一、石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新（论文文献综述）
李昕[1]（2021）在《混料式机械化石灰竖窑技术发展报告》文中提出介绍了混料式机械化石灰竖窑的技术发展现状和特点,针对关键性的技术问题、窑炉装备水平升级和操作管理提出了改进措施,并对石灰竖窑的发展方向进行了思考。
刘昱彤[2]（2021）在《高纯镁砂生命周期环境影响评价》文中研究表明高纯镁砂是众多镁质耐火材料中需求量最大、用途最广泛的品种之一,然而,高纯镁砂生产行业也同样带来了严重的资源能源浪费和环境污染问题,阻碍了镁砂生产行业的可持续发展。本研究分别选择传统工艺、清洁生产工艺以及浮选工艺三种不同的生产工艺作为研究对象,对高纯镁砂生产的整个生命周期,进行环境影响评价及对比分析,为高纯镁砂生产工艺改进提供参考。本论文的主要研究内容与结果如下:（1）基于生命周期评价方法评估传统工艺生产高纯镁砂的环境影响,从生命周期的角度量化分析各生产阶段的环境影响。结果表明,传统工艺生产高纯镁砂的总环境影响为4.23E-12。其中,全球变暖效应潜值（GWP）是高纯镁砂生产过程中最大的环境影响类型,可吸入无机物（RI）、富营养化效应潜值（EP）、酸化潜值（AP）、固体废弃物（WS）的环境影响也较大。从生产阶段的角度分析,轻烧阶段是高纯镁砂生产过程中环境影响最大的阶段,其环境影响为2.29E-12,其中GWP、EP、RI、AP对轻烧阶段环境影响的贡献较大。重烧阶段的环境影响为1.74E-12,是污染第二大的生产阶段,尤其是WS、RI、GWP、AP的影响较大,也是需要重点关注的生产环节。而其余四个生产阶段所造成的环境污染相较轻烧、重烧环节比较小。（2）基于传统工艺生命周期评价结果进一步提出了两种改进工艺,即清洁生产工艺与浮选工艺,使用生命周期评价法对两种改进工艺生产高纯镁砂的环境影响进行评价,并与传统工艺进行对比。结果表明:清洁生产工艺的环境影响为1.97E-12,浮选工艺的环境影响为2.96E-12,与传统工艺相比,清洁生产工艺的环境影响削减了53.43%,浮选工艺的环境影响削减了30.02%,由此可见,两种改进工艺中,清洁生产工艺优于浮选工艺。对于清洁生产工艺,轻烧阶段环境影响削减最大,其次是重烧阶段,主要是因为除尘、脱硫、脱硝工艺效果显着,细磨、压球、开采、运输阶段的环境影响与传统工艺大体相当;对于浮选工艺,其环境影响降低主要是减少一步煅烧工艺所带来的环境效益,另外,矿石破碎、浮选两个新增环节的环境影响也不容忽视。（3）在清洁生产工艺与浮选工艺研究结果的基础上,进一步提出了基于浮选工艺增加清洁生产技术实施的浮选清洁生产工艺,并使用生命周期评价法对该工艺的环境影响进行评价,结果表明:浮选清洁生产工艺的环境影响为1.86E-12,与传统工艺相比削减了56.03%,与浮选工艺相比削减了37.16%,与清洁生产工艺相比削减了5.60%,是生产高纯镁砂一种更清洁的生产工艺。
万欣[3]（2020）在《金属滤膜除尘技术研究》文中研究说明全国每年烟（粉）尘排放量超过1500万吨,其中非金属矿物制品业的烟粉尘排放量是240.3万吨,云南在各地区非金属矿物制品业烟（粉）尘排放量大约在8万吨,各行各业对废气排放要求日益严格,云南省涉及废气排放的企业也开始积极地研究更高效的废气处理方法以及寻找更适用的设备,其中金属滤膜除尘器具有过滤面积大,设备占地面积小。在相同处理风量下,金属滤膜除尘器、烧结板除尘器、布袋除尘器的体积比为1:2:3,金属滤膜的过滤精度较高（≤10mg/Nm3）,耐高温（≤400℃）,耐腐蚀,使用寿命长等优势,具有较广的应用范围。本文分析了烧结板除尘技术、低压脉冲布袋除尘技术在工业烟气除尘中的应用情况,以及分析云南某化工企业的黄磷尾气的组成成分和黄磷尾气煅烧石灰石工艺相关的参数,分析烧结板除尘技术和低压脉冲布袋除尘技术在黄磷尾气煅烧石灰石中的可行性分析,在此基础上对金属滤膜除尘器进行实验研究及数值模拟,为金属滤膜除尘技术在实际应用中提供基础理论。得出以下结论:1、烧结板除尘技术对锡冶炼烟尘的去除效果进行研究中,粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。2、低压脉冲布袋除尘技术在黄磷尾气煅烧石灰石的研究中,除尘器进口温度为130～150℃,出口的粉尘浓度<45mg/m3,及其除尘效率≥95%。3、金属滤膜除尘技术在磷化工中的收尘率和除尘效率研究中,金属滤膜除尘器的收尘率≥92.67%,除尘器的出口粉尘浓度在2～4.6mg/m3,及其除尘效率≥97.3%。4、金属滤膜除尘技术在电解铝烟尘的除尘研究中,金属滤膜除尘技术的除尘效率为99.76%和99.88%。5、金属滤膜除尘器数值模拟,含尘烟气以10m/s的速度进入进气口后,在除尘器的进口方向上出现射流现象,一部分含尘烟气在灰斗与袋底之间形成漩涡;压力分析结果表明:在x、y、z截面均会出现低压现象,在x截面、z截面均出现了高压的现象。
