一、LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结（论文文献综述）
吴潮汉[1]（2022）在《LS系列催化剂在湛江东兴硫磺回收装置工业应用总结》文中进行了进一步梳理介绍了LS系列催化剂在中国石化湛江东兴石油化工有限公司20 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。2021年3月进行了工业标定,标定期间硫磺回收装置整体运行良好。标定结果表明:在100%运行负荷下,装置各项操作参数均处于技术指标范围内;吸收塔顶净化气中H2S和COS质量浓度均小于20 mg/m3;LS系列催化剂活性高,级配合理,克劳斯单元单程总硫转化率均大于97%,总硫回收率达99.99%;所得液体硫磺产品各项指标均满足GB/T 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》中优等品的指标要求;碱洗前烟气中SO2排放浓度均低于50 mg/m3,碱洗后烟气中SO2排放浓度小于10 mg/m3,均满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值的要求。
苏建海,刘剑利[2]（2021）在《LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用》文中提出介绍了LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化80 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。装置标定结果表明:在不同运行负荷下,装置各项参数运行正常,生产的硫磺产品各项指标均满足GB/T2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》优等品的要求,净化尾气中COS的体积分数低于0.002%,硫回收率为99.99%,催化剂性能满足装置技术要求,排放烟气中SO2、NOx的质量浓度低于50 mg/m3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化的工业应用取得成功。
冯鹏波[3]（2021）在《榆林煤化硫回收尾气处理装置改造研究》文中指出近年来,随着我国煤化工行业的迅速发展,环境污染问题日益严重,越来越受到人们的关注。陕西延长石油榆林煤化有限公司旧硫回收尾气处理系统排放尾气中硫化物为400mg/m3,已不能满足新的国家环保排放标准100mg/m3、硫磺回收率为99.2%,且旧系统设备老旧,管道均出现腐蚀等情况,维修量较大,因此为了改善上述问题,经对外考察、对克劳斯硫回收工艺的原理、影响因素、催化剂的选择,及与国内外各尾气处理工艺进行对比分析,最终提出了新的优化改进措施。新系统前期尾气处理与旧系统相同,后端处理主要加入了新的环节-超微颗粒钙尾气处理,该环节主要分三个部分:尾气系统、超微颗粒钙给料系统、排灰系统。不仅增大了处理量,日均处理量达41吨,较旧系统多10吨,同时更高效的对尾气中酸性硫化物气体中硫元素进行回收,硫磺回收率达到99.95%,以及达到新的国家规定的尾气中二氧化硫排放标准100mg/m3,本项目采用的新硫回收尾气处理系统是一种经济、绿色、高效的酸性气体尾气处理系统,有较好的应用前景。
吴基荣,刘剑利[4]（2020）在《LS系列催化剂在元坝天然气净化厂硫磺回收装置应用总结》文中研究指明根据中国石油化工股份有限公司西南油气分公司元坝天然气净化厂酸性气H2S浓度低、CO2浓度高的特点,开发了满足使用要求的系列催化剂,进行了催化剂及级配方案的优化,推荐了硫磺回收催化剂级配方案。在LSH-02催化剂的基础上,提高了催化剂的孔容和比表面积,从而提高了催化剂抗结炭、容垢和抗污染的能力。开发的LSH-02A催化剂的物理、化学性质和催化剂活性全面达到国外同类催化剂水平,并且具有优异的低温加氢和水解活性以及良好的抗工况波动能力。工业应用结果表明:系列催化剂有机硫水解活性高,净化气中有机硫体积分数低于20μL/L,烟气SO2质量浓度低于400 mg/m3,满足高硫天然气净化厂硫磺回收装置使用要求。
刘剑利,张立胜,刘爱华,裴爱霞[5]（2020）在《国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用》文中进行了进一步梳理介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ（SO2）<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。
