一、轮廓的尺寸和公差的注法——GB/T17852—1999的应用（论文文献综述）
高京[1]（2020）在《基于MBSE的ISO/TC10/SC6标准体系及典型标准研究》文中指出标准在经济社会发展中所发挥的作用和所处的战略地位日益突出,伴随标准质量不断加强、标准体系不断完善、标准资源不断积累,海量的“标准资源库”已经形成,对标准化管理工作和标准研制工作提出了更高要求。标准体系研究是标准化管理的一个重要方法,传统的标准体系主要是以标准为中心对体系架构进行描述,缺少对标准内容以及标准之间关联关系的描述,无法充分发挥标准的协调性与配套性。针对以上问题,本文将MBSE（基于模型的系统工程）方法与标准化原理和方法相结合,提出了基于MBSE的标准体系构建方法,并应用到了 ISO/TC10/SC6（国际标准化组织/技术产品文件技术委员会/机械工程文件分技术委员会）标准体系研究中。首先,研究MBSE实践的理论基础,结合标准体系构建原则和一般方法,提出了 MBSE应用于标准体系构建的逻辑架构,为ISO/TC10/SC6标准体系研究提供思路。其次,梳理ISO/TC10/SC6标准体系范围内的各项标准内容、标准之间的关联关系,以及相关标准化技术委员会之间的关联关系,利用元建模机制,提取并整合标准关键语义信息,建立了 ISO/TC10/SC6标准体系元模型,并在XML文件中对数据进行了组织与存储,保证了模型数据的一致性和准确性。然后,在ISO/TC10/SC6标准体系元模型的基础上,利用SysML（系统建模语言）和Enterprise Architect建模工具,构建了 ISO/TC10/SC6标准体系模型,并围绕标准功能类别、标准内容和标准布局等方面,对ISO/TC10/SC6标准体系进行分析,识别出标准缺失问题。最后,基于ISO/TC10/SC6标准体系模型和标准体系分析结果,结合机械产品数字化建模与仿真技术的实际应用情况与标准化需求,研究提出了机械产品数字化建模与仿真方向国际标准研制建议,并针对典型标准技术内容展开了研究,为今后相关标准的研制提供了支撑。
王腾[2]（2020）在《面向弹箭体复杂结构的统一数字化模型描述机理及应用技术研究》文中指出面对当前国际国内的严峻形势,关乎国防安全的航天工业部门亟需国产化且能够自主可控的三维CAD结构设计软件工具。本文以当前航天弹箭体型号研制过程中使用的结构三维设计软件及其数据格式为研究对象,分析和阐述了目前工程实践中三维设计面临的如下问题:结构三维设计软件工具在型号研制当中出现的诸如在多源异构的结构三维设计工具之间进行三维模型数据交换时丢失模型的设计信息、建模历史信息、无法记录并传递三维模型设计语义信息等问题,以及非国产软件结构三维模型设计工具存在安全性问题,国外商软停止更新维护及商软公司倒闭等原因可能导致的三维模型设计信息长期存储存在风险的问题。通过调研国内外关于多源异构的结构三维设计软件在数据交换时出现的信息丢失及无建模历史、无法交换模型设计语义信息的解决方案,调研国内外对结构三维模型设计信息长期存储的研究,对航天弹箭体结构的特点进行了分析归类。基于航天弹箭体结构三维模型的特点,以本体理论对航天弹箭体结构的数字化三维模型的设计信息进行了表达和描述,定义了层次式的航天弹箭体本体模型,提出了航天弹箭体复杂结构的统一描述方法,对航天弹箭体的结构、管路、电缆等使用层次式本体表达方法实现了统一描述。研究以Creo为代表的结构三维设计软件的表达原理,基于面向航天弹箭体结构三维模型的统一描述方法和Creo对结构三维模型的表达原理,实现了专用于航天弹箭体结构长期存储与模型恢复的自动读取接口模块和结构三维模型的自动复现接口模块的开发,并在运载火箭的贮箱和尾段等结构上验证了统一数字化模型描述方法、信息自动读取接口模块以及三维模型自动复现接口模块的有效性、实用性。在实现航天弹箭体结构统一描述的基础上,实现了航天管路系统和电缆系统基于统一描述方法的应用研究。其中,通过调研现有运载火箭管路系统的设计方式,从几何角度研究了基于统一描述方法的管路系统设计方法,实现了管路系统两个任意位置端口的快速设计。以航天管路系统设计中最常被设计师关注的管路两端端面平行度公差问题为例,基于统一描述方法实现了公差信息的三维复现以及管路系统连接精度快速校核及结果数据输出,实现了在设计阶段基于设计值对管路连接精度进行预测并达到了反向指导设计师对公差进行重新设计的目的。通过调研现有运载火箭箭上电缆的布局方式,从样条曲线角度研究了基于统一描述方法的几何设计,实现了箭上电缆系统的快速布局设计。