李昕[4]（2018）在《2017年度混料式机械化石灰竖窑技术发展报告》文中研究说明介绍了2017年度混料式机械化石灰竖窑的技术发展现状和特点,针对关键性的技术问题提出了改进措施,并对其技术发展和投资前景进行了思考与展望。
王韵铭[5]（2017）在《京津冀地区钢铁企业碳排放现状及减排潜力研究》文中研究表明钢铁行业是高耗能、高排放行业,是温室气体排放的重灾区,是我国开展节能减排的重要领域之一。本文在研究国内外钢铁行业节能减排的基础上,结合京津冀地区钢铁行业的碳排放现状以及发展过程中存在的问题,结合地区实情,调研了京津冀地区的8家钢铁生产企业,以定量分析为主,结合定性分析法分析了京津冀地区钢铁生产企业的节能减排潜力,为减少温室气体排放工作的开展提供参考。本论文还对H钢铁联合企业进行了2013年至2015年的碳核查研究。对4家钢压延加工企业的边界和排放源、能源消耗以及温室气体排放情况进行了调查研究。4家调研企业中单位产品CO2排放量中A企业最低,其较B企业低9.76%,较C企业低18.45%,较D企业低21.52%。在采用相近的热轧生产工艺的情况下,以天然气作为燃料的A企业单位产品CO2排放量比其他3家使用煤炭作为燃料的企业低很多,这说明以天然气为原料的加热炉具有更好的环境效益。以钢铁联合企业中的次长流程E企业以及长流程F和G两家企业为研究对象,研究企业的排放边界和排放源、能源消耗及产量、温室气体排放情况。受到市场因素的影响,E企业在单位产量CO2排放量小幅波动的情况下,因钢铁价格持续走低导致单位产值CO2排放量逐年增加。同样受到市场供需因素的影响,F企业实际粗钢产量仍与设计产能相差甚远,2013—2015年度G企业粗钢及钢材的产量在小幅度波动的情况下,产值逐年降低。G企业的温室气体排放强度始终低于同时期的F企业,这得益于近年来G企业实施了一大批余热余能发电等节能减排措施及开展节能攻关,使企业自发电量占比大幅度提高。根据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》,对H钢铁联合企业进行了2013年至2015年的碳核查研究,其主要内容包括:主要生产工艺、运营边界与组织边界、排放源识别及各个工序的碳排放量计算等,H企业2013年至2015年各个工序温室气体排放量下降,除炼焦工序外,其他工序下降幅度均在30%—50%,而炼焦工序下降幅度不大。2013—2015年度期间,各工序的综合能耗均有一定幅度的下降,其中炼焦工序能耗的波动幅度相对较小。H企业除烧结工序外,其他工序基本达到河北省钢铁企业主要工序单位产品能耗限额先进值。以2013年为例,H企业的温室气体排放强度较新日铁住金株式会社高出17.85%,与国际钢铁协会公布的可持续发展指标相比高出28.33%,通过对比分析H企业有较大的减排空间。
李海剑[6]（2017）在《TGS-480气烧竖窑生产工艺参数优化研究》文中指出石灰材料在冶金行业中具有十分重要的作用。冶金石灰拥有多方面好处,如能够加快冶炼速度、改善生铁的品质及降低钢中的杂质含量,许多方面都能够得到很好的应用,如湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域,以及轻质Ca CO3、C3H5Cl O、Al2O3烧结矿制备等化学生产和冶炼金属等过程。在高温的煅烧下,CaCO3在窑炉内被加热分解从而生产的产物为石灰,石灰的活性度越高说明石灰的性能越好。为了得到更好质量的冶金石灰,促进钢铁工业的进步,利用窑炉生产出符合实际冶炼需求的的更优质的石灰成为急需早日解决的问题。本文在分析对比生产冶金石灰不同种类工业窑炉的优势及劣势的基础上,综合阐述了鞍钢集团耐火材料公司新建的TGS-480气烧竖窑有能耗较低、设备不复杂、日产高,石灰质量好等诸多优点。由于TGS-480气烧竖窑投产以来,尚未掌握一套完整合理的工艺控制指导方案,为了优化工艺参数,生产出合格的石灰产品,主要进行了以下研究:首先,对TGS-480气烧竖窑系统的生产流程进行了分析研究,对主要设备的组成部分进行阐述,利用鱼骨图分析法分析对影响石灰质量的因素进行了分析判断,得出了影响TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰质量的七个主要因素。