一、谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制（论文文献综述）
段晓健[1]（2020）在《不锈钢复合板压力容器制作过程中错边量的控制》文中研究表明不锈钢复合板压力容器制作过程中易出现错边明显及超差现象,而错边会导致焊缝位置应力集中,直接影响压力容器的安全运行,为了控制好不锈钢复合板压力容器制作过程中的错边量,本文对错边量产生原因进行了分析,并提出了具体的控制措施,经实践验证,达到比较好的控制效果,对不锈钢复合板压力容器的制作有指导意义。
韦玮[2]（2020）在《压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略》文中研究指明在对压力制造容器进行制造的过程中,因为筒节展开的下料尺寸会存在一些误差和失误等问题,造成筒节的形状不够圆,这样在进行筒节组装的时候就很容易造成焊缝的错边,从而影响到压力容器的质量和使用时的安全。文章从制造工艺质量控制的角度上,对压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略进行了分析和讨论,并提出了预防焊缝错边问题出现的措施和方法,从而有效的提高压力容器制作的质量水平,保障压力容器在使用过程中的安全性。
文小军[3]（2020）在《浅谈发电厂在线化学分析仪表维护》文中研究说明在线化学分析仪表作为发电厂水汽品质监测的重要工具,其测量准确性、可靠性尤为重要。文章从日常维护、大修工作、机组启停机三种情况下发电厂五大类常规在线化学分析仪表维护工作内容做了总结,希望能通过良好的维护保证仪表测量的准确性、可靠性,从而为水汽品质监测提供重要数据依据。
杨佳[4]（2019）在《焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨》文中提出焊接错边问题就是影响压力容器质量的一个主要问题。在制造压力容器的过程中,因为筒节展开下料的尺寸有偏差存在,或者是在筒节不圆的情况下,压力容器的焊缝就会出现错边,进而对压力容器的质量及其使用的安全性造成不利影响。本文就是对压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略进行研究。
秦志康,刘宝剑,王伟[5]（2018）在《压力容器制造中焊缝错边的控制初探》文中研究说明首先对影响压力容器制造中焊缝错边的因素进行了简单概述,随后分析了压力容器制造中避免焊缝错边及减少错边不利影响的一些策略,旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见。
李杨[6]（2016）在《压力容器筒体自动组对及检测装置的研究》文中研究表明压力容器是一种广泛应用于人们日常生活、科学研究以及工业生产过程的承压设备,其筒体的组对质量影响着压力容器的制造质量,决定着压力容器的使用性能。但是随着市场经济的发展,劳动力的价值也随之明显提高,压力容器筒体组对车间内陈旧的设备和落后的技术已无法满足市场对压力容器的高生产效率和高质量的要求。因此,为实现压力容器筒体组对和检测的自动化,提升组对质量和生产效率,研制一套压力容器筒节自动组对及检测装置是十分必要的。首先,通过对压力容器筒体组对理论基础的学习研究,利用ANSYS软件对不同尺寸的筒节和封头的组对过渡区进行了有限元分析,得出了筒节与封头过渡区对应力集中的影响。并以其中一种尺寸的有限元模型为例,对过渡区的结构尺寸进行了优化设计,得到了最优的结构尺寸,且优化效果较为明显。其次,通过对压力容器筒体组对的现状和存在问题的分析,研究了一套压力容器筒体自动组对装置,确定了该装置的总体结构和工作原理。该装置主要采用中心定位机构的液压滚轮系统夹持筒体,轻松实现压力容器筒体组对的自动化。利用ANSYS软件对不同包角的滚轮和筒体的进行了有限元分析,确定了自动组对装置滚轮架的最佳包角为60°。并对压力容器筒体自动组对装置结构进行了三维建模。再次,通过研究分析传统的同轴度测量方法,借鉴已有的测量装置,研究了一套基于激光准直法的压力容器筒体同轴度自动检测装置。该装置以三爪定心机构为核心,以半导体激光作为激光光源,以位置敏感探测器PSD作为信号接收器,采用FPGA信号处理器实现对信号的逻辑运算,具有测量简单、测量精度高、测量效率高等优点。通过对影响装置测量精度的主要因素的分析,提出了一些相应的对策。然后,通过比较分析现有的错边量检测方法和激光测距方法,进行了一套基于三角法激光测距的压力容器筒体错边量检测装置的设计。该装置以两套激光测距仪为核心,实现了压力容器筒体对口错边量的自动检测。通过分析影响装置测量精度的主要因素,提出了一些相应的解决办法。最后,对研究工作的内容和不足进行了总结,并对下一步的研究内容和方向进行了展望。
