一、粉煤灰工业废渣生产砌块技术（论文文献综述）
金大陆[1]（2021）在《20世纪六七十年代上海处理工业废渣问题研究》文中提出上海城市工业固体遗弃物,即"废渣"污染,暴发于20世纪60年代初。其直接原因是工业"大跃进"导致产值、产量激增,数千万吨废渣从厂区堆积至马路,严重破坏市容的整洁和安全,促成了全市性的清理"生产垃圾"行动和上海市环境卫生局的成立。废渣的固态特征和成分特性,如冶炼渣、粉煤灰、煤渣等,使其具有综合利用的可能,并取得初步成功。但毒性废渣和放射性废物的处理却始终难解。直至改革开放后,上海对废渣的"扩大利用、高效利用、清洁利用"才取得显着成效。20世纪六七十年代的局面是"有治理,难作为",可称这一时期为"前治理"阶段。
冯智广[2]（2021）在《钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用》文中研究表明钛石膏是硫酸法生产钛白粉的过程中,产生的工业副产品,每生产1吨钛白粉产品,便可产生4吨钛石膏固体废弃物,2017年全国钛白粉企业排放钛石膏22Mt,累计堆存量已超过130 Mt。而其综合利用率仅为10%,大多数无法利用而堆积或填埋处理,不但占用土地资源,而且对周边环境造成污染。此次研究以未煅烧钛石膏作为主要原料,通过添加42.5普通硅酸盐水泥、矿粉、硫铝酸盐熟料、粉煤灰制备出一种胶凝材料,并探究了其基本力学性能、最优的水胶比及养护方式、粉磨细度对其性能影响,再通过水化热试验和微观试验对其水化过程进行机理解释,此外,还针对其耐久性方面做了一定研究,如体积稳定性、抗碳化性能和抗硫酸盐侵蚀性能等,最后在实际生产中,利用该胶凝材料取代42.5普通硅酸盐水泥制备蒸压加气混凝土砌块,达到A3.5B06级合格品等级的要求,通过测算,预计能给工厂带来显着经济效益。主要结论如下:（1）该胶凝材料体系中,其抗压强度因水泥掺量增加而增加,石膏掺量增加而减少,掺入碱激发剂强度有所降低,该材料的最优配比为“水泥10%,矿粉30%,硫铝酸盐熟料5%,粉煤灰20%,钛石膏35%”,此配比28d抗压强度达到34.1MPa。（2）该钛石膏基复合胶凝材料最优水胶比为0.5。标准养护的试块强度相较于密封养护的试块下降了36.7%,改变养护制度,试块成型后分别密封养护至3d、7d,再进行标准养护至28d,其抗压强度较标准养护条件时分别增长了17.1%和29.2%。随着硫铝酸盐熟料比表面积增大,钛石膏基复合胶凝材料的标稠用水量增大、初终凝时间缩短、抗压抗折强度增大。该胶凝材料有两个高低不同的水化热放热峰,第一条峰值较高,出现在2h左右,比42.5硅酸盐水泥放热峰峰值低,出现放热峰的峰值提前。（3）钛石膏基复合胶凝材料的矿物掺和料比例越大,体积膨胀越小,膨胀时间越长,后期体积膨胀率还有较大发展,且该胶凝材料在养护14天前体积迅速膨胀,养护14天后趋于稳定。该胶凝材料的抗碳化性能比42.5普通硅酸盐水泥差,碳化28d后,其抗压强度较之前下降了43.7%,且矿物掺和料比例越大,钛石膏掺量越小,碳化后强度越大,碳化深度越小。该胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能比水泥要强,胶砂试块在Na2SO4溶液中养护28d后,其抗压强度比在水中养护略高,而42.5普通硅酸盐水泥Na2SO4溶液中养护28d后强度比在水中养护强度降低了15.1%。（4）钛石膏基复合胶凝材料可以替代42.5普通硅酸盐水泥,制备蒸压加气混凝土,其成型砌块可以达到A3.5B06合格品等级的要求。
汪学彬,杨重卿,张祥伟,侯东来,孙志明[3]（2021）在《工业固体废弃物制备陶粒及其应用研究进展》文中进行了进一步梳理综述陶粒的分类、陶粒制备工艺、工业固体废弃物制备陶粒的原理;粉煤灰、尾矿、废渣、污泥等固体废弃物为原料制备陶粒的技术;以及陶粒用作吸附材料、制备混凝土砌块、制备支撑剂方面的应用。提出固体废弃物制备陶粒的技术有研究基础,可行性较高,是发展固体废弃物资源化利用的重要途径。认为未来应充分发挥大宗固体废弃物的资源特点与成本优势,制备质轻、多孔、高强陶粒并提高产品综合性能;烧结法制备陶粒技术大规模应用的关键是通过配方优化、装备研发等降低生产能耗。
顾城名,刘品德,夏理想,施星宇,余甲锋[4]（2020）在《固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展》文中进行了进一步梳理大宗工业固体废物的量在逐年增加,占用环境资源,由于处理不当给社会生产带来了严重的环境问题。相关研究表明,大部分固体废物的成分中含有大量的SiO2和Al2O3等有效成分,可作为硅质材料投入蒸压加气混凝土生产使用。综述搜集了各种固体废物在蒸压加气混凝土中的应用研究,并对各种固体废物进行分类,分析固体废物应用于蒸压加气混凝土生产的可行性,并提出了当下存在的问题以及未来的方向。
