一、煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用（论文文献综述）
程旭[1]（2019）在《某石化公司热电厂煤粉锅炉烟气超低排放改造》文中研究说明炼化企业作为国家环保的重点行业,对实现国家环境保护目标具有重要的作用。热电厂是石化公司的能源大户,也是石化公司重要的有组织排放源。燃煤烟气是氮氧化物的最主要来源,对生态环境影响极大。开发技术简单,投资少,运行成本低,具有良好运行性能的脱硝技术已成为各国控制烟气污染的研发热点。文章重点介绍NOX的生成原理、低NOX燃烧技术比选、烟气脱硝技术比选、脱硝技术方案分析、低氮燃烧工艺设备选择方案、锅炉低氮燃烧器改造方案、烟气脱硝工艺设备方案、SCR脱硝装置辅助系统改造方案、除尘器工艺技术选择等内容。某石化锅炉,原始NOX排放浓度按880 mg/Nm3设计,要求脱硝后NOX排放浓度小于100 mg/Nm3,低氮燃烧或烟气脱硝技术单一技术无法满足NOX排放要求,通过比选,本工程拟采用炉内低NOX燃烧技术+SCR脱硝技术。采用袋式除尘器可以使电厂烟尘排放浓度低于30mg/Nm3,符合《火电厂大气污染区排放标准》（GB13223-2011）要求。热电厂的应用实例也证明了该除尘技术的应用前景。通过比选。本工程采用袋式除尘器。项目实施后,锅炉SCR出口烟气中氮氧化物（NOX）浓度在试验工况400t/h和320t/h实测锅炉SCR出口烟气中氮氧化物（NOx）浓度分别为46.93 mg/Nm3和45.00mg/Nm3,满足小于100 mg/Nm3的性能;除尘器入口烟气中烟尘浓度约35.5g/Nm3,出口烟气中烟尘浓度小于30mg/Nm 3。满石化公司减排要求,实现可持续发展的战略目标。同时减少了对环境空气的污染,改善了环境空气质量,提高了周边居民的环境生活水平。
周楠[2]（2018）在《链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟》文中认为燃煤锅炉烟气导致环境及大气污染,其中的烟尘、硫氧化物和氮氧化物带来雾霾、酸雨等危害天气,影响了人们的正常生产和生活,威胁到人们的身体健康,对生态环境都产生严重的危害。随着国家环保法律法规和标准的提高,对燃煤锅炉烟气污染物排放给予了严格限制。但是燃煤锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝等净化设施配置不合理,设备技术落后,工艺不完善,措施不到位,会影响锅炉烟气净化效果和工况的稳定运行,导致烟气污染物排放达不到国家标准要求。本文针对某供热燃煤锅炉房的3×46MW燃煤锅炉烟气污染物排放不达标情况（最严格的排放标准为烟尘≤10mg/Nm3,SO2≤35mg/Nm3,NOx≤50mg/Nm3）,进行了除尘、脱硫、脱硝工艺技术方案的分析和优选,综合当前各污染物脱除的技术特点并结合现场实际情况,最终确定了三级脱硝+半干法循环流化床脱硫+二级布袋除尘的技术方案,并设计计算核心装置的运行参数。然后,利用脱硫效率数学模型,确定并修正必要参数,用MATLAB软件进行数值模拟。发现在所设计的运行参数下,即喷水量为9900kg/h,钙硫比为1.25时,脱硫效率为82.3%,未达到预期效果。为使脱硫效率达到97%,利用MATLAB软件进行参数的优化,获得合理的喷水量为13000kg/h,钙硫比为1.3。发现脱硫效率受到喷水量、钙硫比、循环倍率、烟气流量、烟气SO2含量、消石灰细度以及烟气温度的影响,继而分析了参数影响的数学规律,并针对烟气工况的变化提出调控的方案。最后,利用Aspen Plus软件,对臭氧脱硝过程进行简化模拟,发现烟气中的SO2对于臭氧氧化NO效率没有明显影响。在锅炉排放烟气工况下,O3/NO为1.4时,脱硝效率达87.68%。同时发现,脱硝效率受到烟气中NOx含量、烟气流量、吸收剂温度、氧化剂供应量及氧化反应温度的影响。进而优化了工艺参数。优化运行参数后的脱硫效率、脱硝效率可使锅炉排放烟气污染物含量符合国家新标准要求,从而为实际工程中对于系统的优化控制提供理论基础。