陆文汀[3]（2020）在《基于机械产品图样的标准化审查常见问题剖析》文中提出机械产品图样的标准化设计是保证产品图样正确、完整、统一的重要基础,对产品设计、制造和检验三者之间信息传递有重要意义。文章例举了机械产品图样在标准化审查过程中的一些常见问题,并展开分析,提出了相应对策。
刘洋,张曦[4]（2019）在《GB/T 17852—2018《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 轮廓度公差标注》标准解读》文中研究指明2018年9月17日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布GB/T 17852—2018 《产品几何技术规范（GPS）几何公差轮廓度公差标注》。GB/T 17852—2018由TC 240 （全国产品几何技术规范标准化技术委员会）归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。该标准起草单位为:上海汽车集团股份有限公司技术中心、中机生产力促进中心、戴克伊（北京）技术有限公司、卡尔蔡司（上海）管理有限公司、郑州大学、北京汽车股份有限公司、西安交通大学、观致汽车有
卢一帆[5]（2019）在《基于MBD的产品设计关键技术研究》文中研究说明近年来,随着信息和智能制造技术飞速发展,数字化设计方法成为了产品生命周期的重要组成部分。MBD（Model Based Definition）技术将三维实体模型作为产品定义信息的唯一载体来达成集成设计制造信息的目的。但在MBD技术工程化应用中又产生了一系列新的问题,如MBD模型的标注信息混乱,MBD模型质量不高对后序制造加工产生不良影响等,无法保障MBD模型的共享和数据的完整性。本文针对这些关键问题,提出了基于MBD技术的产品信息集成解决方案。通过一系列标准的制定实现了面向MBD规范的三维标注,同时针对目前的三维标注技术在标注效率和标注信息管理上存在的不足,本文对三维标注模块进行了优化,根据重叠判定和标注位置调整设计了引线式标注的智能布局算法,通过使用视图和图层完成了对标注信息的管理,并实现了可以进行实时预览的敏捷标注功能。为了通过三维实体模型作为产品定义信息的载体来集成设计制造信息并实现后续流程的驱动,使得三维数模成为唯一的数据来源。本文对模型数据质量及影响因素进行分析,设计了模型检查模块并将其分为通用性检查和基于产品规范的检查两个部分,以几何检查和汽车护轮板检查为例,设计了检查规则和检查算法,并对检查结果进行了可视化。实例表明,本文基于MBD技术框架的开发,通过优化后的三维标注技术集成了设计制造信息,通过模型检查保障了模型质量,还设计了人性化的功能界面和可视化的结果显示,设计人员可快速进行操作和分析,有效地节省了时间,提高了工作效率,缩短产品开发周期。
曾心延[6]（2017）在《浅谈ASME和ISO几何尺寸公差标准差异》文中认为几何尺寸公差（GD&T,Geometric Dimensioning and Tolerancing）是一种用符号来表达零部件几何尺寸与公差的方法,是一种用来描述零件的尺寸、形状、方位和定位策略等[1]特征的精确的数学语言。目前全球通用的GD&T标准有ASME Y14.5标准和ISO标准。两套标准出发点和设计思路不一样造成两套标准略有差异。准确理解两者的差异,对于设计人员精准设计,工艺人员理解设计图纸,检具工程师检具设计,检测人员检测零件具有十分重要的意义。本文重点选取公差规则、非对称轮廓度、复合公差、可逆要求等四个方面对比两个标准的差异。最后介绍了我国国标在几何尺寸公差方面的现状以及和国际标准的差距。
李梦奇,梁玉鹏,李冬英,王斌[7]（2016）在《“成果导向教育”下的机械工程毕业设计图纸规范》文中指出成果导向教育理念下工程专业毕业设计要充分体现毕业要求,对机械类专业而言,图纸是毕业设计的最重要成果,设计图纸的规范是图纸质量的重要组成部分。根据设计图纸的内容属性,将毕业设计图纸规范分为图纸幅面边框和折叠方法、图纸图形文字、标题栏和明细栏、尺寸标注等四个方面的规范,分析了各类规范的内容和要求,为机械类毕业设计的进行、教师指导、过程管理、考核评价提供依据。