吴鸿斌[5]（2020）在《利用粉煤灰和煤矸石制备轻质高强工业废渣轻集料的研究》文中认为绿水青山就是金山银山,建设美丽中国这个观念已经成为整个社会发展大流,社会各行业也在往绿色环保的方向发展,但是到目前为止我国的工业废弃物排放加上早些年堆积的各种工业废弃物,总量已经达到很高的水平,所以能让这些有用的废物尽可能利用起来迫在眉睫。粉煤灰、煤矸石都属于工业废弃物,这些废弃物中含着二氧化硅、氧化铝、氧化钙等制备轻集料所需的主要成分,所以,合理利用这些工业废弃物制备轻集料是实现资源有效利用的一种途径。轻集料具有质量轻、造价低廉、高耐久性、高强、保温隔热、抗震等多种功能,在填料及生物滤层建筑材料具有广泛应用,轻集料在应用于建筑工程中满足强度的同时可以降低结构物的自重,这一特性使得轻集料有非常重要的应用价值。出于环境保护、节约资源的需求,利用工业废弃物制备高性能轻集料的理论与应用技术具有研究价值和指导意义。本实验采用采用粉煤灰、煤矸石工业固废为主要原料,掺入0.51%的助胀剂,配方基础依据为realiy三相图,在适合发泡的区间选择合适的原料掺比进行设计试验,结合DSC和高温烧结光学实时观测系统初步确定烧结温度区间,在实验室利用可控式烧结炉,采用单因素分析法,主要研究了原料预烧、烧结温度、烧结时间、助胀剂SiC用量等对试样性能的影响,进行了高强工业废渣轻集料制备的实验研究。结果表明,焙烧温度在12401280℃,焙烧时间1020 min时,随着煤矸石的掺量（在一定范围内030%）的增加,工业废渣轻集料的体积密度、表观密度在增大,1 h吸水率在减少,但是比较明显的变化为颗粒强度增强,颗粒内部结构较为稳定;固定原料配不变,随着烧结温度的提高（12401280℃）,会明显降低工业废渣轻集料的颗粒强度;粉煤灰与煤矸石掺比确定的情况下,随着助胀剂掺量的增加,工业废渣轻集料的体积密度、表观密度和1 h吸水率逐渐减少。在综合正交试验结果,获得高强轻质工业废渣轻集料的最优配合比（700级）。使用95%以上的工业固废可以制作出轻质高强工业废渣轻集料,最佳配比为,粉煤灰:煤矸石:助胀剂SiC=90%:10%:1%,最佳烧结工艺为:烧结温度1265℃、烧结时间15 min。经测试,实验的样品颗粒强度可以到达2.05 MPa,堆积密度为612kg/m3等级为700级,表观密度为1125 kg/m3,1 h吸水率为14.8%,烧失量为4.5%,各项性能满足基本要求。
顾城名,刘品德,夏理想,施星宇,余甲锋[6]（2020）在《固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展》文中指出大宗工业固体废物的量在逐年增加,占用环境资源,由于处理不当给社会生产带来了严重的环境问题。相关研究表明,大部分固体废物的成分中含有大量的SiO2和Al2O3等有效成分,可作为硅质材料投入蒸压加气混凝土生产使用。综述搜集了各种固体废物在蒸压加气混凝土中的应用研究,并对各种固体废物进行分类,分析固体废物应用于蒸压加气混凝土生产的可行性,并提出了当下存在的问题以及未来的方向。
王梦琪[7]（2020）在《碱激发轻质钢渣砌块的制备与性能研究》文中研究表明钢渣是钢铁生产过程中产生的固体废弃物,2019年全球粗钢产量达到18.70亿吨,1吨钢材的生产要排出0.10.3吨的钢渣,大量的钢渣被排放堆积,若不能得到有效处理,将会给环境带来极大的压力。近些年,国家有关部门对钢渣的合理处理及利用越来越关注。但钢渣由于硬度高,胶凝活性低,安定性不良等问题,综合利用率仅为30%。相比于矿渣综合利用率85%,粉煤灰综合利用率75%,钢渣的利用率较低。本研究根据碱度较高的钢渣中含有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）等具有胶凝活性的矿物成分,采用碱激发的方式激发钢渣的胶凝活性。同时就钢渣安定性不良的问题,将其与硅质材料粉煤灰、矿渣制备成轻质多孔的钢渣砌块,可作为保温隔热材料使用。本研究以钢渣、粉煤灰和钢渣、矿渣为主要原材料,模数1.4的水玻璃为激发剂,双氧水为引气剂制备碱激发轻质钢渣砌块。按照GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》测试砌块的强度等级。通过XRD、SEM、FTIR和TG-DTG等微观测试手段,分析了试件的水化反应机理。得出如下结果:（1）试验首先以钢渣,粉煤灰,碱激发剂,双氧水为原料制备碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块。试验得出最佳配比为钢渣50%,粉煤灰50%,水胶比0.32,碱含量6%,双氧水3%,所得砌块干密度501.3kg/m3,抗压强度为2.34MPa,该数据接近GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》中B05强度级别标准。钢渣与粉煤灰早期活性较低导致碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块的抗压强度较低。微观分析发现碱激发钢渣-粉煤灰的轻质砌块的凝胶产物以N-A-S-H凝胶为主,还有部分C-（A）-S-H凝胶。（2）实验制备碱激发钢渣-矿渣轻质砌块,探讨了钢渣掺量,水胶比,碱含量,双氧水掺量以及碱激发剂种类对砌块的影响,所得砌块最佳配比为钢渣50%,矿渣50%,水胶比0.32,碱含量6%,双氧水3%时,该轻质钢渣砌块的干密度557kg/m3,抗压强度为3.54MPa,达到GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》中B06强度级别标准。