周迪[6]（2019）在《硫磺回收装置的分析、设计与优化》文中研究指明随着清洁燃料规定日趋严格,硫磺回收装置已成为炼油厂必不可缺少的配套装置。本课题首先介绍了硫磺回收工艺的发展历程,阐述了其发展对于环境保护的重要意义。同时介绍了克劳斯硫磺回收工艺的基本原理、流程、影响因素、催化剂的应用及发展状况;介绍了尾气处理的意义和发展状况,多种尾气处理工艺的原理和特点,从而展现了保证硫磺回收装置尾气达标排放的多种途径。该炼油厂酸水汽提部分排放的净化水中氨含量超标,为了使排放的净化水中的氨含量达标,现通过Aspen Plus软件对酸水汽提部分进行模拟,为方便操作参数的改进,现仅对汽提塔的操作参数如热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量以及热进料进塔温度进行优化,并分析这些参数对净化水中氨含量的影响,最后提出改进措施及优化方案。硫磺回收的重要设备燃烧炉采用RGibbs+REquil模块,为了模拟燃烧炉内复杂的反应,通过计算分析出了燃烧炉内发生的的独立反应。为了使模拟更加接近实际情况,在反应中考虑到了硫分子之间的转变,以及硫化物的生成。采用Aspen Plus软件对硫磺回收整个过程进行模拟,各个设备建立相应的模型,通过模拟结果与实际情况的对比,验证模型成功。并通过软件对影响硫回收率的因素如空气比、燃烧炉温度等进行分析,最后提出优化改进措施。硫磺回收部分排放的尾气中的二氧化硫浓度已超过环保法的相关规定,对硫磺回收部分的操作优化也解决不了超标的问题,需要对硫磺回收部分增加尾气处理装置。通过对尾气处理工艺的选择、模拟发现,加上SSR尾气处理工艺,整套装置硫回收率达到99.6%,尾气中的二氧化硫浓度满足排放要求。最后对加氢反应器进行结构设计,并用水压进行测试,结果表明加氢反应器设计合格。
董洁[7]（2018）在《高含硫天然气净化厂硫磺回收装置常见问题分析及优化》文中提出硫化氢是石油天然气加工过程中伴有的有害气体,会造成设备腐蚀、催化剂中毒,并对环境危害极大。因此,采用合适有效的硫回收技术既可以降低天然气中的硫含量,又能够获得副产品硫磺产生经济效益,具有非常重要的现实意义。脱硫工艺和硫磺回收技术是天然气加工行业中的重要工艺环节。然而,天然气净化厂硫磺回收装置在实际运作过程中,由于部分设备选型不恰当、工艺流程设计不合理等原因,时常导致硫磺回收率降低、尾气排放不合格、装置能耗居高不下以及非计划停车等问题,严重影响了企业的正常生产过程。本文以川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置作为研究对象,详细介绍了该厂的工艺运行情况,全面地总结了硫磺回收装置中存在的常见问题,如液硫管线堵塞、主燃炉配风量不稳定、余热锅炉管束泄漏、催化剂失活和仪表故障率高等,深入分析产生问题的原因并提出改进措施和解决方案。液硫管线堵塞和配风量的调节是硫磺回收装置中最关键的问题,容易导致装置的非计划停车。针对液硫管线堵塞问题,通过优化伴热系统和操作规程,有效地降低了川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置液硫管线堵塞问题的发生机率,避免了因液硫管线堵塞引发的硫磺回收装置非正常停车。通过对H2S/SO2比值分析仪进行升级改造,使得H2S/SO2比值分析仪可以顺利采样、精确分析,有效改善了主燃炉配风量不稳定的问题,提升了硫磺出厂品质,减少了积碳和堵塞现象的发生。采用高水热稳定性的CRS-31型催化剂和装填密度低、磨损低、机械强度高的CR-3S型催化剂更换LS-811催化剂,按照1:2的体积比组合填装后,积碳、积硫以及催化剂硫酸盐化现象发生情况明显减少,总硫转化率提高且催化剂的使用寿命延长。针对余热锅炉管束泄漏问题,提出对泄漏的管束以及未通过施压测试和涡流测试的管束采用密封焊（锥形）堵头封堵,并优化余热锅炉给水加药及除氧装置,降低了酸和高温氧化对余热锅炉管束的腐蚀。对川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置多处存在仪表故障率高的问题,通过采用上下两个压差变送器,并增设安装冲洗罐,定期对引压管进行冲洗,有效解决了吸收塔和再生塔差压计仪表堵塞问题。本文通过对川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置常见问题进行深入分析,发现导致问题的主要原因,并有针对性的提出了合理的技术改造优化方案及工艺操作优化措施。优化后硫磺回收装置运行数据分析表明,改造措施可以有效提高硫磺回收装置催化剂利用率,增加硫磺回收率,降低加药成本,减少余热锅炉泄漏、液硫管线堵塞以及污染物排放等问题,具有明显的技术经济效益和环境效益,值得推广使用。
