一、立辊形状对粗轧板坯侧弯的影响（论文文献综述）
侯新华[1]（2021）在《热连轧单机架粗轧机中间坯侧弯废钢成因及对策》文中提出热连轧单机架粗轧机在轧制中,由于板坯往复轧制道次多,轧件长度长,出现奇偶道次侧弯方向相反和"S"弯,轻则造成带钢楔形超标或头尾轧烂,重则产生中间坯头部弯撞击轧机前后边板和热卷箱前侧导板,产生废钢,影响到轧制的稳定。文章分析了辊系交叉出口轧件侧弯运动和轧制力偏差波动趋势以及辊系水平交叉及垂直系异常的原因,现场通过对轧机牌坊修复、辊型优化、调整工艺参数等,因侧弯造成废钢问题得到有效控制,带钢楔形超标大幅降低,提高了产线成材率和板形质量。
娄亚彬,朱彪[2]（2019）在《1580 mm热轧机组中间坯镰刀弯分析及控制实践》文中研究指明针对热连轧机组中间坯镰刀弯问题进行了机理分析、讨论了影响中间坯镰刀弯的主要影响因素,并结合马钢1580mm热轧机组现状,提出了针对性的改进措施,提高了热轧中间坯镰刀弯的控制效果。
杨涛[3]（2018）在《热轧带钢轧制稳定性的研究》文中提出板带材在国民经济发展中起着重要的作用,它在工业、农业、国防以及民用产品中的应用极其广泛。尤其是热轧带钢,不仅能作为薄板和中板可直接使用,而且还作为冷轧板、焊管和冷弯型钢生产的原材料。随着科学技术的发展,特别是一些现代化工业部门如汽车、航天及家电等行业的飞速发展,钢铁总体产能不断上升,板带材的需求量也急剧增加,同时,高质量的产品和高质量的性能对热轧板带的质量、尺寸精度、表面质量及性能提出了更加严格的要求。随着钢材市场竞争的加剧,企业的利润空间越来越小,为了提高产品市场竞争力,各大厂家都会增加薄规格带钢的产量。薄带产品以其生产周期短、性价比高的优势,正在得到钢厂越来越多的重视,但由于薄规格带钢生产轧制速度高、温降快、轧制力大等特点,很容易导致轧制不稳,带钢发生轧破、甩尾、堆钢等事故增多,板形精度和外形尺寸也很难控制。因此,提高热轧带钢的轧制稳定性对于降低吨钢成本,提高薄规格比例,降低生产事故和设备事故起到至关重要的作用。本文以国丰1450热连轧生产线为研究对象,系统分析轧线生产流程中影响轧制稳定性的各类因素,并结合现场情况做出适当的改善措施,从而提高轧制节奏。论文主要取得以下研究成果:（1）根据标定力曲线分析轧机设备不稳定状态,标定力偏差数值和标定位置偏差变化量越大,造成调量不准,开轧稳定性越差。（2）通过采用激光熔覆技术对粗轧机牌坊滑板进行修复,提高轧机刚度保持率,减小两侧刚度差,改善了中间坯板形和横断面尺寸精度。（3）通过改善窜辊测量方法,分析并改善设备状态,提高轧机轴向精度,减小轴向力。（4）通过分析摸索二级模型长短继承控制规律,减少穿带起套现象。（5）通过改善二级速度模型计算程序,减小薄规格轧制设定速度过大问题。（6）通过分析卷取叠头产生原因,制定相应日常维护规程,提高卷取咬钢稳定性。
张彩云[4]（2017）在《铝合金板粗轧头尾及边部形状控制研究》文中提出铝及铝合金材料具有密度小、比强度和比硬度大、耐磨耐腐蚀且易加工等性能优势,在交通运输、航空航天、建筑和桥梁等工业领域获得了较快的发展和应用。铝及铝合金加工材中产量最大、应用最广的是铝及铝合金板带材。粗轧作为铝板带轧制生产的初始阶段,研究其生产过程中板带头尾和边部的变形及影响因素对铝合金板带成材质量及后续加工生产具有重要意义。本文以中国二重（德阳）重装股份有限公司项目“热轧铝板带轧制规程设计与优化软件开发”为背景,以3003和5052铝合金材料为主要研究对象,重点进行铝合金厚板粗轧过程中头尾双鼓变形切除模型研究、变端面连续可逆轧制模拟分析及立辊轧制对边部变形的数值模拟,并且开发基于机器视觉的板坯形状检测系统软件。