戚坤[7]（2016）在《关于压力容器制造中焊缝错边的工艺质量控制探讨》文中指出随着我国压力容器的使用数量越来越多,对其质量要求也逐步提高,而焊缝错边作为压力容器制造过程中的常见问题之一,应对其予以足够的重视,避免由于焊缝错边而导致产品质量事故的发生。
颜林卫[8]（2016）在《压力容器的制造工艺与质量控制措施探讨》文中研究表明压力容器是工业生产中一种常见的承压设备,这些被设备广泛使用在高压、高温和低温等环境中,而且压力容器内的介质通常都具有易燃、易爆、有毒等特殊性质,所以压力容器的质量至关重要。一旦发生事故,将给人民的生命财产安全带来巨大威胁。当前,压力容器在制造过程中还存在一些问题,所以如何认识并解决这些问题对压力容器的质量控制至关重要。
唐金龙,张世亮,贺海龙,陆兵[9]（2015）在《大直径压力容器筒体组对误差检测技术应用现状与展望》文中指出筒体组对的质量在压力容器的制造质量中起关键作用,组对质量的优劣给压力容器的正常运行埋下安全隐患。本文分析了大型压力容器筒体组对存在误差的原因和危害,阐述了组对误差检测领域的技术发展现状,提出一种针对大直径压力容器筒体组对误差快速检测与减少错边量的新方法,对大型筒体现场快速组装提供参考,并对未来基于快速检测条件的筒体组对与错边量控制技术在大型压力容器制造中的应用进行了展望。
李嫚[10]（2013）在《S公司整体煤气化联合循环气化炉的质量控制与改进》文中认为整体煤气化联合循环系统（IGCC）是先进的发电系统,它代表着火电发电的发展新方向,而逐步取代目前主流的汽轮机发电。气化炉是IGCC的核心设备,而S公司在气化炉制造方面面临的焊接质量问题及尺寸偏差问题一直没有得到明显改善。本文以S公司天津绿色煤电250MW IGCC项目为实践对象,从理论与实际工程应用的角度出发,研究了IGCC气化炉的质量控制和改进。本文对气化炉质量控制现状进行了分析,运用鱼骨图分析了关键质量控制工序,运用排列图、直方图分析出筒体错边量超差、焊接裂纹、椭圆度超差、焊接变形是气化炉的主要质量缺陷。提出应该运用PFME这种预防性技术,在投产前对潜在失效模式及原因进行分析并提出预防措施,以降低质量成本。本文基于PFMEA方法对IGCC气化炉质量控制过程进行分析和改进。运用PFMEA方法分别对壳体焊接、卷制筒体、筒体装配三个环节进行潜在失效模式和原因分析,根据严重度（S）、不易探测度（D）、频度（O）的评判准则计算风险顺序数（RPN）,运用防错技术对RPN值较高的潜在失效模式提出了具体防错措施,有效降低了RPN值并反馈至PFMEA。其主要措施有:建立自动焊实时监控系统,并按照制度严格考核和奖惩;利用光学测量仪器对45°筒体的焊接变形进行监控及对其装配进行指导,并形成技术总结;完善无损探伤缺陷定位方案;改进工艺流程及工装,并形成工艺修改单;严格执行并流转《关键件控制点流转卡》;根据技术要求、制造难点及相应工艺汇总编制《IGCC气化炉工艺方案》。本文对产品完工后的质量检验结果进行了统计,焊接质量与尺寸偏差都达到了标准要求。并通过与改进前质量目标实现情况的对比,焊口一次合格率、焊缝一次合格率、水压试验一次通过率、顾客抱怨数量、单位产能废损情况都有显着改善,验证了前期质量控制方法和措施的有效性。本文通过对IGCC气化炉质量控制与改进的研究,不仅提高了IGCC气化炉的质量,还为公司建立了一套适合气化炉产品的质量控制方法,值得在类似产品制造中予以借鉴和推广。
二、谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制（论文提纲范文）
（1）不锈钢复合板压力容器制作过程中错边量的控制（论文提纲范文）
| 1 产生错边的原因分析 |
| 2 控制错边量的措施 |
| 2.1 封头成型及控制 |
| 2.2 进行整体排版 |
| 2.3 筒体下料尺寸的控制 |
| 2.3.1 筒体下料经验公式 |
| 2.3.2 卷制延展量经验公式 |
| 2.3.3 经验公式分析 |