王金凤[8]（2015）在《浅谈机械产品图样的标准化设计》文中指出机械产品图样的标准化设计是保证产品图样正确、完整、统一的重要内容,是产品设计、制造和检验三者之间信息传递的重要载体。文章从基本要求、图样画法、尺寸注法等三个方面论述了产品图样标准化的过程方法及注意事项,为工程技术人员的产品开发设计提供了参考。
王丽荣[9]（2012）在《光学制图的新旧国家标准对比与实施建议》文中指出光学制图的国家标准是光学专业工程技术人员正确认识光学图纸的基础。原有国家标准与国际标准相差甚远,随着国际交流的日益频繁,国家标准向国际标准靠拢势在必行。正确理解和认识改版后的《光学制图》国家标准十分重要。先分析和阐述了国家标准修订改版的必要性与意义,再结合相关的国际标准,对重点发生变化的各项标注进行了详细对比分析。最后,为便于新标准的推行与实施,指出了新标准执行中应注意的一些问题,对标准的实施提出了建议。
潘康华[10]（2012）在《基于MBD的机械产品三维设计标准关键技术与应用研究》文中指出随着经济全球化、信息一体化的快速发展，尤其是三维CAD技术的深化应用，基于模型定义（MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是波音公司推行的新一代产品定义方法，相对于传统的设计方式，它在提高生产效率、降低成本、保证数据的唯一性等方面具有不可比拟的优越性。但是目前MBD在企业中的应用仍然存在很多问题，尤其是缺乏相关的三维设计规范。因此，在密切跟踪国内外先进标准的基础上，开展我国基于MBD的三维设计标准化方面的研究与标准制订工作，解决MBD应用所带来的新的标准化问题，已成为我们的当务之急。本文以《基于MBD的机械产品图样规则与管理关键技术标准研究》课题为依托，对基于MBD的机械产品三维设计标准的关键技术与应用进行了系统的研究，研究内容主要如下：1.分析论述了MBD技术的基本概念与发展历程，指出了MBD技术的优势与存在的问题；2.提出了“基于MBD的机械产品三维数字化设计与管理”的标准模型与体系框架，分析了各个子体系所涉及的技术标准，确定了本系列三维设计标准编写中应遵循的原则；3.研究了视图角度、字体与比例、指引线和基准线的表达、尺寸注法、精度特征的表示、剖面线的绘制和图样的简化等三维图样表达相关的关键技术；4.分析了主流三维CAD软件的三维标注功能，并在此基础上进行了一些二次开发，形成了一套三维标注辅助工具；5.通过一个典型的机械产品案例对本系列标准与开发的三维标注辅助工具进行了试点应用。
二、轮廓的尺寸和公差的注法——GB/T17852—1999的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、轮廓的尺寸和公差的注法——GB/T17852—1999的应用（论文提纲范文）
（1）基于MBSE的ISO/TC10/SC6标准体系及典型标准研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 机械工程文件国际标准化现状 |
| 1.2.2 MBSE方法研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 MBSE在标准体系构建中的应用 |
| 2.1 标准体系概述 |
| 2.2 MBSE实践的三大支柱研究 |
| 2.2.1 建模语言 |
| 2.2.2 建模方法 |
| 2.2.3 建模工具 |
| 2.3 基于MBSE的标准体系构建方法研究 |
| 2.3.1 MBSE应用于标准体系构建的逻辑架构 |
| 2.3.2 基于MBSE的标准体系构建方法的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 ISO/TC10/SC6标准体系元模型构建 |
| 3.1 标准体系元建模理论基础 |
| 3.2 标准体系元建模流程 |
| 3.3 ISO/TC10/SC6标准体系元模型 |
| 3.3.1 需求分析阶段元模型 |
| 3.3.2 功能分析阶段元模型 |
| 3.3.3 体系架构设计阶段元模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于元模型的ISO/TC10/SC6标准体系构建与分析 |