以二重提供的铝合金板材为研究对象,在Gleeble 3800热模拟机上开展了铝合金材料的热压缩实验,测试获得了不同温度、应变速率和变形条件下的真实应力应变曲线;利用JMat Pro软件,计算了铝合金材料的热导率、比热容、弹性模量和泊松比等物理参数;通过设计实验测得铝合金材料的空冷温降曲线,利用反传热法反求得两种铝合金表面综合换热系数。为进行铝合金厚板粗轧过程中头尾双鼓形缺陷研究、头尾切除量预测模型研究及变端面轧制过程分析,采用Deform刚塑性有限元分析方法,建立了铝合金粗轧头尾切除量预测模型,模拟分析了板坯厚度、单道次压下量等工艺参数对头尾变形的影响,并得出头尾切除量预测公式;通过建立轧件端部梯形端面、圆弧端面、普通端面铝合金连续可逆轧制模型,综合分析了变端面对头尾切除量的影响规律及切除量预测模型;将头尾切除量预测模型与实际生产现场测量结果作对比,验证预测模型的有效性。结果表明:头尾双鼓变形深度受板坯压下量和板坯厚度的综合影响,并呈现出单变形量下的线性变化;变端面方式能明显抵消部分双鼓变形过程,显着降低板坯头尾切除量;头尾切除量预测模型与实际生产测量结果相近,预测模型具有很好的实用性。为进行铝合金厚板粗轧过程立辊轧制对板坯边部变形影响分析,采用Deform软件分别建立了粗轧过程全流程无立辊轧制的三维模型,分析了无立辊轧制情况下板坯多道次轧制后边部的双鼓变形程度,并研究了压下量、板坯厚度等工艺参数对侧边鼓形深度的影响规律;建立了立辊-平辊轧制模型,分析了立辊压下量对立辊轧制和后续平辊轧制中轧件变形的影响规律,同时还进行了粗轧过程全流程有立辊轧制的三维模拟,研究了投入立辊轧边工艺后铝合金板坯粗轧过程的边部变形情况。结果表明:立辊轧制使侧边的双鼓形由局部变形转变为整体变形,降低了侧边出现双边叠轧的影响。在热轧过程中的合适道次需设置滚边工序,可以有效消除轧制侧面的双鼓形。立辊轧制进行道次、轧制压下量等这些因素都会直接影响轧件侧边变形的最终效果。此外,本文还针对目前铝合金板热轧实际生产过程中对板坯头尾及边部变形缺少有效检测手段,导致立辊投入、头尾切除时机及数值无法精确控制的问题,提出一种基于机器视觉的板坯形状检测系统,并对检测系统软件进行了初步开发。通过检测系统软件测试实验,结果表明,检测系统软件通过对离线采集的板坯图像分析后可以得出板坯形状尺寸信息,当板坯变形尺寸值超出预设值时发出预警,从而对后续轧制工艺进行优化指导。
王彦凤,张玉柱[5]（2016）在《热连轧带钢调宽技术研究进展》文中研究表明市场对带钢产品需求的多样化要求热连轧生产过程中对板坯进行在线调宽以实现连铸与连轧之间板坯宽度上的衔接。按照轧制过程调宽技术的发展历程,分别就大立辊调宽以及定宽机调宽技术从应用、结构组成、调宽方法、调宽原理、性能特点等角度进行了分析,并重点分析了这些调宽技术在结构改造及板形控制等方面的研究进展情况。
刘京宇[6]（2016）在《走停式定宽机的运动仿真与优化》文中指出走停式定宽机（SSP）是热轧生产线上发展起来的一种新型设备。它能够有效减少连铸区结晶器的规格,提高目标板坯的平面质量,提高了生产效率和板坯成材率,给热轧厂带来很大的经济效益。首先分析了定宽机的现状和发展趋势,通过各种调宽器的比较,分析了定宽机调宽的优势和存在的问题。为了研究定宽机的运动情况,对定宽机的机构和运作原理进行分析,为有限元的分析提供准确的边界条件。根据定宽机的运动要求和特点,对定宽机的控制系统加以分析,进行系统功能设计和软件设计以确保定宽机运动的准确性和稳定性。建立了定宽机的动力学模型,研究了动力学解决问题的方法。根据塑性大变形理论,分析解决定宽机侧压问题的方法。建立了定宽机的有限元模型,对板坯的侧压过程进行了仿真,根据板坯和锤头的应力分布云图和板坯的“狗骨”高度的数值,得到了板坯受力状况和变形规律。根据非线性接触理论,分析了板坯对锤头的冲击力。分析了锤头形状对“狗骨”高度的影响,从锤头三段占比和变形段形状改变两方面对锤头进行优化。并从“狗骨”高度的降低和锤头冲击力的减小两方面证明锤头工作面优化可靠。通过理论分析和模拟仿真的方法,对定宽机进行了系统的研究,为定宽机的研究提供了有效数据和理论指导。