周赞庆[3]（2017）在《小型热电厂实现超低排放改造技术路线应用与研究》文中指出在国家大气污染物排放标准逐年严格的情况下,大气污染物实现超低排放是燃煤热电企业当前普遍面临的新挑战。本文针对青岛热电股份公司4台75t/h煤粉锅炉现有设备及特点,进行脱硝、除尘及脱硫工艺的技术路线研究,确定最佳改造方案,实现超低排放目标,对小型热电企业环保改造具有重要指导意义。通过研究得到以下结论:（1）针对燃用贫煤,热风送粉小型煤粉锅炉,充分分析了煤种变化,制粉系统启停及燃烧器对氮氧化物生成浓度的影响。根据分析结果确定了贫煤改烧烟煤,热风送粉改为乏气送粉的技术改造路线,NOx生成浓度由550mg/Nm3降至350mg/Nm3。通过改造不仅能从源头减少NOx生成,并且有利于减少后续烟气中NOx污染物治理成本及难度。（2）烟气中NOx治理最优选择方案为SCR技术,脱硝效率达到85%以上,达到NOx浓度小于50 mg/Nm3的超低排放标准。（3）对于此热电厂高浓度烟尘及老旧电除尘器实现超低排放目标,改为电袋复合除尘器是最佳手段,可使除尘器出口浓度达到20mg/Nm3以下,配合湿式电除尘器实现烟尘排放小于10mg/Nm3。（4）针对原双碱法脱硫系统,在保留双碱法优点及节省投入资金的情况下,进行系统优化改造,实现SO2排放浓度小于35mg/Nm3。先进有效的设备系统是实现超低排放的重要前提,科学细致的运行调整是实现超低排放的重要保证,对于炉内低氮燃烧,SCR脱硝系统,双碱法脱硫氧化再生及塔内喷淋等方面精细、严谨的运行调整至关重要。在这些方面仍需通过运行实践总结规律,研究如何利用自动调节、智能控制实现超低排放的目标。
唐钰莹[4]（2017）在《水泥行业清洁生产审核实例分析与研究》文中进行了进一步梳理水泥行业是我国的基础性产业,与人民生活息息相关。但水泥行业的飞速发展伴随着环境污染严重、产品质量有高有低、生产能耗高、部分生产工艺技术落后等一系列问题,企业生存压力日益加大。清洁生产是一种全新的污染防治战略手段,可解决水泥行业中的问题,促进可持续发展。因此,在水泥企业中开展清洁生产审核工作具有重大的实际意义。本论文对水泥行业清洁生产审核进行了实例分析与研究。案例企业为辽阳千山水泥有限责任公司。首先,对千山水泥企业各方面现状进行了详细、深入的调查和研究,将生料制备系统、烧成系统及制成系统确定为本轮清洁生产审核的审核重点,并设置了6项清洁生产目标（分为近期目标和远期目标）,即可比水泥综合能耗、可比水泥综合电耗、单位熟料耗煤量、单位熟料耗电量、可比熟料综合煤耗及单位熟料NOx排放量;其次,整理、统计并分析3个审核重点的调研数据,绘制了审核重点物料平衡图及全厂水平衡图,找出了物料流失的点位,分析出废弃物产生的原因;通过现场考察发现:企业粉尘污染严重,针对这一问题,提出了1期包装装车机扬尘治理、13-16#水泥库顶收尘改造两项中/高费方案;为了降低电耗、节约电能,提出了空压机变频控制一项中/高费方案;为了降低氨水消耗量、节约资源,提出了5000线脱硝系统技术改造一项中/高费方案,并对这四项方案进行了具体的可行性分析（包括技术评估、环境评估及经济评估）,确定四项中/高费方案均可行。最后,制定了千山水泥持续清洁生产计划。本轮审核共产生36项清洁生产方案。至审核结束,已实施33项清洁生产方案,其中包括32项无/低费方案及1项中/高费方案。截至本轮清洁生产审核结束,企业实现了全部清洁生产审核近期目标,共节约电量165.6万kW·h,增加发电量47.03万kW·h,节约煤炭21170.57 t,减少水泥浪费160 t,减少企业粉尘产生量644.72 t,减少粉尘排放量63.59 t,回收粉尘量433 t,减少SO2排放量29.87 t,减少NOx排放量391.44 t,减少炉渣产生量746.86 t,减少热量损失约20℃,多生产熟料4330 t,提高产能10 t/h,编织袋破损率由3.2‰下降至2.1‰。实现经济效益201.13万元/年,取得了环境、经济及社会效益的统一。在千山水泥企业清洁生产审核的基础上,结合同行业的调研分析情况,以原辅材料消耗量大、能源消耗高、设备工艺落后、污染物排放量大四个共性问题为落脚点,对水泥行业清洁生产方法进行了探析。总结出了目前该行业在清洁生产过程中要考虑的四大方面,分别为合理利用原辅材料、合理利用能源、更新设备及优化过程控制、减少污染,并且在每个方面中都给出了可参考的技术与方法,为水泥企业实施清洁生产审核提供了思路与技术支持。
王媛媛[5]（2017）在《火电厂烟气脱硝工艺控制策略的研究及实践》文中认为“十二.五”期间,随着国家环保部门不断提高对大气污染的治理要求和《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的出台,为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》,防止火电厂氮氧化物排放造成的污染,做到达标排放,对燃煤电厂进行脱硝设施改造势在必行。本文从NOx的形成机理开始首先对火电厂脱硝系统的工作原理及工艺流程做了简要介绍。着重针对老电厂在建设初期均未考虑预留或者同步建设脱硝装置的现状,改造过程中采用SCR技术遇到的实际困难,对此类锅炉脱硝方案进行全面设计。并对脱硝改造后对锅炉本身的影响进行了分析。并对如何实现脱硝控制系统作为单元机组DCS系统的一个子站纳入到单元机组DCS系统进行了分析。结合陡河发电厂#3机组脱硝改造实践,分析火电厂脱硝系统工程主要的SCR控制系统和尿素制备系统控制原理,同时设计出适合于本厂脱硝系统的控制策略,并对主要控制逻辑进行说明。通过现场试验数据分析得出最优的控制策略,对全文所进行的研究工作做出总结。