接下来,在实验室情况下,利用控制变量法对Ca CO3粒度、Ca O含量、煅烧T与煅烧时间这4个工艺参数对石灰品质的影响进行了研究,得出了在1200℃下,石灰石粒度为40-60mm、石灰石Ca O含量在50%、煅烧时间为80min时,石灰活性度最高,可以达到270ml。最后,在实际工业生产试验中,利用控制变量法对TGS-480气烧竖窑实际生产时,影响石灰活性的转炉煤气热值、风煤比和各烧嘴煤气分配比例这三个因素进行了分析研究,找到了这三个工业参数的最佳值:转炉煤气热值为1550Kcal/nm3,最佳风煤比为1:0.7,各排煤气烧嘴的煤气分配比例最佳值为第一排烧嘴:第二排烧嘴:第三排烧嘴:第四排烧嘴:中心烧嘴=1:4:2:1:2。当以上三种影响气烧竖窑煅烧石灰石质量的工业参数控制在相应的最佳值时,生产出来的的石灰质量最佳,活性度在274-280ml的范围内。
李银山[7]（2017）在《石灰竖窑设备安装及工艺生产的优化》文中研究说明介绍了青海年产10万t石灰生产线及蒙古年产10万t石灰生产线项目,分析了原料、工艺流程、设备选择及安装的优化情况。通过烧成系统生产调试实践,对竖窑烧成系统进行分析。对生产调试的经验进行总结,并对系统可能进一步实现的优化提出建议。
冶金工业规划研究院蓝皮书编写组[8]（2017）在《冶金装备与产能分析（1）——铁前及冶炼装备能力分析》文中研究说明2017年是实施"十三五"规划的重要一年,也是供给侧结构性改革的深化之年,供给侧结构性改革将促进钢铁工业加快发展智能制造、绿色制造,不断提升钢铁产品的有效供给水平。流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维等智能制造新模式,有望在钢铁工业内得到进一步推广,积极推动钢铁行业在生产环节的转型升级,引领钢铁产品向中高端发展,不断提升企业的综合效益及市场竞争力。本刊转载冶金工业规划研究院2017中国钢铁工业蓝皮书关于冶金装备与产能的分析。该报告以权威数据为支撑,以专业分析为手段,探究形势变化对企业生存发展的影响,帮助企业应对市场挑战,提升企业自身抭风险能力。报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告分两部分转载,第一部分铁前及冶炼装备能力分析;第二部分轧钢装备能力分析。
闫炳宽[9]（2017）在《2016年度石灰回转窑技术发展报告》文中认为介绍了2016年度石灰回转窑发展情况、技术创新情况以及存在的问题,并对石灰回转窑行业发展前景和技术发展趋势进行了展望。
王晓阳,邵子铭,李昕[10]（2016）在《混料式机械化石灰竖窑技术优化应用及发展愿景》文中提出全面介绍了混料式机械化石灰竖窑的技术优化及应用现状,重点对混料式机械化石灰竖窑的技术优化及创新愿景进行了分析探讨,指出了混料式机械化石灰竖窑操作规范和革新的重要性,进一步指出了混料式机械化石灰竖窑环保是企业的社会责任和生存红线。
二、石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新（论文提纲范文）
（1）混料式机械化石灰竖窑技术发展报告（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 混料式机械化石灰竖窑的发展现状及特点 |
| 2.1 混料式机械化石灰竖窑工艺装备的发展现状 |
| 2.1.1 混料式机械化石灰竖窑工艺装备的现状 |
| 2.1.2 混料式机械化石灰竖窑工艺装备目前存在的问题 |
| 2.2 混料式机械化石灰竖窑操作管理的发展现状 |
| (1)原、燃料管理的随意性 |
| (2)竖窑运行的波动性 |
| (3)竖窑生产不能达产达标 |
| 3 混料式机械化石灰竖窑关键技术的探索 |
| 3.1 原、燃料管理是混料式机械化石灰竖窑稳定顺行的基础 |
| 3.2 混料式机械化石灰竖窑的料位操作管理 |
| 3.3 混料式机械化石灰竖窑的窑容大型化 |
| 3.4 混料式机械化石灰竖窑的助燃风 |
| 3.4.1 混料式机械化石灰竖窑助燃风系统的设计选型 |
| (1)送风装置的设计 |
| (2)风机选型 |
| 3.4.2 混料式机械化石灰竖窑助燃风的操作管理 |
| 3.5 混料式机械化石灰竖窑内胆形状与窑顶布料技术 |