王海玉[7]（2015）在《热连轧粗轧非对称板形控制模型研究及应用》文中指出板形理论与控制技术的研究是板带轧制领域中的热点课题,一直以来备受研究人员及生产企业的高度关注。目前,对称板形控制技术的研究已相对成熟,而由于存在着复杂的产生机理,且包含大量非线性与耦合关系的影响,非对称板形控制技术的研究却相对不足,使得长期以来没有开发出有效的在线控制策略与控制模型,生产过程只能依赖人工干预,导致控制精度不足且易于产生板形质量问题,严重影响了带钢的成品质量。本文以某2250mm常规热连轧粗轧机组为研究对象,针对热轧粗轧区板坯非对称板形问题,建立了基于多种数值计算方法的粗轧板坯镰刀弯综合调平设定模型。论文取得了如下研究成果：（1）建立了出口板坯镰刀弯弯曲量计算公式。通过建立轧辊-轧件动态热力耦合有限元模型,从来料和设备两方面考虑,分析了粗轧出口板坯非对称板形的产生机理,并验证了该计算公式的准确性,为实现粗轧板坯镰刀弯调平设定模型提供了理论基础。（2）建立了基于两侧轧制力差的镰刀弯调平计算模型。通过弹跳方程与有限元方法相结合,针对引起板坯镰刀弯的主要因素——轧机两侧纵向刚度偏差、来料楔形及走偏分别计算对应的调整量,结合镰刀弯弯曲量公式,计算出粗轧机各道次的辊缝倾斜调整值。该模型具有完备的理论基础,是适应于粗轧机各道次的有效调整方法。（3）建立了基于中心线偏移量的镰刀弯调平计算模型。通过测宽仪实测中心线偏移量数据解析板坯镰刀弯信息,并转化为板坯两侧厚度差,进而求解出辊缝倾斜调整值。模型中引入横向流动因子定义,并结合有限元方法,有效保证了针对不同工况的适应性。该模型能够基于镰刀弯实测数据实现粗轧机第1道次和偶数道次的有效调整。（4）提出了综合两种调平计算模型的控制策略,建立了基于RBF神经网络的镰刀弯综合调平预报模型和在线自学习,优化各道次辊缝倾斜调整值的修正系数,能够通过实测轧制数据不断提高镰刀弯调平模型设定精度,形成了具有自动优化能力的完整镰刀弯控制体系。镰刀弯调平设定模型自投入实验运行后,中间坯镰刀弯弯曲量未达标率从24.88%下降到6.62%,表明该模型有效地控制了粗轧中间坯镰刀弯问题,提高了镰刀弯控制水平。
张焕军[8]（2012）在《低碳钢边部折叠缺陷研究》文中认为本文主要研究热轧板带钢在轧制过程中边部侧表面由于发生塑性失稳而产生剪切带，在多道次宽展和金属质点流动的过程中，剪切带转移到上下表面形成的折叠缺陷。国内外单方面研究边部折叠缺陷，塑性失稳，宽展或金属质点流动的文章有很多，但较少有人将其结合在一起来探究边部折叠缺陷的成形机理。根据现场的工艺参数，利用ABAQUS软件模拟单道次粗轧过程，改变轧件的入口厚度和压下量，计算出不同轧件厚度对应发生失稳的临界压下量，画出临界失稳区域划分图形,分析粗轧过程中的立辊和带张力轧制对轧件失稳是否产生影响。轧件发生塑性失稳是边部折叠缺陷产生的主要内在机理，严格控制粗轧各道次的压下量，使之在不发生塑性失稳的区域以内；精轧轧件入口厚度和压下分配方案，会影响鼓形和翻平宽展之和，而鼓形和翻平宽展之和的大小会决定边部发生折叠缺陷后边部切损量的多少，故要尽量减小精轧轧件入口厚度，制定合理压下分配方案。
董瑞,李振亮,王岩,郭衍振[9]（2011）在《粗轧板坯侧向弯曲的有限元模拟》文中进行了进一步梳理从轧制变形的角度,利用有限元软件ABAQUS建立了粗轧过程的有限元模型,并将其应用到国内某钢厂热轧机组的轧制仿真研究中.通过模拟计算得出:板坯的楔形直接导致轧制过程中带钢长度方向的延伸不均匀,对侧弯影响非常明显;楔形量和侧弯量呈线性关系;板坯的厚度、板坯宽度影响着楔形量与侧弯量的关系;在宽度一定的情况下,板坯侧弯量随厚度的增加而增加,在厚度一定的情况下,板坯侧弯量随板坯宽度的增加而减小.