| 4.1 基于元模型的ISO/TC10/SC6标准体系构建 |
| 4.1.1 标准体系需求模型 |
| 4.1.2 标准体系功能模型 |
| 4.1.3 标准体系架构模型 |
| 4.2 ISO/TC10/SC6标准体系分析 |
| 4.2.1 体系标准功能类别分析 |
| 4.2.2 体系标准内容分析 |
| 4.2.3 体系标准布局分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 机械产品数字化建模与仿真方向国际标准研制建议与典型标准研究 |
| 5.1 机械产品数字化建模与仿真方向国际标准研制需求 |
| 5.1.1 机械产品数字化建模方向国际标准研制需求 |
| 5.1.2 机械产品数字化仿真方向国际标准研制需求 |
| 5.2 机械产品数字化建模与仿真方向国际标准研制建议 |
| 5.2.1 机械产品数字化建模方向国际标准研制建议 |
| 5.2.2 机械产品数字化仿真方向国际标准研制建议 |
| 5.3 《机械产品三维模型简化与轻量化要求》标准研究 |
| 5.3.1 标准需求分析 |
| 5.3.2 标准功能分析 |
| 5.3.3 标准关键内容研究 |
| 5.4 《数字化仿真机加工工艺要求》标准研究 |
| 5.4.1 标准需求分析 |
| 5.4.2 标准功能分析 |
| 5.4.3 标准关键内容研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 现行和制定中的机械工程文件相关国际标准 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（2）面向弹箭体复杂结构的统一数字化模型描述机理及应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 结构数字化三维设计领域面临的问题 |
| 1.2.1 机械领域结构三维设计面临的问题 |
| 1.2.2 航天弹箭体领域结构三维数字化面临的问题 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 数字化模型统一描述研究综述 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 三维模型统一描述机理的国内外研究进展 |
| 2.3 基于统一描述方法的数字化模型长期存储的国内外研究进展 |
| 2.4 基于统一描述方法的管路布局设计的国内外研究进展 |
| 2.5 基于统一描述方法的电缆快速布局设计的国内外研究进展 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 航天弹箭体结构领域本体模型构建 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 航天弹箭体复杂结构三维模型组成要素及特点分析 |
| 3.2.1 航天弹箭体复杂结构设计模型的组成特点分析 |
| 3.2.2 航天弹箭体复杂结构标注和属性的组成特点分析 |
| 3.3 航天弹箭体结构领域本体模型构建 |
| 3.4 航天弹箭体结构领域本体模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于本体的弹箭体复杂结构统一数字化描述 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于本体的全弹箭体结构统一描述框架 |
| 4.3 航天弹箭体产品层结构的统一描述 |
| 4.4 航天弹箭体结构主模块层的统一描述 |
| 4.5 航天弹箭体结构部件/单机层的统一描述 |
| 4.6 航天弹箭体结构零件层的统一描述 |
| 4.7 航天弹箭体结构特征层的统一描述 |
| 4.8 航天弹箭体贮箱结构统一描述的本体表达实例 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 基于统一描述方法的三维模型转化系统架构 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 三维模型设计信息转化系统的方案设计 |
| 5.3 前置处理器模块设计 |
| 5.3.1 航天弹箭体产品结构表达机理 |