| 3.6 混料式机械化石灰竖窑高效化生产 |
| (1)稳定高产运行是降低成本的关键 |
| (2)改进窑炉工艺操作水平以降低能耗 |
| (3)生产管理和操作水平是稳定高产运行的强力保障 |
| 4 混料式机械化石灰竖窑技术创新开发的关键课题 |
| 5 混料式机械化石灰竖窑发展的思考 |
| (1)石灰行业健康发展必须尊重科学 |
| (2)石灰行业高速发展急需行业自律规范 |
| (3)石灰行业高质量发展急需标准指导引领 |
| (4)石灰行业高效化发展急需标杆榜样示范 |
| (5)石灰行业可持续发展急需技术创新开发 |
（2）高纯镁砂生命周期环境影响评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 高纯镁砂生产工艺研究进展 |
| 1.2.1 高纯镁砂制备工艺的发展 |
| 1.2.2 传统工艺流程 |
| 1.2.3 清洁生产工艺流程 |
| 1.2.4 浮选工艺流程 |
| 1.3 生命周期评价方法及相关领域研究进展 |
| 1.3.1 生命周期评价的概念 |
| 1.3.2 生命周期评价的步骤 |
| 1.3.3 生命周期评价软件 |
| 1.3.4 生命周期评价应用研究进展 |
| 1.4 选题目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 选题意义 |
| 1.5 论文框架及技术路线 |
| 1.5.1 论文框架 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 2 高纯镁砂的生命周期环境影响评价研究 |
| 2.1 目标与范围的确定 |
| 2.2 清单分析 |
| 2.3 影响评估 |
| 2.3.1 分类 |
| 2.3.2 特征化结果 |
| 2.3.3 归一化结果 |
| 2.4 讨论 |
| 2.5 结果解释 |
| 2.6 贡献分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 改进工艺生产高纯镁砂的生命周期评价研究 |
| 3.1 清洁生产工艺生产高纯镁砂的生命周期评价研究 |
| 3.1.1 目标与范围的确定 |
| 3.1.2 清单分析 |
| 3.1.3 影响评价 |
| 3.1.4 结果解释 |
| 3.2 浮选工艺生产高纯镁砂的生命周期评价研究 |
| 3.2.1 目标与范围的确定 |
| 3.2.2 清单分析 |
| 3.2.3 影响评价 |
| 3.2.4 结果解释 |
| 3.3 讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）金属滤膜除尘技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 除尘技术 |
| 1.2.1 重力除尘技术 |
| 1.2.2 旋风除尘器 |
| 1.2.3 生物纳膜除尘技术 |
| 1.2.4 云雾抑尘技术 |
| 1.2.5 湿式除尘技术 |
| 1.2.6 静电除尘技术 |
| 1.2.7 过滤式除尘技术 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 实验设备及方法 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.2 低压脉冲布袋除尘技术在冶金石灰中的应用 |
| 2.2.1 设备及工艺图 |
| 2.2.2 低压脉冲布袋除尘技术工作原理 |
| 2.3 烧结板除尘技术 |
| 2.4 金属滤膜除尘技术 |
| 2.4.1 实验设备 |
| 2.4.2 金属滤膜滤材 |
| 2.4.3 金属滤膜滤材过滤机理 |
| 2.4.4 云南某铝厂小试实验 |
| 2.4.5 云南某磷化工企业小试实验 |
| 2.4.5.1 粉尘收集量实验步骤 |
| 2.4.5.2 粉尘的来源 |
| 2.4.6 除尘效率计算公式 |
| 2.5 除尘技术性能比较 |
| 2.6 监测仪器 |
| 第三章 除尘技术研究结果及分析 |
| 3.1 黄磷尾气煅烧石灰石研究 |
| 3.1.1 黄磷尾气成分分析 |
| 3.1.2 黄磷尾气煅烧石灰石烟尘温度分析 |
| 3.1.3 黄磷尾气煅烧石灰石烟尘温度关系分析 |
| 3.1.4 主引风机的频率与电流的变化 |
| 3.1.5 除尘技术研究 |
| 3.2 除尘技术研究 |
| 3.2.1 烧结板除尘技术研究 |