董瑞[10]（2011）在《热轧带钢侧向弯曲仿真研究》文中提出国内某钢厂2160热轧生产线拥有国际领先水平的技术装备，轧机装备具有非常先进的调节系统和高效率的轧制工艺模型。但是该生产线自投产以来，板形问题始终没有得到很好地解决。近期板坯侧向弯曲现象呈上升趋势，不仅严重影响了热轧带钢的产品质量，而且对后续的冷轧过程也产生了重大影响，造成不必要的经济损失。引起轧件侧向弯曲的因素有很多，主要为在轧制过程中存在的不对称因素，如坯料存在初始楔形率、板坯两侧温度存在偏差、轧机刚度差异等因素。同时，轧制过程中的工艺参数也会通过不对称因素影响轧件侧向弯曲的程度。在实际轧制过程中，这些因素往往交织在一起，使带钢侧向弯曲规律变得更加复杂。本文针对影响带钢侧向弯曲的主要因素深入分析，主要研究内容如下：（1）板坯楔形量对侧向弯曲影响的机理分析即当板坯存在初始楔形率时，随着厚度和宽度的变化，楔形量变化对侧向弯曲的影响。（2）板坯两侧温度差对侧向弯曲影响的机理分析即当板坯的两侧存在温度差异时，在不同温度差的影响下的侧弯量的变化。本文首先利用ABAQUS有限元软件建立了粗轧过程中存在初始楔形率和板坯两侧存在温度差异的带钢侧向弯曲模型，着重分析了各影响因素对带钢侧向弯曲的影响规律，结果显示，板坯的楔形对侧弯影响非常明显；在压下量一定的情况下，出口板坯的侧弯量随入口厚度和宽度的增加而减小。定量分析了不同厚度和宽度下，板坯楔形量与板坯两侧温度差对侧弯的影响规律。研究了在变形区内等效应力，等效应变分布规律对侧向弯曲的影响。
二、立辊形状对粗轧板坯侧弯的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、立辊形状对粗轧板坯侧弯的影响（论文提纲范文）
（1）热连轧单机架粗轧机中间坯侧弯废钢成因及对策（论文提纲范文）
| 1 问题的提出 |
| 2 侧弯形状 |
| 3 粗轧中间坯侧弯造成废钢的分析 |
| 3.1 对轧制时横向不对称状态的检查 |
| 3.2 辊系交叉时出口轧件侧弯运动的分析 |
| 3.2.1 轧件变形区分析 |
| 3.2.2 中间坯侧弯时轧制力偏差分析 |
| 3.3 对粗轧四辊轧机现场状况分析 |
| 3.4 根据不同中间坯厚度设定的粗轧压下规程 |
| 3.5 辊系交叉造成侧弯废钢的改进措施 |
| 4 粗轧机垂直系引起侧弯废钢及改进 |
| 4.1 阶梯垫跑位引起侧弯废钢的原因及措施 |
| 4.1.1 阶梯垫边部啃伤原因 |
| 4.1.2 改进措施 |
| 4.2 阶梯垫、压头及垫块断裂造成的侧弯废钢 |
| 4.2.1 阶梯垫、压头及垫块断裂分析 |
| 4.2.2 改进措施 |
| 5 偶道次侧弯废钢原因及改进措施 |
| 5.1 板坯在立辊侧翻原因 |
| 5.2 解决措施 |
| 6 结束语 |
（2）1580 mm热轧机组中间坯镰刀弯分析及控制实践（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 中间坯镰刀弯定义及形成机理 |
| 3 中间坯镰刀弯的影响因素分析 |
| 3.1 温度不均影响 |
| 3.2 轧线设备中心线偏移 |
| 3.3 粗轧导卫对中策略 |
| 3.4 板坯扣头 |
| 3.5 粗轧压下量分配 |
| 3.6 粗轧工作辊磨损 |
| 3.7 轧机刚度变化 |
| 4 改进手段 |
| 4.1 加热温度均匀性提升 |
| 4.2 粗轧导卫对中控制 |
| 4.3 粗轧末道次小压下量控制 |
| 4.4 轧辊磨损与服役吨位控制 |
| 4.5 轧辊刚度保持 |
| 4.6 中间坯镰刀弯控制效果 |
| 5 结语 |
（3）热轧带钢轧制稳定性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 薄规格热轧产品生产技术及特点 |
| 1.2.2 薄规格热轧产品的生产 |
| 1.2.3 薄规格热轧产品的应用 |
| 1.3 国丰1450热轧线工艺装备介绍 |
| 1.3.1 粗轧机组 |
| 1.3.2 热卷箱 |
| 1.3.3 精轧机组 |
| 1.3.4 层流冷却 |
| 1.3.5 卷取机组 |
| 1.4 本文研究目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究主要内容 |
| 第2章 提高轧线质量设备精度 |
| 2.1 粗轧区域 |
| 2.1.1 粗轧机牌坊修复 |
| 2.1.2 轧辊轴承座和机架窗口测量 |
| 2.1.3 滑板改造 |
| 2.1.4 其它质量设备 |
| 2.2 热卷箱区域 |
| 2.2.1 开卷起套 |