魏胜旗[6]（2016）在《煤粉制备自动控制系统的设计与研究》文中指出随着人们环保意识的提高,保护环境已经成为了人类的共识,提高对一次能源的利用率可以显着减少我们对环境造成的污染。在煤炭利用领域,用煤粉代替原煤作为锅炉的燃料,可以有效提高煤炭的利用率,具有巨大的经济和环境效益。用煤粉锅炉代替原煤锅炉已经成为趋势,但是给每一个煤粉锅炉配备一套煤粉制备系统的代价太大,显然是不现实的。在这种形势下,专门生产煤粉的清洁能源公司也会越来越多,所以研究并开发一套基于立磨的煤粉制备控制系统具有重要的意义。本文针对兰州圆丰清洁能源公司的煤粉制备项目进行了工艺流程的分析,明确了影响煤粉制备系统运行的要素和对控制系统的要求。在此基础上完成了煤粉制备控制系统的总体方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计及组态设计、基于模糊PID对控制系统进行优化和运行调试。本煤粉制备系统与火力发电站通常采用的直吹式煤粉制备系统具有很大不同,本煤粉制备系统采用的是负压形式,并且原煤进入立磨前已经进行了烘干处理,不需要热风进入立磨进行烘干。因此在给煤量确定时通过对磨机压差与主风机的转速之间进行模糊PID控制,达到了优化控制的目的。本煤粉制备系统以计算机作为上位机,PLC作为下位机的结构形式。其中上位机监控组态软件采用的是Win CC,下位机采用的是西门子S7-300系列PLC,并用STEP7编程软件进行了控制程序的编制,完成了磨粉控制系统的设计。根据现场工人的反馈,本煤粉制备控制系统运行稳定可靠、监控操作界面人性化,满足了客户的控制要求,本煤粉制备系统具有很大的研究意义和应用价值。
王玉昆,张勇,于洪军[7]（2015）在《链篦机余热利用与回转窑煤粉制备系统节能改造》文中研究表明针对弓长岭球团一厂链篦机余热资源未得到充分利用,而同时燃料制备系统的煤粉干燥需另外消耗燃煤产生高温烟气后再降温使用的现状,提出了将链篦机预热Ⅰ段部分热废气用于煤粉干燥的节能改造方案,并从风量、热量平衡以及煤粉制备系统的安全生产等方面分析了方案的可行性。改造实施后,取得了节能、减排、增效的良好效果,经济效益和社会效益显着。
林林[8]（2013）在《煤粉制备装置中的除尘器选型》文中提出以煤化工干法气化系统设计及生产实践为例,介绍了含尘尾气特性、除尘器的发展,并从处理风量的确定、过滤风速的选取,过滤面积的计算、喷吹压力的确定、滤袋材质的选取等方面,介绍了除尘器在现代煤粉制备装置中的选型和应用,为实际工作提供了参考。
宋小可[9]（2012）在《水泥厂除尘器的选型及应用》文中研究说明水泥厂的除尘器主要有电收尘器和袋式除尘器,本文就煤粉制备系统袋除尘器进行一下简单的研究。首先从袋除尘器的类型、处理风量、过滤风速、过滤面积及规格的确定五个方面介绍了水泥厂煤磨袋除尘器的选型方法,然后从煤磨袋除尘器的推广应用情况和部分典型应用业绩两个方面对水泥厂除尘器的应用进行了简要的阐释。
晋文[10]（2012）在《WM公司年产60万吨石灰加工项目投资可行性研究》文中指出本文针对WM公司年产60万吨石灰加工项目投资是否可行做了相应的研究,力求全面和细致地分析了石灰加工项目投资的各方面的影响因素,石灰加工生产线的建设条件和其他必要条件,加工工艺、技术、工程建设、经济、投资回报等方面,为推动我省石灰加工生产提供借鉴和参考。论文从国内钢铁冶炼行业及其他行业对石灰的需求以及国内石灰加工生产现状出发,将理论分析和应用相结合,阐述了石灰加工生产全过程的各个方面的影响因素,通过吸收和借鉴国内先进工艺、技术、管理理论和方法,并根据笔者这些年在矿山、选厂、冶炼、铸造企业工作的经验和总结,将该石灰加工项目投资所涉及到的各个方面及影响因素进行了全面和细致的分析,在参考其他项目可行性研究的基础上加以改进,供WM公司对石灰项目的投资决策,同时为省内石灰加工生产同行提供实际有效的投资参考。论文首先提出了该石灰加工项目的投资必要性和意义,从国内石灰市场需求及石灰加工生产现状出发,介绍了WM公司的发展概况,拟建改项目的优势、建设条件和其他必要条件,从产业政策、加工工艺、技术工程建设、经济、投资回报等方面研究,从而达到了该石灰加工项目投资可行的目的。