| 3.2.2 低压脉冲布袋除尘技术研究 |
| 3.2.3 除尘技术存在的问题 |
| 3.3 金属滤膜除尘技术研究 |
| 3.3.1 黄磷尾气煅烧石灰石除尘研究 |
| 3.3.1.1 粉尘收集实验结果及分析 |
| 3.3.1.2 不同频率和粉尘收集量的关系分析 |
| 3.3.1.3 金属滤膜除尘效率研究 |
| 3.3.2 电解铝烟尘除尘研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 金属滤膜除尘器的数值研究方法和理论 |
| 4.1 CFD技术 |
| 4.1.1 CFD技术基本理论 |
| 4.1.2 CFD数值模拟的优势 |
| 4.1.3 Fluent软件介绍 |
| 4.2 基本方程守恒 |
| 4.3 湍流模型 |
| 4.4 多项流模型 |
| 4.5 多孔介质理论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 金属滤膜除尘器数值模拟 |
| 5.1 模型建立 |
| 5.1.1 除尘器物理模型 |
| 5.1.2 网格划分 |
| 5.1.3 边界条件及参数确定 |
| 5.2 数值模拟结果与分析 |
| 5.2.1 计算结果收敛的判定依据 |
| 5.2.2 入口速度为10m/s的模拟结果与分析 |
| 5.2.2.1 x截面的速度云图 |
| 5.2.2.2 y截面的速度云图 |
| 5.2.2.3 z截面的速度云图 |
| 5.2.3 不同截面压力云图模拟结果与分析 |
| 5.2.3.1 x截面的压力云图 |
| 5.2.3.2 y截面的压力云图 |
| 5.2.3.3 z截面的压力云图 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间发表的成果 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与科研项目 |
（4）2017年度混料式机械化石灰竖窑技术发展报告（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 混料式机械化石灰竖窑的主要发展特点 |
| 2.1 环保整治, 企业运行困难重重 |
| 2.2 钢铁行业拉动, 新建石灰窑炉兴起 |
| 2.3 跟随“一带一路”, 走出去已经启动 |
| 2.4 竖窑主要工艺设备操作的技术发展 |
| 1) 混料式烧成竖窑原燃料的称量及混匀工艺得到高度重视 |
| 2) 窑顶旋转布料的应用 |
| 3) 圆周卸灰的应用和推广 |
| 4) 小粒级石灰石煅烧技术开发应用成熟 |
| 3 混料式机械化石灰竖窑技术发展的思考和展望 |
| 3.1 绿色环保是石灰企业继续生存并可持续发展的必要条件 |
| 3.2 技术发展路径先进性的科学认识 |
| 1) 窑顶布料工艺技术 |
| 2) 窑底卸灰工艺技术 |
| 3.3 原燃料性能研究对煅烧工艺和操作的重要性 |
| 3.4 对混料式竖窑生产技术指标的正确评价 |
| 3.5 操作管理水平是混料式竖窑顺行低耗的重要环节 |
| 1) 明火操作问题 |
| 2) 检测对操作的必要性 |
| 3) 烟气分析技术对操作的重要性 |
| 4) 窑顶可视化技术展望 |
| 3.6 石灰质量的稳定提升是石灰窑炉生存的法宝 |
| 4 科学、积极用风是混料式机械化竖窑操作的精髓 |
| 4.1 混料式竖窑用风的现状及问题 |
| 4.2 风系统设计选型的科学性 |
| 1) 送风装置的设计 |
| 2) 风机选型 |
| 4.3 以科学、积极用风为核心的操作管理统领混料式烧成竖窑的生产组织 |
| 5 典型炉型规模投资分析 |
| 5.1 窑炉项目建设必须遵循的基本准则 |
| 5.2 典型窑型规模最低固定投资估计 |
| 6 混料式机械化竖窑的发展前景 |
（5）京津冀地区钢铁企业碳排放现状及减排潜力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和目的 |
| 1.2 选题意义 |
| 1.3 论文的主要内容、研究方法 |
| 1.3.1 论文主要内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 钢铁行业温室气体排放现状 |
| 2.1 钢铁行业温室气体减排的意涵 |