| 2.2.2 飞剪切头尾问题 |
| 2.3 精轧区域 |
| 2.3.1 精轧机标定 |
| 2.3.2 质量设备标定 |
| 2.3.3 上辊系设备 |
| 2.3.4 下辊系设备 |
| 2.3.5 其它因素 |
| 2.4 卷取区域 |
| 2.4.1 卷取侧导板 |
| 2.4.2 卷取夹送辊 |
| 2.4.3 卷筒 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 提高轧机穿带稳定性 |
| 3.1 打滑 |
| 3.1.1 粗轧打滑 |
| 3.1.2 精轧打滑 |
| 3.1.3 冬季极低温天气打滑 |
| 3.2 穿带秒流量不合理起套 |
| 3.2.1 标定零点偏差 |
| 3.2.2 二级模型的长继承和短继承 |
| 3.3 优化精轧出口速度 |
| 3.3.1 确定精轧出口速度上限 |
| 3.3.2 优化计算方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 提高卷取咬钢稳定性 |
| 4.1 卷取叠头分析与改进 |
| 4.1.1 卷取叠头原因 |
| 4.1.2 卷取叠头改善措施 |
| 4.2 卷取侧导板控制 |
| 4.2.1 卷取侧导板控制原理 |
| 4.2.2 头部夹钢起套分析 |
| 4.2.3 侧导板管控要点 |
| 4.3 卷筒打滑 |
| 4.3.1 卷筒打滑原因分析 |
| 4.3.2 卷筒打滑应对措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 改善粗轧和精轧板形 |
| 5.1 粗轧板形 |
| 5.1.1 粗轧翘扣头问题 |
| 5.1.2 轧制中心线对板形的影响 |
| 5.1.3 粗轧模型设定及负荷分配对板形的影响 |
| 5.1.4 其它影响因素 |
| 5.2 精轧板形 |
| 5.2.1 优化辊型匹配 |
| 5.2.2 板坯宽窄混轧 |
| 5.2.3 优化负荷分配 |
| 5.2.4 其它方面 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）铝合金板粗轧头尾及边部形状控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 铝合金热轧研究概况 |
| 1.2.2 钢板粗轧头尾双鼓变形缺陷研究概况 |
| 1.2.3 板坯平面形状控制技术 |
| 1.2.4 机器视觉技术概况 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 第2章 铝合金材料性能参数 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 铝合金材料流变应力 |
| 2.2.1 Gleeble热模拟机 |
| 2.2.2 铝合金Gleeble热压缩试验 |
| 2.3 铝合金材料热物性参数 |
| 2.4 换热边界参数确定 |
| 2.4.1 表面综合换热系数的概念 |
| 2.4.2 表面综合换热系数的组成 |
| 2.4.3 表面综合换热系数的测算方法 |
| 2.4.4 表面综合换热系数的试验及求解 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 铝合金粗轧头尾变形预测 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 铝合金头尾切除量研究模型的建立 |
| 3.3 铝合金厚板粗轧头尾切除量的预测模型研究 |
| 3.3.1 轧件轧制过程中的双鼓形缺陷原因分析 |
| 3.3.2 板坯厚度对头尾变形的影响 |
| 3.3.3 单道次压下量对头尾变形的影响 |
| 3.4 铝合金粗轧头尾变端面连续可逆轧制模拟及预测模型研究 |
| 3.4.1 铝合金变端面连续可逆轧制模拟研究 |
| 3.4.2 铝合金变端面头尾预测模型研究 |
| 3.5 铝合金热轧头尾预测模型修正与生产现场轧制效果对比 |
| 3.5.1 铝合金普通端面板坯粗轧预测模型验证 |
| 3.5.2 预测模型与生产现场效果对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 铝合金粗轧边部变形研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 无立辊轧制粗轧可逆轧制边部变形分析 |
| 4.2.1 无立辊轧制的粗轧可逆轧制全流程模拟 |
| 4.2.2 侧边鼓形深度预测及工艺参数影响分析 |