| 5.3.2 航天弹箭体结构产品设计信息自动提取方法设计 |
| 5.4 后置处理器模块设计 |
| 5.4.1 航天弹箭体产品结构三维复现表达机理 |
| 5.4.2 航天弹箭体产品结构三维复现方法设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于统一描述方法的三维模型转化系统应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 弹箭体复杂结构三维模型转化系统设计 |
| 6.3 弹箭体结构设计信息自动提取功能系统开发 |
| 6.3.1 航天弹箭体三维模型结构设计信息自动识别与提取功能开发原理 |
| 6.3.2 航天弹箭体三维模型结构设计信息自动提取实例 |
| 6.4 弹箭体产品结构三维自动复现功能的开发 |
| 6.4.1 航天弹箭体结构设计信息自动判读及三维复现功能的开发原理 |
| 6.4.2 航天弹箭体三维模型结构设计信息自动三维表达实例 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 基于统一描述方法的航天弹箭典型设计应用研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 航天弹箭体管路布局设计应用研究 |
| 7.2.1 运载火箭管路布局设计信息的统一描述 |
| 7.2.2 管路自动布局设计的算法研究 |
| 7.2.3 管路自动布局设计的算例验证 |
| 7.2.4 管路装配中考虑公差的统一描述应用研究 |
| 7.3 航天弹箭体电缆铺设设计应用研究 |
| 7.3.1 运载火箭电缆自动铺设设计信息的统一描述 |
| 7.3.2 电缆自动铺设算法研究 |
| 7.3.3 电缆自动布局系统的算例验证 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 论文术语表 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）基于机械产品图样的标准化审查常见问题剖析（论文提纲范文）
| 一、标准化审查依据与内容 |
| 二、机械产品图样中的常见问题 |
| 1. 图形表达错误 |
| 2. 线型运用错误 |
| (1)粗虚线 |
| (2)粗点画线 |
| 3. 几何公差表示错误 |
| (1)公差与配合的选择不当 |
| (2)同一条指引线表示多项不能用于同一被测要素的公差要求 |
| (3)不正确标注理论正确尺寸 |
| 三、减少产品图样问题的对策 |
| 1. 树立标准化意识 |
| 2. 处理好新旧标准过渡问题 |
| 3. 设计人员与标准化人员良好合作 |
（4）GB/T 17852—2018《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 轮廓度公差标注》标准解读（论文提纲范文）
| 1标准编制原则 |
| 2标准修订意义 |
| 3与ISO 1660:2017相比存在技术性差异 |
| 4与GB/T 17852—1999相比主要变化 |
| 5标准主要内容 |
（5）基于MBD的产品设计关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 MBD技术的研究现状 |
| 1.2.2 三维标注技术的研究现状 |
| 1.2.3 模型检查技术的研究现状 |
| 1.3 本文的主要内容 |
| 第二章 基于MBD的产品信息集成框架 |
| 2.1 基于MBD的设计制造集成 |
| 2.1.1 MBD数据集 |
| 2.1.2 基于MBD的设计 |
| 2.1.3 基于MBD的制造 |
| 2.2 MBD技术架构 |
| 2.2.1 MBD技术架构设计 |
| 2.2.2 界面及性能分析 |
| 2.3 关键技术 |
| 2.4 开发平台及工具 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 面向MBD规范的三维标注 |
| 3.1 三维标注技术 |
| 3.1.1 三维标注研究概论 |
| 3.1.2 标注文字要求 |
| 3.1.3 模型尺寸的标注 |
| 3.1.4 模型公差的标注 |
