与结构参数优化》文中研究表明振动筛是目前煤炭、冶金及建筑等行业广泛使用的生产设备,主要用于物料的筛分、脱水及脱介等加工工艺。直线振动筛由于生产效率高、运行平稳、占用空间小、维修方便等优点而广泛应用于工业生产中。随着生产需求的不断提高以及科技的不断进步,对振动筛的要求也向着大型化、高效率及高可靠性的方向发展,所以对振动筛的动力学分析及结构优化设计的研究具有重要的理论意义和应用价值。本文主要分析了目前国内外振动筛的研究现状及发展情况,并以27m2大型直线振动筛为主要研究对象,分析了大型直线振动筛的工作原理及相关设计参数；利用ANSYS软件对振动筛部分结构进行了模拟简化,建立了大型直线振动筛的的有限元模型；对有限元模型进行了模态分析和静力分析,获取了其固有频率和模态振型,以及停机状态和工作状态的应力和位移分布情况,选取关键节点进行了谐响应分析；根据分析结果进行了相应的局部结构修改,并对修改后的大型直线振动筛进行了质心调整,保证其质心位于振动方向线上,从而避免了由于质心偏移造成的各部分结构位移偏差过大而影响筛分效果；重新建立有限元模型后进行了相应的模态分析和关键节点的谐响应分析,验证了局部结构修改和质心调整的合理性；最后对大型直线振动筛的振动参数进行了优化设计,利用MATLAB优化工具箱得出了振动参数的最优解,提高了振动筛的单位功率的生产量,验证了参数优化的合理性。
位文斌[10]（2013）在《大型直线振动筛的动态相似研究及筛面的优化分析》文中进行了进一步梳理直线振动筛是比较常见并被广泛应用的筛分设备之一,在工程中发挥着对物料脱水、脱介、脱泥和筛分的重要作用。随着机械化程度的提高,工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高,振动筛趋于向大型化、高强度、高效率、高产量化的方向发展,因此提高直线振动筛的使用寿命,保证其在工业生产中的高效率、高产量具有极其重要的工程意义。本文以原唐山某煤炭研究院自主研发设计的27m2大型直线振动筛为研究对象,针对目前国产振动筛普遍存在的横梁断裂、使用寿命较短等问题,对大型直线振动筛进行了动态分析及优化设计。首先本文阐释了大型直线振动筛的工作原理,介绍了相关参数的计算,建立了力学模型；以有限元理论为基础,借用ANSYS软件建立大型直线振动筛有限元模型,进行了模态分析,并在分析后对振动筛局部进行结构修改,使其固有频率避开工作频率,防止了共振的发生；根据相似理论,对相似模型筛进行试验模态分析及动态测试试验,验证了用相似模型筛代替原型筛分析的有效性；对聚氨酯弹性筛面在直线振动筛中的应用做了理论分析,并且建立了聚氨酯弹性筛面在筛分过程中的力学模型,利用MATLAB软件对筛机工作参数进行了优化分析,保证筛分精度的情况下,为提高筛分效率,优化了筛条截面参数,为以后聚氨酯弹性筛面设计制造的优化提供了理论和数据参考。此外,本文还对大型直线振动筛的横梁进行了仿真分析,分析了其固有频率与模态振型,采用动静法计算出横梁在工作时的最大应力及位移分布情况,并做了谐响应分析。
二、激振力偏离重心对直线振动筛运动状态和结构强度的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、激振力偏离重心对直线振动筛运动状态和结构强度的影响（论文提纲范文）
（1）质心偏移变振幅振动筛筛分机理研究及设备设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.2.1 常用筛分方法及其特点 |
| 1.2.2 质心偏移变振幅筛分方法 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 变振幅振动筛研究现状 |
| 1.3.2 物料筛分过程离散元模拟研究现状 |
| 1.3.3 筛箱结构分析与优化研究现状 |
| 1.4 课题研究的主要内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 变振幅振动筛方案设计 |
| 2.1 变振幅振动筛设计目的与要求 |
| 2.1.1 设计目的 |
| 2.1.2 设计要求 |
| 2.2 振动筛设计参数选取及计算 |
| 2.2.1 振动筛工作参数确定 |
| 2.2.2 振动筛动力学参数计算 |
| 2.2.3 振动筛基本参数确定 |
| 2.3 变振幅振动筛结构方案 |
| 2.3.1 筛机整体结构设计 |
| 2.3.2 质心调节方案及待定参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 质心偏移振动筛的振动特性分析 |
| 3.1 质心偏移振动动力学模型 |
| 3.1.1 动力学模型构建 |