| 4.3 立辊压下量对立辊轧制和后续平辊轧制中轧件变形的影响 |
| 4.4 粗轧可逆轧制加立辊轧制边部变形分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于机器视觉的板坯形状检测系统软件开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 NI LabVIEW & NI Vision软件简介 |
| 5.3 板坯头尾及边部形状检测系统软件设计 |
| 5.3.1 检测系统软件的设计思想及工作流程 |
| 5.3.2 检测系统软件交互界面及功能实现 |
| 5.3.3 三维模拟模型图像检测 |
| 5.3.4 实际生产采集图像检测 |
| 5.4 检测系统软件问题分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（5）热连轧带钢调宽技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 带钢热连轧生产线调宽技术的发展状况 |
| 1.1 大立辊轧制调宽技术 |
| 1.2 定宽压力机大侧压调宽技术 |
| 2 调宽技术上的研究工作 |
| 2.1 大立辊轧制调宽方面 |
| 2.2 SSP定宽机大侧压调宽方面 |
| 3 结论 |
（6）走停式定宽机的运动仿真与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 连铸过程结晶器调宽 |
| 1.2 轧制过程的调宽 |
| 1.2.1 大立辊VSB侧压调宽技术 |
| 1.2.2 定宽机大侧压调宽技术 |
| 1.3 调宽技术上的研究工作 |
| 1.3.1 结晶器在线调宽方面 |
| 1.3.2 轧制过程中调宽方面 |
| 1.4 课题研究意义与主要内容 |
| 第2章 定宽机的机构分析和运动仿真 |
| 2.1 定宽机的机构组成和动作原理 |
| 2.1.1 动力传输机构 |
| 2.1.2 偏心侧压机构 |
| 2.1.3 压缩力调宽机构 |
| 2.1.4 夹送辊夹送机构 |
| 2.2 定宽机的自由度分析 |
| 2.3 定宽机的运动仿真 |
| 2.3.1 建立三维模型 |
| 2.3.2 运动仿真 |
| 2.3.3 仿真结果与实际情况的比较 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 定宽机的控制系统 |
| 3.1 控制系统概述 |
| 3.2 定宽机控制系统功能设计 |
| 3.3 定宽机控制系统功能实现 |
| 3.3.1 直通模式 |
| 3.3.2 定宽模式 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 定宽机的动力学分析及结构优化 |
| 4.1 动力学分析基础 |
| 4.1.1 机械系统动力学问题 |
| 4.1.2 弹性动力学建模分类 |
| 4.1.3 弹性动力学有限元理论 |
| 4.1.4 弹性动力学建模原则 |
| 4.2 定宽机动力学模型 |
| 4.3 ANSYS有限元基础 |
| 4.3.1 ANSYS概述 |
| 4.3.2 ANSYS塑性理论 |
| 4.3.3 ANSYS基本方程 |
| 4.4 接触问题分析 |
| 4.4.1 接触问题有限元基本形式 |
| 4.4.2 接触点柔度方程 |
| 4.4.3 接触点相容方程及增量形式 |
| 4.5 ANSYS有限元分析步骤 |
| 4.6 板坯有限元分析 |
| 4.6.1 板坯和锤头实体模型 |
| 4.6.2 定义材料属性 |
| 4.6.3 边界条件及网格划分 |
| 4.7 板坯截面形状分析 |
| 4.7.1 板坯“狗骨”分析 |
| 4.7.2 板坯头部失宽分析 |
| 4.8 锤头有限元分析 |
| 4.8.1 锤头有限元模型 |
| 4.8.2 动载荷计算 |
| 4.8.3 锤头应力分析 |
| 4.8.4 锤头冲击力分析 |
| 4.9 锤头优化 |
| 4.9.1 定宽机锤头分析 |
| 4.9.2 定宽机锤头改造 |
| 4.10 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（7）热连轧粗轧非对称板形控制模型研究及应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写和符号清单 |
| 1 引言 |
| 2 绪论 |
| 2.1 研究背景及意义 |
| 2.2 板形基本概念与控制研究 |
| 2.2.1 板形基本概念 |