微观分析得出碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的水化凝胶产物以C-A-S-H凝胶为主,部分C-S-H凝胶,钢渣中Ca2+早期活性差,反应缓慢,砌块28d时钢渣并没有充分反应,以细骨料的状态增加砌块强度。（3）本实验在碱激发钢渣-矿渣轻质砌块中掺入少量Ca（OH）2,结果表明,掺有2%Ca（OH）2试块的28d抗压强度比空白样的抗压强度高29.7%。微观分析发现,碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的主要水化凝胶产物为C-A-S-H凝胶,由Ca（OH）2引入活性Ca2+,促进了水化产物的生成,体系中C-S-H凝胶的含量增多,抗压强度提高。（4）对比碱激发钢渣-矿渣轻质砌块和碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块两种碱激发轻质钢渣砌块,结果发现碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的强度较高,水化程度也较高。分析认为钢渣中Ca2+早期活性较低,不适合作为大规模生产建筑材料的唯一前体,需与早期Ca2+活性较高的材料（如矿渣等）配合利用。
王晓丽,李秋义,陈帅超,岳公冰[8]（2019）在《工业固体废弃物在新型建材领域中的应用研究与展望》文中研究指明日益增加的工业固体废弃物给社会环境带来了巨大压力,现有的处置方式并不能很好的满足社会发展需求,然而如何提高工业固体废弃物的资源化利用已成为国内外学者的重点研究方向。简要介绍了目前我国工业固体废弃物主要处置方式,根据赤泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣、煤矸石等几种典型大宗工业固废的物性特点及化学组成综述了近年来其在新型建材方面无害化、资源化的综合利用概况,并对目前存在的一些问题提出合理的研发建议。
符旦云[9]（2019）在《钢渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用与性能研究》文中认为钢渣是一种在炼钢过程中产生的固体废弃物,如果钢渣不能得到有效的处理,不仅会占用大量土地还会造成环境污染。近年来,为响应国家保护环境的基本政策,对钢渣的合理利用越来越受重视。本文将钢渣应用于蒸压加气混凝土中,研究了两个体系:钢渣-砂加气混凝土以及钢渣-粉煤灰加气混凝土。在钢渣-砂体系中研究了原料的不同配比、发气剂的掺量以及不同种类的激发剂对混凝土砌块强度及其干密度的影响,利用X射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电镜和差热分析仪研究其主要矿物组成和微观形貌。在钢渣-粉煤灰加气混凝土砌块体系中,研究了钢渣和粉煤灰掺量的最佳配比,同样用上述微观测试方法观察其主要矿物组成和微观形貌。最后通过水化量热法研究了两个体系中最佳配比混凝土砌块的水化放热行为。本文主要内容如下:（1）对实验原料钢渣和粉煤灰进行了 XRD分析,结果表明:钢渣的主要成分为C2S、C3S、C2F以及RO相;粉煤灰中主要的矿物成分为莫来石和石英。对钢渣等原料进行了粒度分析测试。（2）钢渣胶砂在经过蒸压之后的强度可以达到其常温养护下28天的强度,蒸压可以提高钢渣的早期强度。通过实验研究得到钢渣-砂加气砌块的最佳配合比为:钢渣掺量40%、河砂掺量40%、水泥掺量12%、石灰掺量6%、石膏掺量2%,铝粉掺量630g/m3,此时砌块强度较高,达到3.23MPa。并对其进行一系列的微观测试分析,结果表明:混凝土砌块中的Ca（OH）2在蒸压条件下已完全反应;凝土砌块的主要水化产物为托贝莫来石和硬硅钙石,为混凝土砌块的强度来源;砌块长时间受热之后总质量损失为16.83%,混凝土砌块的耐热性能一般。（3）加入激发剂都在一定程度上提高了钢渣-砂加气混凝土砌块的强度,其中加入硅酸钠（Na2Si04）对蒸压加气混凝土的激发效果最佳,其强度达到最高。加入不同激发剂对混凝土砌块的水化产物并没有特别大的影响,水化产物均生成了托贝莫来石、C-S-H凝胶以及未参加反应的Si02和惰性相RO相,其水化程度不同。（4）钢渣掺量在40%左右时钢渣-粉煤灰加气混凝土砌块的强度达到最优。从XRD和SEM结果分析可知,适宜的钙硅比是生成水化产物托贝莫来石的主要因素,钢渣和粉煤灰适宜的掺量可以优化混凝土砌块的水化产物组成。从TG/DSC曲线分析可以得到,40%的钢渣掺量水化产物生成最多,其质量损失最大。（5）钢渣-粉煤灰加气混凝土砌块的放热量及放热速率均低于钢渣-砂加气混凝土的放热量及放热速率。由于钢渣-粉煤灰加气混凝土放热量较低,其较适合应用于大体积混凝土的制备,不易造成混凝土由于放热而造成的结构不稳定问题。图[39]表[16]参[90]