| 2.3.4 K值的选取 |
| 2.4 筒体成型控制 |
| 2.4.1 卷制设备的选用 |
| 2.4.2 卷制合口控制 |
| 2.4.3 校圆质量控制 |
| 2.4.4 焊接过程控制 |
| 2.5 锥体成型控制 |
| 2.5.1 下料留余量 |
| 2.5.2 两侧筒体后制作 |
| 2.6 组对质量控制 |
| 2.6.1 组对前准备工作 |
| 2.6.2 组对时定位点控制 |
| 2.6.3 局部错边修整 |
| 2.7 其他控制措施 |
| 3 整体排版和下料尺寸控制的示例说明 |
| 3.1 封头尺寸测量 |
| 3.2 计算筒体、锥体等部件理想状态内周长 |
| 3.3 计算理论展开尺寸 |
| 3.4 筒体延展量的控制 |
| 3.5 确定筒体下料尺寸 |
| 3.6 控制效果 |
| 4 结语 |
（2）压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 焊缝错边的出现 |
| 1.1 对接封头的直径出现偏差 |
| 1.2 筒节的截面不圆造成压力容器局部焊缝错边的出现 |
| 1.3 封头大小直径差的不标准 |
| 2 压力容器制造中对焊缝错边问题控制的工艺质量控制方法 |
| 2.1 工艺文件 |
| 2.2 工艺纪律 |
| 2.3 编制科学合理的制造工艺流程图 |
| 2.4 严守测量方法 |
| 3 结语 |
（3）浅谈发电厂在线化学分析仪表维护（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 日常维护 |
| 1.1 巡检 |
| 1.2 定期维护工作 |
| 1.3 日常维护工作注意事项 |
| 2 启停机工作 |
| 2.1 停机工作 |
| 2.2 启机工作 |
| 2.3 启停机工作注意事项 |
| 3 大修工作 |
| 3.1 仪表保养 |
| 3.2 二次表检验工作 |
| 4 结语 |
（4）焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨（论文提纲范文）
| 1 压力容器焊缝问题产生的原因分析 |
| 2 压力容器焊缝错边工艺质量的控制策略 |
| 2.1 建立起压力容器的质量保障体系 |
| 2.2 科学合理编制工艺文件 |
| 2.3 严格执行工艺的纪律 |
| 2.4 做好压力容器制造现场的监督 |
| 2.5 对测量方法加以重视 |
| 2.6 对制造工艺流程图进行科学合理的编制 |
| 3 结语 |
（5）压力容器制造中焊缝错边的控制初探（论文提纲范文）
| 1 影响压力容器制造中焊缝错边的原因 |
| 2 压力容器制造中焊缝错边的控制策略 |
| 3 结束语 |
（6）压力容器筒体自动组对及检测装置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外相关技术研究现状 |
| 1.2.1 国内外压力容器筒体组对装置的研究现状 |
| 1.2.2 国内外错边量检测装置的研究现状 |
| 1.2.3 国内外同轴度检测装置的研究现状 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 第二章 自动组对及检测装置设计的基础理论 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 同轴度的基本理论 |
| 2.2.1 同轴度的定义 |
| 2.2.2 不对中的主要分类 |
| 2.3 错边量的基本理论 |
| 2.3.1 错边量的定义 |
| 2.3.2 错边量产生的原因 |
| 2.4 ANSYS软件 |
| 2.4.1 ANSYS软件概述 |
| 2.4.2 ANSYS软件在压力容器中的应用 |
| 2.4.3 ANSYS接触分析 |
| 2.5 筒节与封头的组对 |
| 2.5.1 筒节与封头的过渡区 |
| 2.5.2 筒节与封头过渡区的有限元分析 |
| 2.5.3 筒节与封头过渡区的优化设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 压力容器筒体自动组对装置的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 研究课题要求 |