二、煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用（论文提纲范文）
（1）某石化公司热电厂煤粉锅炉烟气超低排放改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 工程背景 |
| 1.2 工程目标 |
| 1.3 工程改造项目 |
| 1.4 工程应用价值 |
| 第二章 脱硝调研及选择 |
| 2.1 脱硝技术应用考察 |
| 2.2 脱硝工艺技术推荐方案 |
| 2.3 建设规模 |
| 2.4 工艺流程 |
| 第三章 脱硝技术方案 |
| 3.1 脱硝工艺技术方案 |
| 3.2 脱硝工艺设备方案 |
| 3.3 烟气脱硝工艺设备方案 |
| 3.4 SCR脱硝装置辅助系统改造方案 |
| 第四章 除尘器系统改造 |
| 4.1 除尘器工艺技术选择 |
| 4.2 除尘器选型及效率的确定 |
| 4.3 除尘器改造方案 |
| 第五章 烟气脱硝试验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验标准 |
| 5.3 试验要求 |
| 5.4 试验仪器 |
| 5.5 试验方法 |
| 5.6 测点位置 |
| 5.7 测量方法 |
| 5.8 试验结果及分析 |
| 5.9 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（2）链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 燃煤锅炉烟气净化技术现状 |
| 2.1.1 烟气除尘技术 |
| 2.1.2 烟气脱硫技术 |
| 2.1.3 烟气脱硝技术 |
| 2.2 国内外烟气净化技术研究及应用现状 |
| 2.2.1 国内烟气净化技术研究现况 |
| 2.2.2 国外烟气净化技术研究现况 |
| 2.2.3 国内外针对燃煤锅炉烟气净化改造现状调研 |
| 2.3 针对烟气净化技术数值模拟的研究状况 |
| 2.3.1 烟气净化技术的数值模拟 |
| 2.3.2 脱硫数学模型 |
| 2.3.3 脱硝模拟方法 |
| 第3章 烟气净化方案的设计与优选 |
| 3.1 锅炉概况及运行状况分析 |
| 3.2 烟气净化技术路线的分析与选择 |
| 3.2.1 技术分析与选择的原则 |
| 3.2.2 脱硫除尘技术的比选分析 |
| 3.2.3 脱硝技术的比选分析 |
| 3.2.4 比对分析选择结果 |
| 3.3 烟气净化方案的设计 |
| 3.3.1 技术方案一 |
| 3.3.2 技术方案一技术保障分析 |
| 3.3.3 方案一主要设备选型 |
| 3.3.4 技术方案二 |
| 3.3.5 技术方案二技术保障分析 |
| 3.3.6 方案二主要设备选型 |
| 3.4 烟气净化方案的优选 |
| 3.4.1 技术方案优选评判的因素 |
| 3.4.2 技术方案经济性对比 |
| 3.4.3 技术方案优缺点对比 |
| 3.4.4 技术方案优选结果 |
| 3.5 脱硫系统的设计 |
| 3.5.1 基础参数 |
| 3.5.2 燃烧产物容积计算 |
| 3.5.3 脱硫剂用量计算 |
| 3.5.4 脱硫塔热量平衡计算 |
| 3.5.5 脱硫塔灰平衡计算 |
| 3.5.6 脱硫塔结构设计计算 |
| 3.6 除尘系统袋式除尘器的设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于MATLAB的半干法循环流化床脱硫数值模拟 |
| 4.1 半干法循环流化床脱硫数学模型 |
| 4.1.1 模型的假设 |
| 4.1.2 CFB-FGD数学模型 |
| 4.2 重要参数的修正及模型验证 |
| 4.2.1 参数的确定及修正 |
| 4.2.2 模型验证 |
| 4.3 数值模拟结果及分析 |
| 4.3.1 喷水量对脱硫效率的影响 |
| 4.3.2 钙硫比对脱硫效率的影响 |
| 4.3.3 喷水量、钙硫比对脱硫效率的影响 |
| 4.3.4 循环倍率对脱硫效率的影响 |
| 4.3.5 烟气量对脱硫效率的影响 |
| 4.3.6 烟气中SO_2 浓度对脱硫效率的影响 |
| 4.3.7 消石灰粒径对脱硫效率的影响 |