| 3.1.2 模型求解及影响因素分析 |
| 3.2 摆振影响分析 |
| 3.2.1 筛箱各点运动轨迹 |
| 3.2.2 筛网运动分析 |
| 3.3 确定质心位置及相关参数 |
| 3.3.1 质心位置确定 |
| 3.3.2 相关参数取值计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 质心偏移振动筛筛分效率分析与优化 |
| 4.1 颗粒结构及材料特性 |
| 4.1.1 粒径大小及含量 |
| 4.1.2 形状表示及含量 |
| 4.1.3 材料类型及物理属性 |
| 4.2 质心偏移效果验证 |
| 4.2.1 仿真基础条件设置 |
| 4.2.2 对照试验设计与分析 |
| 4.3 基于响应面法的筛分效率优化设计 |
| 4.3.1 目标函数及设计变量确定 |
| 4.3.2 拉丁超立方抽样及仿真结果 |
| 4.3.3 参数优化及结果验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 筛箱动静态结构强度分析 |
| 5.1 筛箱静力学分析 |
| 5.1.1 创建静力学有限元分析模型 |
| 5.1.2 仿真结果及分析 |
| 5.2 筛箱模态分析 |
| 5.2.1 创建模态有限元分析模型 |
| 5.2.2 模态分析结果 |
| 5.3 筛箱谐响应分析 |
| 5.3.1 谐响应分析求解与分析 |
| 5.3.2 改进方法及效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文与专利 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）圆振动筛的运动参数分析及其结构优化（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| abstract |
| 选题的依据与意义 |
| 国内外文献资料综述 |
| 1 绪论 |
| 1.1 振动筛的应用与分类 |
| 1.2 本文的研究内容及方案 |
| 1.3 本文的研究方法及技术路线 |
| 2 圆振动筛的运动学分析和动力学分析 |
| 2.1 圆振动筛的特点 |
| 2.2 2YA2470型圆振动筛的运动学分析 |
| 2.3 2YA2470型圆振动筛的动力学分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 圆振动筛的三维建模与有限元分析 |
| 3.1 软件的相关介绍 |
| 3.2 圆振动筛的三维建模 |
| 3.3 圆振动筛的模态分析 |
| 3.4 圆振动筛的瞬态响应分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 圆振动筛的轻量化设计 |
| 4.1 实际出现可改进结构设计位置 |
| 4.2 侧墙板厚度改进的设计 |
| 4.3 横梁数量改进的优化设计 |
| 4.4 对比改进前后的结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 蚁群算法对改进后振动筛的参数优化 |
| 5.1 蚁群算法简介及特点 |
| 5.2 数学模型建立、选定优化参数、目标函数 |
| 5.3 确定约束条件 |
| 5.4 优化模型和分析结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读工程硕士学位期间发表的部分科研成果 |
| 致谢 |
（3）振动筛关键部件的动态分析及裂纹诊断（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 振动筛简介 |
| 1.2.2 振动筛故障诊断技术国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第2章 振动筛的工作原理及动力学分析 |
| 2.1 直线振动筛的结构组成 |
| 2.1.1 直线振动筛工作原理 |
| 2.1.2 直线振动筛的振动扰力 |
| 2.2 直线振动筛筛面上物料的运动分析 |
| 2.3 振动筛工艺参数选择 |
| 2.4 振动筛的动力学分析及参数计算 |
| 2.4.1 振动筛的动力学分析 |
| 2.4.2 振动筛的动力学参数计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 振动筛有限元模型及大梁裂纹扩展特性分析 |
| 3.1 基于有限元的动力学分析基本理论 |
| 3.1.1 动力学基本方程的有限元描述 |
| 3.1.2 结构的固有频率与特征值问题 |