| 2.2.2 板形基本理论与控制研究 |
| 2.3 热轧粗轧区非对称板形研究现状 |
| 2.3.1 国内关于热轧粗轧区非对称板形的研究现状 |
| 2.3.2 国外关于热轧粗轧区非对称板形的研究现状 |
| 2.4 智能算法在板形板厚控制中的应用 |
| 2.5 板形板厚模型自学习功能 |
| 2.6 研究内容 |
| 3 热轧粗轧区非对称板形产生原因分析 |
| 3.1 轧辊-轧件动态热力耦合有限元模型 |
| 3.1.1 有限元法的基本理论 |
| 3.1.2 有限元模型的建立 |
| 3.1.3 有限元模型的验证 |
| 3.2 来料因素对非对称板形的影响分析 |
| 3.2.1 来料楔形对非对称板形的影响 |
| 3.2.2 两侧温度不均对非对称板形的影响 |
| 3.2.3 来料走偏对非对称板形的影响 |
| 3.3 设备因素对非对称板形的影响分析 |
| 3.3.1 轧机两侧纵向刚度不同对非对称板形的影响 |
| 3.3.2 工作辊初始辊形对非对称板形的影响 |
| 3.4 出口板坯楔形与镰刀弯的关系 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于两侧轧制力差的镰刀弯调平计算模型 |
| 4.1 基于两侧轧制力差的镰刀弯调平计算模型设计原理 |
| 4.2 基于轧机两侧刚度不同的两侧辊缝设定计算 |
| 4.2.1 基于改进影响函数法的辊系弹性变形计算模型 |
| 4.2.2 轧机两侧辊缝设定计算 |
| 4.2.3 轧机两侧纵向刚度计算 |
| 4.3 来料走偏对非对称板形的影响分析 |
| 4.3.1 入口板坯走偏量的定义 |
| 4.3.2 来料走偏与出口板坯楔形及两侧轧制力偏差的关系 |
| 4.4 基于两侧轧制力差的镰刀弯调平计算模型的建立 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于中心线偏移量的镰刀弯调平计算模型 |
| 5.1 基于中心线偏移量的镰刀弯调平计算模型设计原理 |
| 5.2 建立出口板坯两侧边长计算模型 |
| 5.3 建立出口板坯两侧厚度差计算模型 |
| 5.3.1 出口板坯楔形和镰刀弯的解析 |
| 5.3.2 入口板坯厚度对横向流动因子的影响 |
| 5.3.3 压下量对横向流动因子的影响 |
| 5.3.4 宽度对横向流动因子的影响 |
| 5.3.5 两侧压下率差对横向流动因子的影响 |
| 5.3.6 建立基于插值计算的横向流动因子计算模型 |
| 5.4 基于中心线偏移量的镰刀弯调平计算模型的建立 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 热轧粗轧镰刀弯在线设定模型开发及控制策略 |
| 6.1 粗轧镰刀弯综合调平设定模型框架及接口 |
| 6.1.1 粗轧镰刀弯综合调平设定模型所需计算模块 |
| 6.1.2 粗轧镰刀弯综合调平设定模型所需接口 |
| 6.2 粗轧镰刀弯综合调平设定模型控制策略 |
| 6.2.1 粗轧镰刀弯综合调平计算模型参数修正 |
| 6.2.2 基于RBF神经网络的镰刀弯综合调平预报模型 |
| 6.3 粗轧镰刀弯综合调平设定模型在线自学习 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 工业试验与应用 |
| 7.1 工业试验背景 |
| 7.1.1 热轧粗轧区设备概述 |
| 7.1.2 控制系统概述 |
| 7.2 镰刀弯调平模型在线应用 |
| 7.2.1 建立粗轧中间坏镰刀弯判定标准 |
| 7.2.2 粗轧镰刀弯调平设定模型具体实施方式 |
| 7.2.3 镰刀弯调平模型应用效果 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）低碳钢边部折叠缺陷研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 边部缺陷 |
| 1.2.2 塑性失稳 |
| 1.2.3 立辊调宽 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 第二章 基本理论 |
| 2.1 折叠的基本定义 |
| 2.2 最小阻力定律 |
| 2.3 宽展理论 |
| 2.3.1 宽展沿横断面高度分布 |
| 2.3.2 宽展沿宽度分布 |
| 2.4 塑性失稳理论 |
| 2.4.1 单向拉伸时的塑性失稳 |
| 2.4.2 三维应变状态在拉应力下的失稳 |
| 第三章 有限元分析方法 |