| 4.3.8 烟气量工况变化的调控 |
| 4.3.9 烟气温度工况变化的调控 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于Aspen Plus的臭氧脱硝模拟 |
| 5.1 臭氧脱硝氧化过程模拟 |
| 5.1.1 模拟工况 |
| 5.1.2 反应模型及化学反应 |
| 5.1.3 臭氧脱硝氧化过程模拟结果 |
| 5.2 臭氧脱硝工艺流程模拟 |
| 5.2.1 模拟工况 |
| 5.2.2 反应模型及化学反应 |
| 5.2.3 臭氧脱硝模拟结果 |
| 5.2.4 灵敏度分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）小型热电厂实现超低排放改造技术路线应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 燃煤电厂超低排放技术路线选择 |
| 1.2.2 燃煤电厂超低排放技术路线选择应遵循的原则 |
| 1.2.3 烟尘超低排放技术 |
| 1.2.4 SO_2超低排放技术 |
| 1.2.5 NOx达标可行技术及最佳可行技术 |
| 1.2.6 烟气超低排放主要工艺路线 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 电厂概况及现状分析 |
| 2.1 锅炉设备概况及运行现状 |
| 2.1.1 锅炉设备参数及设备规范 |
| 2.1.2 设计及校核煤质特性 |
| 2.2 锅炉运行现状及问题 |
| 2.2.1 脱硝运行现状及问题 |
| 2.2.2 除尘运行现状及问题 |
| 2.2.3 脱硫运行现状及问题 |
| 2.3 热电厂特点及研究原则 |
| 第3章 脱硝路线分析及方案确定 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 烟气NOX治理方案分析 |
| 3.2.1 SNCR方案应用分析 |
| 3.2.2 SCR方案应用分析 |
| 3.2.3 氧化法方案应用分析 |
| 3.2.4 组合方案应用分析 |
| 3.2.5 综合对比及方案确定 |
| 3.3 NOX治理方案及运行效果分析 |
| 3.3.1 SCR应用方案 |
| 3.3.2 运行参数调整及效果分析 |
| 3.4 NOx生成浓度的影响因素 |
| 3.4.1 实验方法 |
| 3.4.2 煤种变化对NOx生成的影响 |
| 3.4.3 启停磨对NOx生成的影响 |
| 3.4.4 燃烧器类型对NOx生成的影响 |
| 3.5 贫改烟及乏气送粉改造方案及运行效果 |
| 3.5.1 贫改烟及乏气送粉改造方案内容 |
| 3.5.2 运行效果分析 |
| 3.6 改造后效益分析 |
| 3.6.1 经济效益分析 |
| 3.6.2 社会效益分析 |
| 3.6.3 环保效益分析 |
| 第4章 除尘路线分析及方案确定 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 电袋复合除尘器方案分析 |
| 4.3 布袋除尘器技术方案分析 |
| 4.4 方案实施及运行效果 |
| 4.5 改造后效益分析 |
| 4.5.1 经济效益分析 |
| 4.5.2 社会效益分析 |
| 4.5.3 环保效益分析 |
| 第5章 脱硫路线分析及方案确定 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 烟气SO_2治理方案分析 |
| 5.2.1 干法脱硫方案应用分析 |
| 5.2.2 湿法脱硫方案应用分析 |
| 5.2.3 综合对比及方案确定 |
| 5.3 方案实施及运行效果 |
| 5.3.1 优化双碱法实施方案 |
| 5.3.2 运行效果 |
| 5.4 改造后效益分析 |
| 5.4.1 经济效益分析 |
| 5.4.2 社会效益分析 |
| 5.4.3 环保效益分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作 |
| 致谢 |
（4）水泥行业清洁生产审核实例分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 0.1 课题研究背景 |
| 0.2 清洁生产概述 |
| 0.2.1 清洁生产的由来 |
| 0.2.2 清洁生产的定义 |
| 0.2.3 清洁生产的意义 |
| 0.3 国内外清洁生产发展概述 |