| 3.2 有限元模型建立及相关问题处理 |
| 3.2.1 有限元建模需要考虑的问题 |
| 3.2.2 相关问题的处理 |
| 3.3 振动筛大梁裂纹扩展特性研究 |
| 3.3.1 扩展有限元（XFEM）基本理论 |
| 3.3.2 裂纹扩展理论 |
| 3.3.3 直线振动筛大梁裂纹扩展速率影响因素研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 振动筛关键部件模态分析 |
| 4.1 模态分析概述 |
| 4.1.1 直线振动筛关键部件的模态分析 |
| 4.1.2 振动筛结构改进 |
| 4.2 振动筛横梁的应力分析 |
| 4.3 振动筛的谐响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 振动筛局部损伤检测实验 |
| 5.1 试验方式选择 |
| 5.2 实验系统的组成 |
| 5.3 实验过程 |
| 5.4 实验数据分析 |
| 5.5 实验结论 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（4）双质体直线振动筛振动特性研究及参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 振动筛的结构与分类 |
| 1.2.1 振动筛的结构 |
| 1.2.2 振动筛的分类 |
| 1.3 振动筛国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内振动筛研究现状 |
| 1.3.2 国外振动筛研究现状 |
| 1.4 物料运动理论的研究现状 |
| 1.4.1 国内物料运动理论研究现状 |
| 1.4.2 国外物料运动理论研究现状 |
| 1.5 振动筛发展趋势 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 第2章 振动筛工作原理及动力学分析 |
| 2.1 双质体直线振动筛工作原理 |
| 2.2 板弹簧等效质量计算 |
| 2.2.1 悬臂式板弹簧等效质量的计算 |
| 2.2.2 两端做平移运动的板弹簧的等效质量的计算 |
| 2.3 双质体直线振动筛动力学分析 |
| 2.3.1 双质体直线振动筛动力学模型 |
| 2.3.2 无阻尼强迫振动微分方程 |
| 2.3.3 有阻尼强迫振动微分方程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 振动筛工作稳定性分析 |
| 3.1 MATLAB简介 |
| 3.2 振动筛启动过程振幅仿真 |
| 3.3 物料质量变化对振动筛振幅的影响 |
| 3.3.1 变质量动力学方程的推导 |
| 3.3.2 物料质量线性变化对振幅的影响 |
| 3.3.3 物料质量波动对振幅的影响 |
| 3.4 激振力偏离质心对振动筛振幅的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 考虑物料非线性作用力的振动筛稳定性分析 |
| 4.1 考虑物料非线性作用力的振动方程 |
| 4.2 物料运动微分方程 |
| 4.2.1 物料正向滑动方程 |
| 4.2.2 物料反向滑动方程 |
| 4.2.3 物料抛掷运动方程 |
| 4.3 振动方程的一次近似解 |
| 4.4 考虑物料非线性作用力的系统仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于输送效率的振动筛参数优化 |
| 5.1 优化设计基本原理 |
| 5.2 建立数学模型 |
| 5.3 优化问题求解 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）固液分离机多电机协调控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 钻井振动筛的发展史 |
| 1.3.2 钻井振动筛的研究进展 |
| 1.3.3 钻井振动筛的筛分机理研究进展 |
| 1.3.4 多目标优化理论在振动筛中的应用研究 |
| 1.4 本文的研究目的和主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 固液分离机的筛分机理研究 |
| 2.1 固液分离机的工作原理 |
| 2.1.1 运动分析 |
| 2.1.2 振动方程的建立和求解 |
| 2.2 固液分离机的抛掷能力研究 |
| 2.2.1 筒式筛网上颗粒的受力情况 |
| 2.2.2 抛掷指数 |
| 2.2.3 颗粒的抛掷运移速度 |