| 2.2 钢铁行业发展现状及京津冀地区钢铁行业面临的挑战 |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 京津冀地区钢铁行业面临的挑战 |
| 2.3 中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南解读 |
| 2.3.1 适用范围与核算边界 |
| 2.3.2 排放核算方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 京津冀钢压延加工企业碳排放现状调查分析 |
| 3.1 调研企业介绍 |
| 3.2 调研企业的边界和排放源 |
| 3.3 能源消耗及温室气体排放情况 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 京津冀钢铁联合企业碳排放现状调查分析 |
| 4.1 钢铁联合企业典型工艺简介 |
| 4.2 次长流程企业 |
| 4.2.1 E企业介绍 |
| 4.2.2 企业的排放边界和排放源 |
| 4.2.3 能源消耗及产量 |
| 4.2.4 温室气体排放情况 |
| 4.2.5 数据分析 |
| 4.3 长流程企业 |
| 4.3.1 F企业介绍 |
| 4.3.2 调研企业的排放边界和排放源 |
| 4.3.3 能源消耗及产量 |
| 4.3.4 温室气体排放情况 |
| 4.3.5 数据分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 京津冀某钢铁联合企业碳核查分析 |
| 5.1 调研企业的基本信息 |
| 5.2 企业主要工艺 |
| 5.3 运营边界与组织边界 |
| 5.3.1 组织边界 |
| 5.3.2 运营边界 |
| 5.4 排放源识别 |
| 5.5 2013—2015 年活动数据及来源的核查 |
| 5.5.1 化石燃料燃烧 |
| 5.5.2 工业生产过程 |
| 5.5.3 净购入电力、热力 |
| 5.5.4 固碳产品 |
| 5.6 2013—2015 年排放量的核查 |
| 5.6.1 燃料燃烧排放量 |
| 5.6.2 工业生产过程排放量 |
| 5.6.3 净购入电力、热力产生的排放量 |
| 5.6.4 固碳产品隐含的排放量 |
| 5.6.5 排放量汇总 |
| 5.7 数据分析 |
| 5.8 减排潜力分析 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所获得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（6）TGS-480气烧竖窑生产工艺参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的与意义 |
| 1.1.1 石灰石利用概述 |
| 1.1.2 石灰组成及其活性度 |
| 1.1.3 石灰石锻烧过程 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题主要内容 |
| 第2章 TGS-480气烧竖窑生产工艺分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰工艺流程及重点设备 |
| 2.2.1 原料筛分系统 |
| 2.2.2 上料系统 |
| 2.2.3 窑主体系统 |
| 2.2.4 窑体工艺管路系统 |
| 2.2.5 除尘系统 |
| 2.2.6 破碎系统 |
| 2.2.7 原料系统的主要设备及参数 |
| 2.2.8 上料系统主要设备及参数 |
| 2.2.9 竖窑主体系统主要设备及参数 |
| 2.2.10 窑体工艺管路系统主要设备及参数 |
| 2.2.11 除尘系统主要设备及参数 |
| 2.2.12 破碎系统主要设备及参数 |
| 2.3 影响TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰质量因素分析 |
| 2.3.1 影响TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰质量末端因素确认 |
| 2.3.2 影响TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰质量主要因素确认 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 石灰石煅烧机理 |