| 0.3.1 国外清洁生产发展概述 |
| 0.3.2 我国清洁生产发展概述 |
| 0.4 课题研究目的与意义 |
| 0.5 课题研究内容 |
| 第1章 千山水泥企业生产、排污现状调研及存在问题分析 |
| 1.1 企业概况 |
| 1.2 企业生产情况 |
| 1.3 企业产、排污及治理情况 |
| 1.3.1 企业生产工艺概况 |
| 1.3.2 企业污染物排放及治理情况 |
| 1.4 企业清洁生产水平评估 |
| 1.5 设置清洁生产目标 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 确定审核重点及审核重点存在问题分析 |
| 2.1 确定审核重点 |
| 2.2 审核重点简介 |
| 2.3 物料输入输出的测定及物料平衡图 |
| 2.3.1 物料输入输出实测 |
| 2.3.2 物料平衡图 |
| 2.4 水平衡图 |
| 2.5 审核重点存在问题分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 千山水泥企业清洁生产中/高费方案的提出及可行性分析 |
| 3.1 方案的产生和筛选 |
| 3.2 中/高费方案可行性分析 |
| 3.2.1 方案F5- 1 期包装装车机扬尘治理可行性分析 |
| 3.2.2 方案F6- 空压机变频控制可行性分析 |
| 3.2.3 方案F7- 5000 线脱硝系统技术改造可行性分析 |
| 3.2.4 方案 F18- 13-16#水泥库顶收尘改造可行性分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 清洁生产方案的实施及持续清洁生产 |
| 4.1 清洁生产方案实施及成效 |
| 4.2 持续清洁生产 |
| 4.2.1 建立和完善清洁生产组织 |
| 4.2.2 加强和完善清洁生产管理 |
| 4.2.3 制定持续清洁生产计划 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 水泥行业清洁生产方法探析 |
| 5.1 水泥行业在清洁生产方面可能存在的共性问题 |
| 5.1.1 原辅材料消耗量大 |
| 5.1.2 能源消耗高 |
| 5.1.3 设备工艺落后 |
| 5.1.4 污染物排放量大 |
| 5.2 水泥行业清洁生产技术方向 |
| 5.2.1 合理利用原辅材料，降低生产成本 |
| 5.2.2 合理利用能源，降低生产成本 |
| 5.2.3 更新设备、优化过程控制 |
| 5.2.4 减少污染 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加科研情况 |
（5）火电厂烟气脱硝工艺控制策略的研究及实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 国内外现状和动态分析 |
| 1.3 论文的主要工作及结构安排 |
| 第2章 火电厂脱硝系统的工艺流程 |
| 2.1 NOx生成机理 |
| 2.2 低氮燃烧技术 |
| 2.3 烟气脱硝技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 针对原有电厂锅炉脱硝方案设计 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 低氮燃烧器改造 |
| 3.2.1 燃烧器改造方案 |
| 3.2.2 燃烧器 |
| 3.2.3 燃尽风 |
| 3.3 SCR烟气脱硝工艺 |
| 3.3.1 反应原理 |
| 3.3.2 工艺系统描述 |
| 3.3.3 还原剂选择 |
| 3.3.4 脱硝系统对锅炉尾部的影响 |
| 3.3.5 尿素制氨与供应系统 |
| 3.4 脱硝控制系统平台及配置 |
| 3.4.1 日立HIACS 5000M控制系统配置 |
| 3.4.2 脱硝控制系统配置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 脱硝系统主要控制策略 |
| 4.1 SCR控制系统 |
| 4.1.1 喷氨量闭环控制系统 |
| 4.1.2 尿素热解系统 |
| 4.1.3 控制逻辑说明 |
| 4.2 尿素制备系统控制 |
| 4.2.1 控制原理 |
| 4.2.2 控制逻辑说明 |
| 4.3 脱硝控制系统调整试验 |
| 4.3.1 尿素溶液量自动量自动控制 |