| 3.2.1 技术指标的要求 |
| 3.2.2 研究内容及目标 |
| 3.3 筒体自动组对装置的总体方案 |
| 3.3.1 确定筒体自动组对装置的总体结构 |
| 3.3.2 筒体自动组对装置的工作原理 |
| 3.4 中心定位机构的研究 |
| 3.4.1 确定中心定位机构的结构 |
| 3.4.2 中心定位机构的工作原理 |
| 3.5 确定最佳滚轮架包角 |
| 3.5.1 问题描述 |
| 3.5.2 分析步骤 |
| 3.5.3 分析结论 |
| 3.6 筒体自动组对装置的三维图 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 压力容器筒体同轴度自动检测装置的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 筒体同轴度自动检测装置的研究 |
| 4.2.1 确定筒体同轴度自动检测装置的组成 |
| 4.2.2 筒体同轴度自动检测装置的工作原理 |
| 4.3 信号发射机构和信号接收机构的研究 |
| 4.3.1 确定信号发射机构和信号接收机构的结构 |
| 4.3.2 信号发射机构和信号接收机构的工作原理 |
| 4.4 确定位置敏感探测器PSD |
| 4.4.1 光电位置探测器概述 |
| 4.4.2 PSD的工作原理和结构 |
| 4.4.3 PSD的分类 |
| 4.4.4 PSD的选型及其性能参数 |
| 4.5 确定激光器 |
| 4.5.1 半导体激光器概述 |
| 4.5.2 半导体激光器的工作原理和结构 |
| 4.5.3 半导体激光器的的性能参数 |
| 4.6 确定信号处理模块 |
| 4.6.1 确定信号处理模块的组成 |
| 4.6.2 信号处理模块的工作原理 |
| 4.6.3 FPGA信号处理器 |
| 4.7 筒体同轴度自动检测装置的误差分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 压力容器筒体错边量自动检测装置的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 激光测距 |
| 5.2.1 激光测距概述 |
| 5.2.2 激光测距的分类 |
| 5.3 筒体错边量自动检测装置的研究 |
| 5.3.1 确定筒体错边量自动检测装置的组成 |
| 5.3.2 筒体错边量自动检测装置的工作原理 |
| 5.4 激光测距仪的研究 |
| 5.4.1 确定激光测距仪的组成 |
| 5.4.2 激光测距仪的工作原理 |
| 5.4.3 确定激光测距仪的主要部件 |
| 5.5 筒体错边量自动检测装置的误差分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究工作及分析总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）关于压力容器制造中焊缝错边的工艺质量控制探讨（论文提纲范文）
| 1 焊缝错边产生的原因 |
| 2 焊缝错边的工艺质量控制措施 |
| 2.1 质保体系的建立 |
| 2.2 工艺文件的编制 |
| 2.3 工艺纪律的执行 |
| 2.4 现场监督 |
| 2.5 测量方法 |
| 2.6 编制科学的制造工艺流程图 |
| 3 结束语 |
（8）压力容器的制造工艺与质量控制措施探讨（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 当前压力容器制造工艺存在的问题 |
| 1.1 焊缝错边产生 |
| 1.2 容器制造变形 |
| 1.3 焊后热处理质量差 |
| 2 如何做好压力容器制造的质量控制 |
| 2.1 做好焊接控制 |
| 2.2 做好外观和几何尺寸控制 |
| 2.3 做好焊后热处理 |
| 3 结束语 |
（9）大直径压力容器筒体组对误差检测技术应用现状与展望（论文提纲范文）
| 1 筒体组对错边误差产生的原因及其危害分析 |
| 2 筒体组对截面误差检测技术现状 |
| 3 新型筒体组对误差检测技术的应用及展望 |
| 4 结束语 |
（10）S公司整体煤气化联合循环气化炉的质量控制与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.1.1 课题的意义 |