| 3.1 石灰石分解的动力学分析 |
| 3.2 石灰石分解的热力学分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 石灰石煅烧工艺参数优化的实验研究 |
| 4.1 实验原料与设备 |
| 4.2 实验工艺方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 煅烧温度对石灰质量的影响 |
| 4.3.2 煅烧时间对石灰质量的影响 |
| 4.3.3 石灰石原料粒度对石灰质量的影响 |
| 4.3.4 石灰石原料成分对石灰质量的影响 |
| 4.3.5 以石灰石活性度为衡量指标的正交实验分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 TGS-480气烧竖窑生产冶金石灰实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验原料 |
| 5.3 实验工艺方法 |
| 5.3.1 试样的准备 |
| 5.3.2 实验方法 |
| 5.4 实验结果与分析 |
| 5.4.1 煤气热值对石灰质量的影响 |
| 5.4.2 风煤比对石灰质量的影响 |
| 5.4.3 各烧嘴煤气分配比例对石灰质量的影响 |
| 5.4.4 以石灰活性度和气烧窑单耗为衡量指标的正交试验设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）石灰竖窑设备安装及工艺生产的优化（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 项目原、燃料情况对比 |
| 2.1 原料情况 |
| 2.2 燃料情况 |
| 2.3 石灰成品设计指标 |
| 3 主机设备及工艺流程选择 |
| 3.1 主机设备主要参数 |
| 3.2 工艺流程选择、设备安装及优化 |
| 3.2.1 烧成系统 |
| 3.2.2 进料及石灰成品的处理 |
| 3.2.3 设备安装等其他方面的优化处理 |
| 4 竖窑烧成系统主要技术特点 |
| 4.1 窑顶布料 |
| 4.2 计算机仿真风帽 |
| 4.3 锥形出料机 |
| 4.4 竖窑绝热 |
| 4.5 竖窑温度检测 |
| 5 生产调试 |
| 5.1 烘炉时期 |
| 5.2 投料初期 |
| 5.3 试生产初期 |
| 5.4 正常状态系统参数控制 |
| 5.5 前期调试过程中竖窑烧成系统的问题 |
| 6 结语 |
（8）冶金装备与产能分析（1）——铁前及冶炼装备能力分析（论文提纲范文）
| 1 铁矿 |
| 1.1 总体装备水平 |
| 1.1.1 露天矿 |
| 1.1.2 地下矿 |
| 1.1.3 选矿厂 |
| 1.2 存在问题及改进方向 |
| 1.2.1 存在的问题 |
| 1.2.2 改进方向 |
| 1.2.2. 1 我国矿山装备整体改进方向 |
| 1.2.2. 2 加快采矿装备国产化步伐 |
| 1.2.2. 3 加强先进、特定矿山装备的研制和开发工作 |
| 1.2.2. 4 加强矿业设备标准化和零部件规格化工作 |
| 2 焦化 |
| 2.1 炼焦生产能力 |
| 2.2 2016年新增产能 |
| 2.3 生产装备水平及特点 |
| 2.4 存在主要问题 |
| 2.5 2017年产能预计 |
| 3 烧结球团 |
| 3.1 生产装备能力及划分 |
| 3.2 2016年新增产能及装备水平 |
| 3.2.1 烧结设备 |
| 3.2.2 球团设备 |
| 3.3 2017年生产能力预测 |
| 4 炼铁 |
| 4.1 生产装备能力及划分 |
| 4.2 存在的主要问题 |
| 4.3 炼铁能力和装备水平评价 |
| 4.3.1 炼铁装备能力 |
| 4.3.2 装备水平评价 |
| 4.4 2017年能力预测 |
| 5 炼钢 |
| 5.1 炼钢生产能力 |
| 5.1.1 转炉炼钢能力 |
| 5.1.2 电炉炼钢能力 |
| 5.2 炼钢装备水平评价 |
| 5.2.1 转炉炼钢装备 |
| 5.2.2 电炉炼钢装备 |
| 5.2.3 存在的主要问题 |
| 6 冶金石灰 |
| 6.1 2016年冶金石灰产能分析 |
| 6.2 生产装备与存在问题 |
| 6.3 2017年冶金石灰产能预测 |
| 7 铁合金 |
| 7.1 2016年我国铁合金产能分布 |