| 2.3 固液分离机的透筛流动速度 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 固液分离机的主要性能指标研究 |
| 3.1 处理能力计算及分析 |
| 3.2 固相运移速度计算及分析 |
| 3.2.1 非淹没区湿固相颗粒的抛掷指数 |
| 3.2.2 非淹没区湿颗粒的抛掷运移速度 |
| 3.3 处理效果 |
| 3.3.1 概述 |
| 3.3.2 处理效果的数学描述 |
| 3.4 功耗 |
| 3.4.1 激振电机的功率 |
| 3.4.2 转筒电机的功率 |
| 3.4.3 固液分离机总的消耗功率 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 多电机控制策略研究 |
| 4.1 最优化理论 |
| 4.2 固液分离机的单个性能指标最优问题 |
| 4.2.1 处理能力最优 |
| 4.2.2 固相颗粒运移最优 |
| 4.2.3 处理效果最优 |
| 4.2.4 功耗最优 |
| 4.3 多目标最优问题 |
| 4.3.1 多目标优化理论 |
| 4.3.2 建立多目标优化模型 |
| 4.4 多目标优化模型的求解 |
| 4.4.1 两种典型算法的比较 |
| 4.4.2 改进的MOEA/D算法 |
| 4.4.3 结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 固液分离机的实验研究 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.2 实验与结果分析 |
| 5.2.1 对比实验 |
| 5.2.2 最优实验 |
| 5.2.3 实验结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6. 1总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）2DYS3075型圆振动筛动态特性分析及疲劳寿命预测（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外圆振动筛研究现状及存在的不足 |
| 1.3 研究目标拟采取的技术路线 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 1.5 课题的创新点以及拟解决的关键问题 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 2DYS3075型圆振动筛的研制及参数设计 |
| 2.1 圆振动筛的简介和研究 |
| 2.2 圆振动筛运动学参数的设计 |
| 2.3 振动筛动力学模型的建立 |
| 2.4 振动筛动力学参数设计 |
| 2.5 本章总结 |
| 3 圆振动筛的有限元结构特性分析 |
| 3.1 有限元分析法的简介与基本原理 |
| 3.2 圆振动筛有限元分析模型的建立 |
| 3.3 圆振动筛的模态分析 |
| 3.4 圆振动筛的谐响应分析 |
| 3.5 振动筛改进结构的有限元分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 圆振动筛的刚柔耦合及运动学特性分析 |
| 4.1 虚拟样机技术的简单介绍 |
| 4.2 动力学分析软件简介 |
| 4.3 圆振动筛的ADAMS刚柔耦合建模 |
| 4.4 ADAMS仿真参数设置及其结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 52 DYS3075型圆振动筛关键部件的疲劳寿命预测 |
| 5.1 疲劳寿命理论简介 |
| 5.2 nCode疲劳分析软件简介 |
| 5.3 圆振动筛承重梁疲劳分析 |
| 5.4 圆振动筛侧板裂纹扩展寿命分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）跑条、废烟支、烟末分时自动分选系统及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 课题由来 |
| 1.3 废烟支回收系统的国内外研究现状 |
| 1.3.1 废烟支检测技术的研究现状 |
| 1.3.2 废烟支分离技术的现状 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 基本理论与方法概述 |
| 2.1 气吹式分离法理论基础 |
| 2.1.1 气吹系统的组成 |
| 2.1.2 气吹技术的理论基础 |
| 2.2 振动法分离理论基础 |
| 2.2.1 单个物料的透筛概率研究 |