| 3.1.5 技术要求信息的标注 |
| 3.1.6 标注视图创建规范 |
| 3.2 面向MBD规范的三维标注的关键技术 |
| 3.2.1 三维标注的智能布局 |
| 3.2.2 三维标注的信息管理 |
| 3.2.3 三维标注实时预览 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于MBD模型的数据检查 |
| 4.1 MBD模型数据质量分析 |
| 4.1.1 模型质量要求 |
| 4.1.2 模型质量的影响因素 |
| 4.1.3 模型信息的提取 |
| 4.1.4 模型检查方案 |
| 4.2 MBD模型的几何检查 |
| 4.2.1 几何错误类型 |
| 4.2.2 几何检查内容 |
| 4.2.3 装配树的加载 |
| 4.2.4 检查结果可视化 |
| 4.3 基于产品设计规则的模型检查 |
| 4.3.1 检查规则 |
| 4.3.2 检查算法设计 |
| 4.3.3 检查界面及结果展示 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统应用实例 |
| 5.1 三维标注模块 |
| 5.1.1 敏捷标注功能 |
| 5.1.2 三维标注的动态预览 |
| 5.1.3 三维标注模块应用 |
| 5.2 模型检查模块 |
| 5.2.1 模型的通用几何检查 |
| 5.2.2 汽车护轮板的设计检查 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（6）浅谈ASME和ISO几何尺寸公差标准差异（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 两标准差异 |
| 2.1 包容原则与独立原则 |
| 2.2 偏置公差 |
| 2.3 复合公差 |
| (1) 复合位置度 |
| (2) 复合轮廓度 |
| 2.4 可逆要求 |
| 3几何尺寸公差方面的国标 |
| 4 总结 |
| 专家推荐 |
（7）“成果导向教育”下的机械工程毕业设计图纸规范（论文提纲范文）
| 1 毕业设计图纸规范组成 |
| 2 毕业设计图纸规范内容 |
| 2.1 图纸幅面、边框和折叠方法 |
| 2.2 图形文字规范 |
| 2.3 标题栏和明细栏 |
| 2.4 尺寸注法 |
| 3 结语 |
（8）浅谈机械产品图样的标准化设计（论文提纲范文）
| 1标准化设计的基本原则 |
| (1) 完整性 |
| (2) 统一性 |
| (3) 正确性 |
| 2标准化设计的内容及要求 |
| (1) 基本要求 |
| 1) 图幅、格式 |
| 2) 比例 |
| 3) 图线 |
| 4) 字体 |
| 5) 技术要求 |
| (2) 图样画法 |
| (3) 尺寸标注 |
| 1) 极限与配合 |
| 2) 线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法 |
| 3) 圆锥的尺寸和公差注法 |
| 4) 几何公差的表示法 |
| 5) 产品表面结构的表示法 |
| 3结束语 |
（9）光学制图的新旧国家标准对比与实施建议（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 《光学制图》国家标准改版的必要性与意义 |
| 2 新旧标准主要变化 |
| 3 需注意的重要修改部分 |
| 3.1 材料缺陷标准发生显着变化 |
| (1) 应力双折射 |
| (2) 气泡度 |
| (3) 非均匀性和条纹 |
| 3.2 加工缺陷标注变化 |
| 3.3 表面结构公差标注变化 |
| 4 应注意的问题和实施建议 |
| 5 结 论 |
（10）基于MBD的机械产品三维设计标准关键技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号清单 |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 MBD 技术概述 |
| 1.1.1 MBD 的基本概念 |
| 1.1.2 MBD 技术的发展历程 |
| 1.1.3 MBD 技术的优势 |
| 1.1.4 当前我国 MBD 技术应用中存在的问题 |