| 1.1.2 IGCC系统的工艺技术 |
| 1.1.3 IGCC气化炉的结构 |
| 1.2 此课题的重要性 |
| 1.2.1 S公司的发展目标 |
| 1.2.2 目前存在的问题 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内外质量控制研究现状 |
| 1.3.2 FMEA的应用 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 1.4.1 论文研究思路 |
| 1.4.2 论文组织内容 |
| 第二章 IGCC气化炉的质量控制现状 |
| 2.1 气化炉的产品特性 |
| 2.1.1 气化炉的结构特点 |
| 2.1.2 气化炉的主要设计参数 |
| 2.1.3 气化炉的制造技术规范和标准 |
| 2.1.4 气化炉的主要材料 |
| 2.1.5 气化炉的生产特点 |
| 2.2 IGCC气化炉的质量特性与要求 |
| 2.2.1 焊接特点及要求 |
| 2.2.2 尺寸偏差要求 |
| 2.2.3 热处理要求 |
| 2.2.4 无损检测要求 |
| 2.2.5 水压试验要求 |
| 2.3 气化炉质量控制的现状分析 |
| 2.3.1 气化炉的关键质量控制点 |
| 2.3.2 气化炉产品的缺陷 |
| 2.4 气化炉的质量控制过程的问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于PFMEA的IGCC气化炉质量控制分析及改进 |
| 3.1 FMEA方法 |
| 3.1.1 FMEA评定准则 |
| 3.1.2 评价标准 |
| 3.1.3 PFMEA与防错技术 |
| 3.2 确立项目的团队 |
| 3.3 流程图 |
| 3.4 失效模式与原因分析 |
| 3.4.1 焊接失效模式与原因分析 |
| 3.4.2 卷制筒节失效模式与原因分析 |
| 3.4.3 筒节装配失效模式与原因分析 |
| 3.5 PMEA及相应措施 |
| 3.5.1 焊接PMEA及相应措施 |
| 3.5.2 卷制筒体PMEA及相应措施 |
| 3.5.3 筒体装配PMEA及相应措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 IGCC气化炉质量控制的效果评价 |
| 4.1 质量控制记录 |
| 4.2 质量整改效果 |
| 4.3 质量控制所取得的成果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与未来展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 附录三 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
四、谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制（论文参考文献）
- [1]不锈钢复合板压力容器制作过程中错边量的控制[J]. 段晓健. 化工时刊, 2020(09)
- [2]压力容器制造过程中焊缝错边的控制策略[J]. 韦玮. 化工管理, 2020(15)
- [3]浅谈发电厂在线化学分析仪表维护[J]. 文小军. 化工管理, 2020(15)
- [4]焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制策略探讨[J]. 杨佳. 中国设备工程, 2019(22)
- [5]压力容器制造中焊缝错边的控制初探[J]. 秦志康,刘宝剑,王伟. 石化技术, 2018(08)
- [6]压力容器筒体自动组对及检测装置的研究[D]. 李杨. 太原理工大学, 2016(08)
- [7]关于压力容器制造中焊缝错边的工艺质量控制探讨[J]. 戚坤. 石化技术, 2016(05)
- [8]压力容器的制造工艺与质量控制措施探讨[J]. 颜林卫. 科技创新与应用, 2016(04)
- [9]大直径压力容器筒体组对误差检测技术应用现状与展望[J]. 唐金龙,张世亮,贺海龙,陆兵. 装备制造技术, 2015(09)
- [10]S公司整体煤气化联合循环气化炉的质量控制与改进[D]. 李嫚. 上海交通大学, 2013(07)