| 2.2.2 物料群透筛概率研究 |
| 2.2.3 筛分过程数学模型 |
| 2.3 双激振器直线振动筛的工作原理分析 |
| 2.4 振动筛上物料的运动学分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 分选系统的总体设计及关键技术的研究 |
| 3.1 分选系统工作方案的设计 |
| 3.1.1 烟丝消耗量高的原因分析 |
| 3.1.2 分选系统工作方案的设计 |
| 3.2 分选系统关键技术的研究 |
| 3.2.1 分选口结构的设计 |
| 3.2.2 气吹法分离废烟支与烟末的研究 |
| 3.2.3 烟末振动筛结构的设计 |
| 3.3 自动回收箱三维实体造型 |
| 3.4 分选装置控制系统的设计 |
| 3.4.1延时时间的实验 |
| 3.4.2 控制系统硬件的选择 |
| 3.4.3 输入/输出点的确定 |
| 3.4.4 PLC的接线设计 |
| 3.4.5 PLC的程序设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 烟末振动筛筛分效率的研究 |
| 4.1 实验参数的设置 |
| 4.1.1 筛网密度的选择 |
| 4.1.2 模型的设置 |
| 4.1.3 接触模型的建立 |
| 4.1.4 实验环境的设定 |
| 4.1.5 实验参数的设定 |
| 4.2 参数化模型的建立 |
| 4.3 物料的透筛实验过程 |
| 4.4 振动筛的动力学分析 |
| 4.4.1 弹簧刚度对振动筛运动状态的影响 |
| 4.4.2 振动方向角对振动筛运动状态的影响 |
| 4.4.3 频率对振动筛运动状态的影响 |
| 4.4.4 激振力大小对振动筛运动状态的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 回收箱的有限元分析及实机测试 |
| 5.1 三维模型的简化 |
| 5.2 回收箱的模态分析 |
| 5.2.1 模态分析设置 |
| 5.2.2 模态分析结果 |
| 5.3 回收箱的谐响应分析 |
| 5.3.1 谐响应分析的设置 |
| 5.3.2 谐响应结果分析 |
| 5.4 实机的制造及组装 |
| 5.5 分选系统工作情况测试 |
| 5.5.1 工作效果测试 |
| 5.5.2 经济效益分析 |
| 5.6 烟末振动筛工作时长的选择 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）大型变直线轨迹等厚筛的结构动力学与动态设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 变直线轨迹等厚筛虚拟筛分试验 |
| 2.1 变直线轨迹等厚筛分方法的提出 |
| 2.2 虚拟筛分试验的构建 |
| 2.3 筛分过程 |
| 2.4 筛分效果评价 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 大型BGJ3660 变直线轨迹等厚筛的筛面动力学特性研究 |
| 3.1 弹性结构分级筛面的动力学分析 |
| 3.2 弹性体等效弹簧刚度的计算 |
| 3.3 弹性结构分级筛面的动力学仿真和实验验证 |
| 3.4 模块化聚氨酯筛板脱介筛面的动力学分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 大型BGJ3660 变直线轨迹等厚筛的机械设计及动态特性分析 |
| 4.1 大型BGJ3660 等厚筛的动力学分析 |
| 4.2 大型BGJ3660 等厚筛的关键参数的确定 |
| 4.3 大型BGJ3660 等厚筛的动态分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 大型BGJ3660 变直线轨迹等厚筛的振动测试与筛分试验 |
| 5.1 大型BGJ3660 等厚筛的振动测试 |
| 5.2 大型BGJ3660 等厚筛的工业性试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）大型直线振动筛的动力学分析与结构参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外振动筛研究现状 |
| 1.2.1 国外振动筛研究现状 |
| 1.2.2 国内振动筛研究现状 |
| 1.3 振动筛分设备的发展方向 |
| 1.4 本文研究内容及方案 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 大型直线振动筛的工作原理及参数计算 |