| 1.2 本文的项目背景 |
| 1.3 本文主要内容及创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 机械产品 MBD 标准体系与相关标准研究 |
| 2.1 二维设计标准分析 |
| 2.2 三维设计标准分析 |
| 2.3 标准体系的创建 |
| 2.3.1 基于 MBD 的三维标准模型构建 |
| 2.3.2 基于 MBD 的三维标准体系框架 |
| 2.3.3 各子系数所涉及的标准分析 |
| 2.4 编写本系列标准的基本原则 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 三维表达关键技术研究 |
| 3.1 图样视图角度的确定 |
| 3.2 字体与比例的确定 |
| 3.2.1 字体的确定 |
| 3.2.2 比例的确定 |
| 3.3 指引线和基准线的表达 |
| 3.4 尺寸注法的表示 |
| 3.5 精度特征的表示 |
| 3.5.1 尺寸公差的表示 |
| 3.5.2 几何公差及基准的表示 |
| 3.5.3 表面粗糙度的表示 |
| 3.6 剖面线的绘制 |
| 3.7 图样的简化 |
| 3.7.1 模型的简化 |
| 3.7.2 标注的简化 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 三维标注辅助工具的开发 |
| 4.1 软件平台的确定 |
| 4.1.1 UG 的三维标注功能 |
| 4.1.2 Pro/E 的三维标注功能 |
| 4.1.3 CATIA 的三维标注功能 |
| 4.1.4 其他软件的三维标注功能 |
| 4.2 确定主要功能模块 |
| 4.3 确定二次开发接口及语言 |
| 4.4 编码的实现方法 |
| 4.4.1 编码的目的 |
| 4.4.2 编码过程中遵循的原则 |
| 4.4.3 部分代码的实现分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 标准与辅助工具的实例应用 |
| 5.1 典型产品介绍 |
| 5.2 二维工程图分析 |
| 5.3 三维标注的实现 |
| 5.3.1 视图的确定 |
| 5.3.2 尺寸及线性公差的标注 |
| 5.3.3 基准及几何公差的标注 |
| 5.3.4 粗糙度的标注 |
| 5.3.5 技术要求的标注 |
| 5.3.6 三维图样的发布 |
| 5.3.7 存在的问题总结 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文成果总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及参加科研情况 |
四、轮廓的尺寸和公差的注法——GB/T17852—1999的应用（论文参考文献）
- [1]基于MBSE的ISO/TC10/SC6标准体系及典型标准研究[D]. 高京. 机械科学研究总院, 2020(01)
- [2]面向弹箭体复杂结构的统一数字化模型描述机理及应用技术研究[D]. 王腾. 中国运载火箭技术研究院, 2020(01)
- [3]基于机械产品图样的标准化审查常见问题剖析[J]. 陆文汀. 质量与标准化, 2020(Z1)
- [4]GB/T 17852—2018《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 轮廓度公差标注》标准解读[J]. 刘洋,张曦. 机械工业标准化与质量, 2019(05)
- [5]基于MBD的产品设计关键技术研究[D]. 卢一帆. 上海交通大学, 2019(06)
- [6]浅谈ASME和ISO几何尺寸公差标准差异[J]. 曾心延. 汽车科技, 2017(06)
- [7]“成果导向教育”下的机械工程毕业设计图纸规范[J]. 李梦奇,梁玉鹏,李冬英,王斌. 时代农机, 2016(03)
- [8]浅谈机械产品图样的标准化设计[J]. 王金凤. 机械工业标准化与质量, 2015(02)
- [9]光学制图的新旧国家标准对比与实施建议[J]. 王丽荣. 光学仪器, 2012(05)
- [10]基于MBD的机械产品三维设计标准关键技术与应用研究[D]. 潘康华. 机械科学研究总院, 2012(10)