檀星[10]（2019）在《粉煤灰、电石渣生产蒸压泡沫混凝土砌块》文中指出泡沫混凝土以其保温隔热、质轻抗震、吸音隔声等优良性能被广泛应用于建筑工程。传统的泡沫混凝土原材料（石灰、水泥等）的生产过程是一种高能耗,高碳排放的过程,破环了生态环境。本文以粉煤灰、电石渣代替石灰、固化剂代替水泥为主要原料,通过物理发泡的方式经蒸压生产蒸压泡沫混凝土砌块,既解决了传统泡沫混凝土成本高、能耗大的问题,也解决了加气混凝土工艺中电石渣代替石灰后发泡性能不良和强度较低的问题。首先,对不同种类的发泡剂进行了分析研究,优选出适宜的发泡剂。利用单因素实验考察了电石渣掺量、矿渣掺量、激发剂掺量及养护制度对蒸压泡沫混凝土性能的影响,确定了各因素的适宜范围。在此基础上,以电石渣掺量、矿渣掺量、激发剂掺量为考察因素,采用正交实验确定了蒸压泡沫混凝土砌块的基础物料配比:粉煤灰53.5%,电石渣30%,矿渣5%,水泥10%,脱硫石膏1.5%,激发剂0.5%,发泡剂0.1%。经检测,产品性能满足《泡沫混凝土砌块（JC/T 1062-2007）》的要求。其次,对蒸压泡沫混凝土砌块的基本物料配方进行调优,以进一步提高产品性能。一是在体系中分别掺加多晶硅废渣和废砌块代替粉煤灰,实现废弃物的资源化利用;二是开发了两种基于冶金废渣的固化剂代替水泥,进一步降低成本,减少CO2的排放。结果表明,固化剂I（钢渣基）可替代50%的水泥,固化剂II（矿渣基）可100%替代水泥。采用优化后的物料配比制成的蒸压泡沫混凝土具有优异的干燥收缩性能、抗冻性能和保温隔热性能。然后,借助XRD对蒸压泡沫混凝土砌块的水化产物和水化机理进行了分析。结果表明:预养护阶段砌块的水化产物主要有水化硅酸钙（C-S-H）和钙矾石,矿渣的掺入提高了试块的初始强度;泡沫混凝土砌块经蒸压养护后的水化产物主要有CSH（I）、托贝莫来石及水石榴石,固化剂II的掺入强化了水化过程,提高了试块的强度。各个物料之间的合理搭配,发挥了协同作用,优化了水化产物构成。最后,以一个年产50万立方米生产规模的装置为例,对产品进行了经济分析与环境影响评价。与传统的蒸压加气混凝土相比,利用本工艺生产的蒸压泡沫混凝土生产成本降低了11%,消纳废渣29.85万吨,减排CO2 14万吨,节能5.08×10100 kJ。本文以粉煤灰、电石渣代替石灰、固化剂代替水泥为主要原料生产蒸压泡沫混凝土砌块,既解决了固体废弃物对环境造成的污染,又解决了加气混凝土工艺中电石渣代替石灰后强度较低和发泡性能不良的问题,具有良好的经济效益和环境效益。
二、粉煤灰工业废渣生产砌块技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粉煤灰工业废渣生产砌块技术（论文提纲范文）
（1）20世纪六七十年代上海处理工业废渣问题研究（论文提纲范文）
| 一 清理“生产垃圾”等若干问题 |
| 二 节约、浪费与“小生产”问题 |
| 三 为“废渣”定位 |
| 四 冶炼渣、炉渣和粉煤灰治理 |
| 五 化工渣(毒渣)与放射性废物治理 |
| 余论：“废渣”处理的启示 |
（2）钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钛石膏综合利用 |
| 1.2.2 碱激发胶凝材料 |
| 1.2.3 蒸压加气混凝土 |
| 1.3 课题研究目的、研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 原材料及试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 钛石膏 |
| 2.1.2 普通硅酸盐水泥 |
| 2.1.3 矿粉和粉煤灰 |
| 2.1.4 硫铝酸盐水泥熟料 |
| 2.1.5 化学试剂 |
| 2.1.6 32.5复合水泥 |
| 2.2 试验方法及仪器 |
| 2.2.1 建筑石膏标准稠度用水量、凝结时间及2 小时抗压抗折强度 |
| 2.2.2 比表面积 |
| 2.2.3 胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 |
| 2.2.4 胶砂强度 |
| 2.2.5 水泥流动度试验 |
| 2.2.6 水化热试验 |
| 2.2.7 体积稳定性 |
| 2.2.8 碳化试验 |
| 2.2.9 抗硫酸盐侵蚀试验 |
| 2.2.10 蒸压加气混凝土的干密度及吸水率试验 |
| 2.2.11 微观分析测试方法 |
| 第三章 钛石膏基复合胶凝材料的制备 |
| 3.1 钛石膏的处理 |
| 3.2 配合比初配 |
| 3.2.1 钛石膏、水泥的优选范围 |
| 3.2.2 确定矿渣和粉煤灰的优选范围 |
| 3.2.3 激发剂种类及优选范围 |
| 3.2.4 硫铝酸盐水泥熟料优选范围 |
| 3.3 正交试验 |
| 3.3.1 正交试验概况 |
| 3.3.2 正交试验的设计与结果 |
| 3.3.3 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的力学性能分析 |
| 3.3.4 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的流动性能分析 |