| 2.1 大型直线振动筛的结构组成与工作原理 |
| 2.1.1 大型直线振动筛的结构组成 |
| 2.1.2 大型直线振动筛的工作原理 |
| 2.2 大型直线振动筛的设计参数 |
| 2.3 大型直线振动筛的力学模型和振动方程 |
| 2.3.1 大型直线振动筛的力学模型 |
| 2.3.2 大型直线振动筛的振动方程 |
| 2.4 大型直线振动筛的具体参数计算 |
| 2.4.1 最大激振力 |
| 2.4.2 总参质量 |
| 2.4.3 弹簧刚度 |
| 2.4.4 筛体质心 |
| 2.4.5 筛箱振幅 |
| 2.4.6 振动筛的位移、速度和加速度 |
| 2.4.7 振动筛的电动机功率 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大型直线振动筛的有限元模型建立 |
| 3.1 有限元分析的基本思想 |
| 3.1.1 结构离散化 |
| 3.1.2 单元特性分析 |
| 3.1.3 结构分析 |
| 3.1.4 引入边界条件 |
| 3.1.5 求解线性方程组 |
| 3.1.6 后处理及计算结果评估 |
| 3.2 有限元分析的步骤 |
| 3.2.1 创建有限元模型 |
| 3.2.2 加载和求解 |
| 3.2.3 查看求解结果 |
| 3.3 大型直线振动筛有限元模型的建立 |
| 3.3.1 有限元模型的简化 |
| 3.3.2 定义单元类型 |
| 3.3.3 定义材料属性 |
| 3.3.4 有限元模型的网格划分 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 大型直线振动筛的动力学分析 |
| 4.1 大型直线振动筛的模态分析 |
| 4.1.1 模态分析理论的基本假设 |
| 4.1.2 模态分析方法及过程 |
| 4.1.3 大型直线振动筛的模态分析 |
| 4.2 大型直线振动筛的静力分析 |
| 4.2.1 大型直线振动筛停机时的静力分析 |
| 4.2.2 大型直线振动筛正常工作时的静力分析 |
| 4.3 大型直线振动筛的谐响应分析 |
| 4.3.1 谐响应分析的原理 |
| 4.3.2 谐响应分析方法和过程 |
| 4.3.3 大型直线振动筛的谐响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 大型直线振动筛的结构优化 |
| 5.1 大型直线振动筛的局部结构修改 |
| 5.2 大型直线振动筛的质心调整 |
| 5.2.1 激振器、筛体与振动筛质心的关系 |
| 5.2.2 逐步逼近法调整直线振动筛质心 |
| 5.2.3 横梁直线可行域法调整直线振动筛质心 |
| 5.2.4 大型直线振动筛的质心调整 |
| 5.3 修改后大型直线振动筛的有限元分析 |
| 5.3.1 修改后大型直线振动筛的模态分析 |
| 5.3.2 修改后大型直线振动筛的谐响应分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 大型直线振动筛的参数优化 |
| 6.1 机械最优化设计理论 |
| 6.2 MATLAB优化工具箱 |
| 6.3 大型直线振动筛的参数优化 |
| 6.3.1 单位功率的生产量公式推导 |
| 6.3.2 建立最优化数学模型 |
| 6.3.3 大型直线振动筛的最优化设计 |
| 6.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（10）大型直线振动筛的动态相似研究及筛面的优化分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题的背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 相似理论与模型试验的研究现状 |
| 1.2.2 聚氨酯筛面的研究现状 |
| 1.3 本文应用软件介绍 |
| 1.3.1 ANSYS软件简介 |
| 1.3.2 MATLAB软件简介 |
| 1.4 论文主要研究的内容 |
| 2 大型直线振动筛的工作原理及相关参数计算 |
| 2.1 大型直线振动筛的工作原理 |
| 2.1.1 大型直线振动筛的结构组成 |
| 2.1.2 大型直线振动筛的工作原理 |
| 2.1.3 大型直线振动筛的运动分析 |
| 2.2 大型直线振动筛的设计参数 |
| 2.2.1 振动频率 |
| 2.2.2 振动方向角 |
| 2.2.3 筛面长度和宽度 |
| 2.2.4 筛面倾角 |
| 2.2.5 抛掷指数 |
| 2.3 大型直线振动筛的振动扰力分析 |