| 4.3.2 喷氨格栅(AIG)阀门调整试验 |
| 4.3.3 脱硝效率和氨硝摩尔比调整试验 |
| 4.3.4 试验结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（6）煤粉制备自动控制系统的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1PLC的应用现状和发展趋势 |
| 1.2.2 立式磨的研究与应用现状 |
| 1.2.3 立式磨控制算法的研究 |
| 1.2.4 煤粉制备控制系统的设计与研究现状 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 煤粉制备控制系统总体设计 |
| 2.1 HRM1700M立式磨煤机概述 |
| 2.1.1 立式磨煤机的工作原理 |
| 2.1.2 立式磨煤机的主要参数 |
| 2.1.3 立磨的结构组成 |
| 2.2 煤粉制备工艺及生产流程 |
| 2.2.1 原煤烘干工艺流程 |
| 2.2.2 煤粉制备、储存及散装工艺流程 |
| 2.3 煤粉制备系统控制要求 |
| 2.4 煤粉制备系统总体方案确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 煤粉制备系统分析及控制算法研究 |
| 3.1 煤粉制备过程分析 |
| 3.1.1 煤粉制备运行原理 |
| 3.1.2 影响煤粉制备系统运行的关键要素分析 |
| 3.2 PID概述 |
| 3.2.1PID控制器的结构及原理 |
| 3.2.2 PID控制器参数对控制性能的影响 |
| 3.2.3 数字PID控制算法 |
| 3.2.4 立式磨系统带死区PID控制器设计 |
| 3.3 磨机模糊自整定带死区的PID控制器设计 |
| 3.3.1 模糊控制简介 |
| 3.3.2 模糊控制器的基本组成 |
| 3.3.3 模糊控制器的算法设计 |
| 3.3.4 磨机模糊自整定带死区的PID控制器设计 |
| 3.3.5 磨机模糊自整定PID控制在PLC中的实现 |
| 3.3.6 磨机模糊自整定PID控制器仿真及实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 煤粉制备控制系统的硬件设计 |
| 4.1 上位机硬件选择 |
| 4.2 下位机的选型 |
| 4.2.1 下位机的选型方法分析 |
| 4.2.2 PLC系统分析 |
| 4.2.3 PLC系统模块配置 |
| 4.2.4 PLC I/O地址分配 |
| 4.3 工业现场变送器的选择与应用 |
| 4.4 工业现场低压电气控制 |
| 4.4.1 电气控制系统的硬件组成 |
| 4.4.2 变频器的选型 |
| 4.4.3 硬件电路设计 |
| 4.4.4 系统抗干扰设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 煤粉制备系统软件设计 |
| 5.1 下位机软件概述与程序设计 |
| 5.1.1 STEP7软件简介 |
| 5.1.2 煤粉制备系统PLC的硬件组态 |
| 5.1.3 煤粉制备控制系统的网络及通讯组态 |
| 5.1.4 煤粉制备控制系统程序设计 |
| 5.2 上位机监控软件开发 |
| 5.2.1 SIMATIC Win CC组态软件的简介 |
| 5.2.2 煤粉制备控制系统的Win CC组态设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 煤粉制备控制系统现场调试 |
| 6.1 系统设备断电检查 |
| 6.2 系统设备上电检测 |
| 6.3 系统设备自动运行方式调试 |
| 6.4 煤粉制备系统试生产 |
| 6.5 煤粉制备系统运行情况 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 |
| 附录B 煤粉制备系统电气主电路图（部分） |
| 附录C 煤粉制备系统控制原理图（部分） |
（7）链篦机余热利用与回转窑煤粉制备系统节能改造（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2煤粉制备系统节能改造思路 |
| 3改造方案的可行性分析 |
| 3.1链篦机预热Ⅰ段余热资源 |
| 3.2节能改造对球团生产系统的影响 |
| 3.3节能改造对制煤系统安全性的影响 |
| 4节能改造设计 |
| 4.1总体设计 |