| 3.3.5 钛石膏基复合胶凝材料正交试验的多指标综合分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钛石膏基复合胶凝材料的基本性能与优化 |
| 4.1 水胶比对钛石膏基复合胶凝材料抗压强度的影响 |
| 4.2 养护条件对钛石膏基复合胶凝材料抗压强度的影响 |
| 4.3 粉磨细度对钛石膏基复合胶凝材料的影响 |
| 4.4 钛石膏基复合胶凝材料的水化热 |
| 4.5 钛石膏基复合胶凝材料水化机理与微观分析 |
| 4.5.1 钛石膏基复合胶凝材料的水化机理 |
| 4.5.2 水化产物的XRD分析 |
| 4.5.3 水化产物的SEM分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钛石膏基复合胶凝材料耐久性能 |
| 5.1 钛石膏基复合胶凝材料的体积稳定性 |
| 5.2 钛石膏基复合胶凝材料的抗碳化性能 |
| 5.2.1 碳化深度 |
| 5.2.2 碳化后强度 |
| 5.2.3 微观分析 |
| 5.3 钛石膏基复合胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 钛石膏基复合胶凝材料制备蒸压加气混凝土砌块 |
| 6.1 生产工艺流程与反应机理 |
| 6.2 配合比试配 |
| 6.3 铝粉掺量对试配混凝土性能的优化 |
| 6.4 性能测试 |
| 6.5 效益分析 |
| 6.5.1 社会效益 |
| 6.5.2 碳排放效益 |
| 6.5.3 经济效益 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间参与科研项目与主要成果 |
| 作者简历 |
（3）工业固体废弃物制备陶粒及其应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 陶粒制备 |
| 1.1 陶粒的分类 |
| 1.2 陶粒制备工艺 |
| 1.2.1 烧结陶粒工艺 |
| 1.2.2 免烧陶粒工艺 |
| 1.3 工业固体废弃物制备陶粒的原理 |
| 2 工业固体废弃物制备陶粒技术 |
| 2.1 煤基固体废弃物陶粒 |
| 2.1.1 以煤基固废为原料制备轻质多孔陶粒 |
| 2.1.2 以煤基固废为原料制备高强陶粒 |
| 2.2 尾矿基陶粒 |
| 2.3 废渣基陶粒 |
| 2.4 污泥基陶粒 |
| 3 工业固体废弃物陶粒的应用 |
| 3.1 陶粒用作吸附材料 |
| 3.2 陶粒制备混凝土砌块 |
| 3.3 陶粒制备支撑剂 |
| 4 结论与展望 |
（4）固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 蒸压加气混凝土中固体废物的利用 |
| 2.1 尾矿蒸压加气混凝土 |
| 2.2 冶炼废渣蒸压加气混凝土 |
| 2.3 炉渣蒸压加气混凝土 |
| 2.4 废石废料类蒸压加气混凝土 |
| 2.4.1 石材废料 |
| 2.4.2 建筑废料 |
| 2.4.3 陶瓷废料 |
| 3 问题及未来展望 |
（5）利用粉煤灰和煤矸石制备轻质高强工业废渣轻集料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 工业固废粉煤灰与煤矸石概述 |
| 1.2.1 粉煤灰现状及环境问题 |
| 1.2.2 粉煤灰综合利用 |
| 1.2.3 煤矸石综合利用 |
| 1.3 轻集料国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外轻集料研究现状 |
| 1.3.2 国内轻集料研究现状 |
| 1.4 利用工业废渣制备轻集料可行性 |
| 1.5 研究内容及创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 2 实验材料及实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 粉煤灰 |
| 2.1.2 煤矸石 |
| 2.1.3 其他材料 |
| 2.2 实验仪器设备及流程 |
| 2.3 轻集料性能检测 |
| 2.3.1 堆积密度 |
| 2.3.2 表观密度 |
| 2.3.3 吸水率 |
| 2.3.4 颗粒强度试验方法 |
| 2.3.5 高温烧结光学实时观测系统(TOM-AC) |
| 2.3.6 DSC |
| 2.3.7 XRD |
| 3 工业废渣制备轻质高强轻集料 |
| 3.1 固废原料分析 |
| 3.1.1 固废化学成分分析 |
| 3.1.2 原料配比的确定 |
| 3.1.3 热处理制度的确定 |
| 3.1.4 烧结试验 |
| 4 工业废渣轻集料的制备研究 |
| 4.1 正交实验 |
| 4.2 粉煤灰、煤矸石掺量对工业废渣轻集料的影响 |
| 4.3 烧结温度对工业废渣轻集料的影响 |
| 4.4 烧结时间对工业废渣轻集料性能的影响 |
| 4.5 助胀剂添加量对工业废渣轻集料的影响 |
| 4.6 高强工业废渣轻集料的最佳配比及烧结工艺 |