| 2.4 大型直线振动筛的动力学分析 |
| 2.4.1 大型直线振动筛力学模型的建立 |
| 2.4.2 建立大型直线振动筛的振动方程 |
| 2.5 大型直线振动筛的动力学参数计算 |
| 2.5.1 振动筛总参振质量的计算 |
| 2.5.2 弹簧刚度 |
| 2.5.3 筛箱振幅的计算 |
| 2.5.4 筛箱重心的计算 |
| 2.5.5 筛箱振动时的位移、速度、加速度 |
| 2.5.6 电机功率计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 大型直线振动筛的有限元模型建立及模态分析 |
| 3.1 大型直线振动筛有限元分析理论 |
| 3.1.1 结构离散 |
| 3.1.2 单元动态性能分析 |
| 3.1.3 总体刚度矩阵集成 |
| 3.1.4 结构的固有特性 |
| 3.1.5 结构的响应分析 |
| 3.2 大型直线振动筛有限元模型的建立 |
| 3.2.1 有限元模型的简化 |
| 3.2.2 单元类型的定义 |
| 3.2.3 材料属性 |
| 3.2.4 网格划分 |
| 3.3 大型直线振动筛有限元模型的模态分析 |
| 3.3.1 模态分析概述 |
| 3.3.2 ANSYS模态分析 |
| 3.3.3 大型直线振动筛结构改进后的模态分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 大型直线振动筛模型筛的相似试验研究 |
| 4.1 相似理论简介 |
| 4.2 大型直线振动筛原型与模型相似准则的建立 |
| 4.2.1 建立直线振动筛原型与模型相似准则的方法 |
| 4.2.2 用量纲分析法建立直线振动筛原型与模型的相似准则 |
| 4.3 相似试验模型筛的建立 |
| 4.4 大型直线振动筛相似模型筛的模态实验研究 |
| 4.4.1 实验模态分析的基本原理 |
| 4.4.2 大型直线振动筛模态参数的相似分析 |
| 4.4.3 相似模型筛的实验模态分析 |
| 4.4.4 相似模型筛的模态实验结果分析 |
| 4.5 大型直线振动筛模型筛的振幅相似测试 |
| 4.5.1 大型直线振动筛模型与原型工作参数的相似分析 |
| 4.5.2 大型直线振动筛工作时的振幅相似分析 |
| 4.5.3 大型直线振动筛相似模型筛的振幅测试 |
| 4.5.4 模型筛振幅测试结果的相似验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 聚氨酯弹性筛面在大型直线振动筛中的建模及优化分析 |
| 5.1 聚氨酯弹性筛面的应用简介 |
| 5.2 大型直线振动筛聚氨酯弹性筛面的理论建模 |
| 5.3 大型直线振动筛聚氨酯筛面的优化 |
| 5.3.1 振动参数的优化 |
| 5.3.2 筛条截面尺寸的优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 大型直线振动筛横梁的仿真分析 |
| 6.1 ANSYS workbench简介 |
| 6.2 大型直线振动筛横梁的仿真分析 |
| 6.2.1 大型直线振动筛横梁的模态分析 |
| 6.2.2 大型直线振动筛横梁工作状态下的应力分布情况 |
| 6.2.3 大型直线振动筛横梁的谐响应分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
四、激振力偏离重心对直线振动筛运动状态和结构强度的影响（论文参考文献）
- [1]质心偏移变振幅振动筛筛分机理研究及设备设计[D]. 张晓宇. 山东大学, 2020(10)
- [2]圆振动筛的运动参数分析及其结构优化[D]. 王定坤. 三峡大学, 2020(06)
- [3]振动筛关键部件的动态分析及裂纹诊断[D]. 闫小锋. 华北理工大学, 2020(02)
- [4]双质体直线振动筛振动特性研究及参数优化[D]. 马国英. 燕山大学, 2019(03)
- [5]固液分离机多电机协调控制策略研究[D]. 郭顺. 西南石油大学, 2019(06)
- [6]2DYS3075型圆振动筛动态特性分析及疲劳寿命预测[D]. 黄卓. 中国矿业大学, 2019(09)
- [7]跑条、废烟支、烟末分时自动分选系统及关键技术研究[D]. 毕初. 昆明理工大学, 2019(04)
- [8]大型变直线轨迹等厚筛的结构动力学与动态设计研究[D]. 王宏. 中国矿业大学, 2015(03)
- [9]大型直线振动筛的动力学分析与结构参数优化[D]. 刘晓亮. 青岛科技大学, 2013(07)
- [10]大型直线振动筛的动态相似研究及筛面的优化分析[D]. 位文斌. 青岛科技大学, 2013(07)