| 3.1 弹塑性材料塑性理论 |
| 3.1.1 屈服准则 |
| 3.1.2 流动准则 |
| 3.1.3 硬化准则 |
| 3.2 弹塑性有限元法的本构关系 |
| 3.3 塑性加工中热传导 |
| 3.3.1 热传导有限元法方程 |
| 3.3.2 热力耦合能量控制方程 |
| 第四章 板带钢粗轧过程塑性失稳有限元分析 |
| 4.1 有限元建模 |
| 4.1.1 有限元软件ABAQUS简介 |
| 4.1.2 单道次粗轧模型 |
| 4.1.3 轧件材料属性 |
| 4.1.4 轧辊各参数设定 |
| 4.2 减少模型计算量的方法 |
| 4.3 硬化指数n值的确定 |
| 4.4 模拟结果分析 |
| 4.4.1 塑性失稳分析 |
| 4.4.2 现场工艺模拟及优化分析 |
| 4.4.3 带张力轧制 |
| 第五章 精轧过程宽展数值分析 |
| 5.1 宽展模型 |
| 5.2 精轧入口厚度对宽展的影响 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）热轧带钢侧向弯曲仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 板形缺陷概述 |
| 1.1 板形 |
| 1.1.1 影响板形的因素 |
| 1.1.2 板形的分类 |
| 1.1.3 常见的板形缺陷 |
| 1.1.4 板形缺陷产生的原因 |
| 1.2 带钢侧向弯曲简述 |
| 1.2.1 侧向弯曲的形成因素 |
| 1.2.2 带钢侧向弯曲的表示方法 |
| 1.2.3 控制侧向弯曲的途径 |
| 1.2.4 侧向弯曲的研究进展 |
| 1.3 分析板形缺陷常用的理论方法 |
| 1.3.1 金属三维塑性变形理论 |
| 1.3.2 轧辊弹性变形理论 |
| 1.4 课题背景及意义 |
| 1.4.1 生产线概况 |
| 1.4.2 课题的意义 |
| 2 有限元分析模型及相关参数确定 |
| 2.1 ABAQUS 有限元软件概述 |
| 2.1.1 ABAQUS 的主要分析功能 |
| 2.1.2 ABAQUS 的主要模块 |
| 2.1.3 ABAQUS 与其它有限元软件的比较 |
| 2.2 热—力耦合有限元分析 |
| 2.3 有限元分析几何模型 |
| 2.4 板坯材料的特性 |
| 2.5 边界条件的设定 |
| 2.5.1 接触边界条件 |
| 2.5.2 速度边界条件 |
| 2.5.3 其它初始条件 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 板坯楔形量对侧向弯曲影响的机理分析 |
| 3.1 计算条件 |
| 3.2 不同厚度下楔形量对侧弯的影响规律 |
| 3.3 不同宽度下楔形量对侧弯的影响规律 |
| 3.4 不同楔形量下变形的应力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 板坯两侧温度差对侧向弯曲影响的机理分析 |
| 4.1 计算条件 |
| 4.1.1 基本假设 |
| 4.1.2 工艺参数 |
| 4.1.3 边界条件 |
| 4.1.4 材料的热物性参数 |
| 4.2 轧件两侧温度差对侧弯的影响规律 |
| 4.3 轧件两侧温度差不同时变形区的应力分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、立辊形状对粗轧板坯侧弯的影响（论文参考文献）
- [1]热连轧单机架粗轧机中间坯侧弯废钢成因及对策[J]. 侯新华. 新疆钢铁, 2021(01)
- [2]1580 mm热轧机组中间坯镰刀弯分析及控制实践[J]. 娄亚彬,朱彪. 安徽冶金科技职业学院学报, 2019(03)
- [3]热轧带钢轧制稳定性的研究[D]. 杨涛. 东北大学, 2018(02)
- [4]铝合金板粗轧头尾及边部形状控制研究[D]. 张彩云. 燕山大学, 2017(05)
- [5]热连轧带钢调宽技术研究进展[J]. 王彦凤,张玉柱. 轧钢, 2016(04)
- [6]走停式定宽机的运动仿真与优化[D]. 刘京宇. 华北理工大学, 2016(03)
- [7]热连轧粗轧非对称板形控制模型研究及应用[D]. 王海玉. 北京科技大学, 2015(09)
- [8]低碳钢边部折叠缺陷研究[D]. 张焕军. 武汉科技大学, 2012(02)
- [9]粗轧板坯侧向弯曲的有限元模拟[J]. 董瑞,李振亮,王岩,郭衍振. 内蒙古科技大学学报, 2011(02)
- [10]热轧带钢侧向弯曲仿真研究[D]. 董瑞. 内蒙古科技大学, 2011(01)