| 4.7 高强工业废渣轻集料宏观外观 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 蒸压加气混凝土中固体废物的利用 |
| 2.1 尾矿蒸压加气混凝土 |
| 2.2 冶炼废渣蒸压加气混凝土 |
| 2.3 炉渣蒸压加气混凝土 |
| 2.4 废石废料类蒸压加气混凝土 |
| 2.4.1 石材废料 |
| 2.4.2 建筑废料 |
| 2.4.3 陶瓷废料 |
| 3 问题及未来展望 |
（7）碱激发轻质钢渣砌块的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钢渣的基本概况和应用现状及存在问题 |
| 1.2.1 钢渣的形成 |
| 1.2.2 钢渣的化学成分和矿物成分 |
| 1.2.3 钢渣的国内外应用现状 |
| 1.2.4 钢渣应用中存在的问题 |
| 1.3 碱激发胶凝材料 |
| 1.3.1 碱激发胶凝材料定义 |
| 1.3.2 碱激发剂的分类 |
| 1.3.3 碱激发胶凝材料反应机理 |
| 1.3.4 钢渣在碱激发胶凝材料中的研究 |
| 1.3.5 粉煤灰在碱激发胶凝材料中的研究 |
| 1.3.6 矿渣在碱激发胶凝材料的研究 |
| 1.4 免蒸压加气混凝土的基本概述 |
| 1.5 课题的研究目的、意义和主要研究内容 |
| 1.5.1 课题的研究意义与目的 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 2 实验原材料、实验仪器及实验方法 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.1.1 钢渣 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 矿渣 |
| 2.1.4 碱激发剂 |
| 2.1.5 氢氧化钙 |
| 2.1.6 发泡剂 |
| 2.1.7 水 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块成型方法 |
| 2.3.2 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块成型方法 |
| 2.3.3 性能检测与微观表征 |
| 3 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块的强度和微观结构研究 |
| 3.1 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块抗压强度和干密度的影响因素 |
| 3.1.1 钢渣掺量对碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 3.1.2 水胶比对碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 3.1.3 碱含量对碱钢渣-粉煤灰轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 3.1.4 双氧水掺量对碱钢渣-粉煤灰轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 3.2 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块的微观表征 |
| 3.2.1 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块XRD分析 |
| 3.2.2 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块的FTIR分析 |
| 3.2.3 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块的TG-DTG分析 |
| 3.2.4 碱激发钢渣-粉煤灰轻质砌块SEM分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的强度和微观结构研究 |
| 4.1 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响因素 |
| 4.1.1 钢渣掺量对碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的抗压强度和干密度影响 |
| 4.1.2 水胶比对碱钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 4.1.3 碱含量对碱钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 4.1.4 双氧水掺量对碱激发钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 4.1.5 碱激发剂种类对碱钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 4.2 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的微观表征 |