| 4.2主要设备选型 |
| 4.2.1烟气管道选型 |
| 4.2.2除尘器选型 |
| 4.2.3风机选型 |
| 4.2.4调节阀和蝶阀选型 |
| 4.3电控系统设计 |
| 5生产效果及效益 |
| 6结论 |
（9）水泥厂除尘器的选型及应用（论文提纲范文）
| 1. 煤磨袋除尘器的选型 |
| 1.1 袋除尘器类型的确定 |
| 1.1.1 FGM (M) 型气箱脉冲防爆袋除尘器 |
| 1.1.2 LPMC型低阻高效防爆袋除尘器 |
| 1.2 处理风量确定 |
| 1.3 过滤风速的选取 |
| 1.4 过滤面积的计算 |
| 1.5 除尘器规格的选取 |
| 2. 煤磨袋除尘器的应用 |
| 2.1 煤磨袋除尘器的推广应用情况 |
| 2.1.1 FGM (M) 型气箱脉冲防爆袋除尘器 |
| 2.1.2 MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器 |
| 2.1.3 LPMC型低阻高效防爆袋除尘器 |
| 2.2 煤磨袋除尘器的部分典型应用业绩[4] |
（10）WM公司年产60万吨石灰加工项目投资可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 概述 |
| 1.1 项目研究背景 |
| 1.2 项目建设优势 |
| 1.3 项目投资的必要性和意义 |
| 1.4 项目研究范围和原则 |
| 2 市场预测分析 |
| 2.1 各行业所需活性石灰质量标准 |
| 2.2 活性石灰市场需求分析 |
| 2.3 活性石灰产品的价格分析 |
| 3 生产工艺分析 |
| 3.1 建设条件 |
| 3.2 生产方法和过程 |
| 3.3 主体设备选择 |
| 4 工程建设项目 |
| 4.1 物流系统 |
| 4.2 配电系统 |
| 4.3 控制和通讯系统 |
| 4.4 给排水和通风系统 |
| 4.5 环保系统 |
| 4.6 土建工程 |
| 5 投融资分析 |
| 5.1 建设进度 |
| 5.2 劳动定员和职工培训 |
| 5.3 工程造价和投资概算 |
| 6 技术经济分析 |
| 6.1 评价体系和方法 |
| 6.2 经济和社会效益分析 |
| 7 研究结论 |
| 7.1 主要技术经济指标 |
| 7.2 主要结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附表1 财务指标汇总表 |
| 附表2 项目总投资使用计划与资金筹措表 |
| 附表3 固定资产折旧费估算表 |
| 附表4 无形资产和其他资产摊销估算表 |
| 附表5 总成本费用估算表 |
| 附表6 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 |
| 附表7 利润与利润分配表 |
| 附表8 财务计划现金流量表 |
| 附表9 单因素敏感性分析结果 |
| 致谢 |
四、煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用（论文参考文献）
- [1]某石化公司热电厂煤粉锅炉烟气超低排放改造[D]. 程旭. 东北石油大学, 2019(03)
- [2]链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟[D]. 周楠. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [3]小型热电厂实现超低排放改造技术路线应用与研究[D]. 周赞庆. 青岛理工大学, 2017(01)
- [4]水泥行业清洁生产审核实例分析与研究[D]. 唐钰莹. 辽宁大学, 2017(02)
- [5]火电厂烟气脱硝工艺控制策略的研究及实践[D]. 王媛媛. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [6]煤粉制备自动控制系统的设计与研究[D]. 魏胜旗. 兰州理工大学, 2016(01)
- [7]链篦机余热利用与回转窑煤粉制备系统节能改造[J]. 王玉昆,张勇,于洪军. 烧结球团, 2015(03)
- [8]煤粉制备装置中的除尘器选型[J]. 林林. 硫磷设计与粉体工程, 2013(04)
- [9]水泥厂除尘器的选型及应用[J]. 宋小可. 科技与企业, 2012(22)
- [10]WM公司年产60万吨石灰加工项目投资可行性研究[D]. 晋文. 云南大学, 2012(01)