| 7.2 2016年我国铁合金装备水平 |
| 7.3 2016年我国铁合金行业存在的主要问题 |
| 7.3.1 行业规范管理任重道远 |
| 7.3.2 产业集中度较低 |
| 7.4 2017年铁合金产能预测 |
| 8 炭素制品 |
| 8.1 炭素制品产能分析 |
| 8.2 主要炭素制品生产装备水平及分析 |
| 8.3 2017年产能预计 |
（9）2016年度石灰回转窑技术发展报告（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 2 活性石灰回转窑的特点 |
| 2.1 单机产能最大的活性石灰技术 |
| 2.2 调节最灵活的活性石灰技术 |
| 2.3 品质最高的活性石灰技术 |
| 2.4 可煅烧小粒级石灰石 |
| 2.5 石灰回转窑短板分析 |
| 3 2016年度石灰回转窑发展情况 |
| 4 2016年度石灰回转窑技术创新情况 |
| 4.1 回转窑大小粒度石灰石混烧技术 |
| 4.2 回转窑余热利用技术 |
| 4.3 回转窑尾气CO2利用技术 |
| 4.4 回转窑智能专家生产技术 |
| 5 2016年度石灰回转窑存在的问题 |
| 6 石灰回转窑行业发展前景 |
| 7 石灰回转窑技术发展趋势 |
| 7.1 回转窑装备及耐材保温技术的革命 |
| 7.2 回转窑温度软测量技术 |
| 7.3 回转窑智能化生产技术 |
| 7.4 电加热回转窑技术 |
（10）混料式机械化石灰竖窑技术优化应用及发展愿景（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 混料式机械化石灰竖窑的技术优化及应用 |
| 2.1 原燃料的称量及混匀工艺被普遍采用 |
| 2.2 旋转布料理念的普及优化是竖窑技术进步的体现 |
| 2.3 圆周卸灰得到进一步推广 |
| 2.4 强制鼓风及鼓风装置引起关注 |
| 2.5 环保意识增强 |
| 3 混料式机械化竖窑的技术创新及发展愿景 |
| 3.1 原燃料的管理及研究是企业发展的永恒课题 |
| 3.1.1 进一步强化提高矿石利用率 |
| 3.1.2 进一步加强对原燃料特性的研究 |
| 3.2 设计创新及技术改造是企业生存发展的动力 |
| 3.2.1 进一步加强竖窑炉型结构的科学探索 |
| 3.2.2 进一步加强竖窑高径比的科学合理选择 |
| 3.2.3 均匀布料技术的进一步研究开发 |
| 3.2.4 竖窑下部均匀排灰技术的研究开发 |
| 3.2.5 风机选型与通风装置应更注重科学性 |
| 3.3 操作规范和革新是企业生存发展的根本 |
| 3.3.1 科学合理的开炉操作 |
| 3.3.2 加强日常操作管理的基础工作 |
| 3.3.3 重视合理操作炉型的管理 |
| 3.3.4 高度重视“脉冲”式炉况的预防及处理 |
| 3.4 环保是企业的社会责任和生存红线 |
| 3.4.1 竖窑炉顶烟气除尘的科学配套 |
| 3.4.2 密闭型原料、成品处理技术的研究开发 |
| 4 结束语 |
四、石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新（论文参考文献）
- [1]混料式机械化石灰竖窑技术发展报告[J]. 李昕. 耐火与石灰, 2021(06)
- [2]高纯镁砂生命周期环境影响评价[D]. 刘昱彤. 大连理工大学, 2021(01)
- [3]金属滤膜除尘技术研究[D]. 万欣. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]2017年度混料式机械化石灰竖窑技术发展报告[J]. 李昕. 耐火与石灰, 2018(01)
- [5]京津冀地区钢铁企业碳排放现状及减排潜力研究[D]. 王韵铭. 河北工业大学, 2017(01)
- [6]TGS-480气烧竖窑生产工艺参数优化研究[D]. 李海剑. 哈尔滨工业大学, 2017(01)
- [7]石灰竖窑设备安装及工艺生产的优化[J]. 李银山. 耐火与石灰, 2017(04)
- [8]冶金装备与产能分析（1）——铁前及冶炼装备能力分析[J]. 冶金工业规划研究院蓝皮书编写组. 冶金设备, 2017(02)
- [9]2016年度石灰回转窑技术发展报告[J]. 闫炳宽. 耐火与石灰, 2017(02)
- [10]混料式机械化石灰竖窑技术优化应用及发展愿景[J]. 王晓阳,邵子铭,李昕. 耐火与石灰, 2016(04)