| 4.2.1 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块XRD分析 |
| 4.2.2 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的FTIR分析 |
| 4.2.3 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块的TG-DTG分析 |
| 4.2.4 碱激发钢渣-矿渣轻质砌块SEM分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 Ca(OH)_2对碱激发钢渣-矿渣轻质砌块性强度和微观结构的影响 |
| 5.1 Ca(OH)_2掺量对碱激发钢渣-矿渣轻质砌块抗压强度和干密度的影响 |
| 5.2 掺Ca(OH)_2碱激发钢渣-矿渣轻质砌块XRD分析 |
| 5.3 掺Ca(OH)_2碱激发钢渣-矿渣轻质砌块FTIR分析 |
| 5.4 掺Ca(OH)_2碱激发钢渣-矿渣轻质砌块TG-DTG分析 |
| 5.5 掺Ca(OH)_2碱激发钢渣-矿渣轻质砌块SEM分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在校期间发表的学术论文及科研成果 |
（8）工业固体废弃物在新型建材领域中的应用研究与展望（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 国内工业固废的主要处置方式 |
| 3 典型大宗工业固废的物性特点 |
| 3.1 粉煤灰 |
| 3.2 赤 泥 |
| 3.3 粒化高炉矿渣 |
| 3.4 煤矸石 |
| 4 工业固废在新型建材中的应用研究 |
| 4.1 泡沫多孔陶瓷 |
| 4.2 新型墙体材料 |
| 4.3 多孔吸声材料 |
| 4.4 微晶玻璃 |
| 4.5 其他新型建材 |
| 5 结语与展望 |
（9）钢渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 钢渣粉的基本概况以及利用现状 |
| 1.2.1 钢渣的来源与分类 |
| 1.2.2 钢渣的化学成分和矿物组成 |
| 1.2.3 钢渣的冷却处理工艺 |
| 1.2.4 钢渣的活性激发方式 |
| 1.2.5 钢渣的国内外研究进展 |
| 1.2.6 钢渣在应用中存在的问题 |
| 1.3 加气混凝土的基本概况 |
| 1.3.1 蒸压加气混凝土的特点及研究概况 |
| 1.3.2 钢渣在加气混凝土的应用研究 |
| 1.3.3 粉煤灰在加气混凝土中的应用研究 |
| 1.3.4 其它工业固废在加气混凝土中的应用研究 |
| 1.4 本文的研究目的与主要内容 |
| 1.4.1 本文的研究目的 |
| 1.4.2 本文的主要研究内容 |
| 1.4.3 本文的创新点 |
| 2 原材料、仪器以及实验方法 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 加气混凝土砌块成型以及蒸压方法 |
| 2.3.2 加气混凝土样品表征方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 钢渣在砂加气混凝土中的研究 |
| 3.1 钢渣粉蒸压活性试验 |
| 3.2 蒸压与常温养护对混凝土水化产物的影响 |
| 3.3 原材料配比对钢渣-砂加气混凝土砌块强度及干密度的的影响 |
| 3.3.1 钢渣、河砂掺量对混凝土砌块强度及干密度的影响 |
| 3.3.2 石灰、水泥掺量对混凝土砌块强度及干密度的影响 |
| 3.3.3 铝粉掺量对混凝土砌块强度的影响 |
| 3.3.4 石膏在加气混凝土砌块的作用 |
| 3.4 钢渣在钢渣-砂加气混凝土中对矿物组成和微观形貌的影响 |
| 3.4.1 钢渣-砂加气混凝土的XRD分析 |
| 3.4.2 钢渣-砂加气混凝土的红外光谱分析 |
| 3.4.3 钢渣-砂加气混凝土砌块的TG/DSC分析 |
| 3.4.4 钢渣-砂加气混凝土的扫描电镜分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 激发剂对钢渣-砂加气混凝土的影响 |
| 4.1 不同激发剂对混凝土砌块强度的影响 |
| 4.2 激发剂对混凝土砌块微观性能的影响 |
| 4.2.1 激发剂对混凝土砌块XRD的影响 |
| 4.2.2 激发剂对混凝土砌块红外光谱的影响 |
| 4.2.3 激发剂对混凝土砌块TG/DSC的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 钢渣在钢渣-灰加气混凝土中的应用研究 |
| 5.1 粉煤灰蒸压活性试验 |
| 5.2 钢渣掺量在粉煤灰加气混凝土中的研究与应用 |
| 5.2.1 钢渣掺量对钢渣-灰加气混凝土的强度影响 |
| 5.2.2 钢渣掺量对钢渣-灰加气混凝土微观性能影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 蒸压加气混凝土的水热合成反应 |
| 6.1 蒸压加气混凝土的水化放热行为 |
| 6.2 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（10）粉煤灰、电石渣生产蒸压泡沫混凝土砌块（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究概况 |
| 1.2.1 泡沫混凝土国外研究现状 |
| 1.2.2 泡沫混凝土国内研究现状 |
| 1.2.3 粉煤灰、电石渣综合利用概况 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 课题研究目的与意义 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 试块制备方法 |
| 2.4 实验方法及表征手段 |
| 2.4.1 密度 |
| 2.4.2 比表面积 |
| 2.4.3 干表观密度、吸水率 |
| 2.4.4 泡沫性能 |
| 2.4.5 抗压强度 |
| 2.4.6 抗冻性 |
| 2.4.7 干燥收缩 |
| 2.4.8 导热系数 |
| 2.4.9 X-射线衍射(XRD)分析 |
| 第3章 蒸压泡沫混凝土砌块的制备 |
| 3.1 泡沫体系的实验研究 |
| 3.1.1 泡沫性能测试 |
| 3.1.2 发泡剂实验结果与分析 |
| 3.2 单因素实验 |
| 3.2.1 电石渣掺量对砌块性能的影响 |
| 3.2.2 矿渣掺量对砌块性能的影响 |
| 3.2.3 蒸养制度对砌块性能的影响 |
| 3.2.4 激发剂掺量对砌块性能的影响 |
| 3.3 正交实验 |
| 3.3.1 正交实验方案 |
| 3.3.2 正交实验结果分析 |
| 3.3.3 验证实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 蒸压泡沫混凝土砌块的性能优化 |
| 4.1 多晶硅废渣掺量对砌块性能的影响 |
| 4.2 废砌块对砌块性能的影响 |
| 4.2.1 废砌块粒径对砌块性能的影响 |
| 4.2.2 废砌块掺量对砌块性能的影响 |
| 4.3 固化剂对砌块性能的影响 |
| 4.3.1 固化剂I掺量对砌块性能的影响 |
| 4.3.2 固化剂Ⅱ掺量对砌块性能的影响 |
| 4.4 蒸压泡沫混凝土砌块性能研究 |
| 4.4.1 实验方案 |
| 4.4.2 实验结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 蒸压泡沫混凝土砌块水化机理分析 |
| 5.1 水化产物XRD分析 |
| 5.1.1 预养护阶段水化产物XRD分析 |
| 5.1.2 蒸压试块水化产物XRD分析 |
| 5.2 水化机理分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 可行性分析及环境影响评价 |
| 6.1 技术可行性分析 |
| 6.1.1 工艺流程评价 |
| 6.1.2 材料性能评价 |
| 6.2 经济可行性分析 |
| 6.3 环境影响评价 |
| 6.3.1 原材料的环境影响评价 |
| 6.3.2 节能减排效果测算 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果及奖项 |
| 致谢 |
四、粉煤灰工业废渣生产砌块技术（论文参考文献）
- [1]20世纪六七十年代上海处理工业废渣问题研究[J]. 金大陆. 史林, 2021(05)
- [2]钛石膏基复合胶凝材料的性能研究与利用[D]. 冯智广. 浙江大学, 2021(02)
- [3]工业固体废弃物制备陶粒及其应用研究进展[J]. 汪学彬,杨重卿,张祥伟,侯东来,孙志明. 中国粉体技术, 2021(02)
- [4]固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展[J]. 顾城名,刘品德,夏理想,施星宇,余甲锋. 砖瓦, 2020(06)
- [5]利用粉煤灰和煤矸石制备轻质高强工业废渣轻集料的研究[D]. 吴鸿斌. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [6]固体废弃物在蒸压加气混凝土中的利用与研究进展[J]. 顾城名,刘品德,夏理想,施星宇,余甲锋. 砖瓦, 2020(05)
- [7]碱激发轻质钢渣砌块的制备与性能研究[D]. 王梦琪. 江苏大学, 2020(02)
- [8]工业固体废弃物在新型建材领域中的应用研究与展望[J]. 王晓丽,李秋义,陈帅超,岳公冰. 硅酸盐通报, 2019(11)
- [9]钢渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用与性能研究[D]. 符旦云. 安徽理工大学, 2019(01)
- [10]粉煤灰、电石渣生产蒸压泡沫混凝土砌块[D]. 檀星. 河北科技大学, 2019(08)