陶卫东,刘增让,刘剑利,刘爱华[8]（2017）在《LS系列硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用》文中提出介绍LS-981多功能硫磺回收催化剂和LS-02新型氧化铝基制硫催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验。标定结果表明:装置分别在80%、100%和110%负荷条件下,各项参数运行正常,标定期间单程硫回收率均在95%以上,有机硫水解率均在98%以上,催化剂国产化工业应用试验取得成功。
殷树青[9]（2016）在《硫磺回收催化剂及工艺技术综述》文中进行了进一步梳理介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。
达建文,殷树青[10]（2015）在《硫磺回收催化剂及工艺技术》文中研究说明综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。
二、LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结（论文提纲范文）
（1）LS系列催化剂在湛江东兴硫磺回收装置工业应用总结（论文提纲范文）
| 1 装置现流程简介 |
| 2 LS系列催化剂研发思路 |
| 3 催化剂装填 |
| 4 装置工业标定 |
| 4.1 装置操作参数 |
| 4.2 吸收塔顶净化气分析 |
| 4.3 单程总硫转化率 |
| 4.4 总硫收率 |
| 4.5 液体硫磺产品质量 |
| 4.6 烟气SO2排放 |
| 5 结 论 |
（2）LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用（论文提纲范文）
| 1 催化剂物化性能及级配方案 |
| 2 装置运行情况 |
| 2.1 制硫单元运行情况 |
| 2.2 尾气处理单元运行情况 |
| 2.3 净化尾气组成分析 |
| 2.4 硫磺产品质量分析数据 |
| 2.5 烟气排放情况 |
| 2.6 硫回收率 |
| 3 结论 |
（3）榆林煤化硫回收尾气处理装置改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 尾气回收工艺 |
| 1.2.1 克劳斯回收工艺 |
| 1.2.2 超级克劳斯工艺 |
| 1.2.3 低温克劳斯工艺 |
| 1.2.4 克劳斯直接氧化工艺 |
| 1.2.5 富氧克劳斯工艺 |
| 1.3 尾气处理工艺 |
| 1.3.1 SCOT技术 |
| 1.3.2 超级克劳斯工艺 |
| 1.3.3 RAR工艺 |
| 1.3.4 SSR工艺 |
| 1.3.5 氨法工艺 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 1.7 创新点 |
| 第二章 我公司尾气处理现状 |
| 2.1 旧硫回收系统 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.2.1 催化克劳斯阶段 |
| 2.2.2 超优克劳斯阶段 |
| 2.2.3 超级克劳斯阶段 |
| 2.2.4 热焚烧炉 |
| 2.3 装置存在的问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 尾气回收工艺的优化 |
| 3.1 新的克劳斯工艺系统 |
| 3.2 工艺流程 |
| 3.2.1 装置概括 |
| 3.2.2 工艺流程简介 |
| 3.3 新硫回收工艺特点 |
| 3.3.1 超微颗粒钙技术规格 |
| 3.3.2 工艺原理 |
| 3.3.3 工艺流程 |
| 3.4 常见问题 |
| 3.4.1 工艺中应注意的问题 |
| 3.4.2 硫回收装置常见问题 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 新硫回收系统项目实施 |
| 4.1 原料气规格 |
| 4.2 设计要求 |
| 4.3 硫回收工艺原理 |
| 4.4 工艺方案 |
| 4.4.1 两级克劳斯催化反应段 |
| 4.4.2 超优克劳斯反应段 |
| 4.4.3 超级克劳斯反应段 |
| 4.4.4 液态硫脱气 |
| 4.4.5 尾气焚烧放空 |
| 4.4.6 超微颗粒脱硫 |
| 4.5 公用系统 |
| 4.6 催化剂选择 |
| 4.7 仪表选择 |
| 4.8 设备选型 |
| 4.8.1 自动化水平 |
| 4.8.2 分散控制系统 |
| 4.8.3 安全仪表系统 |
| 4.9 装置布置 |
| 4.10 物料消耗 |
| 4.11 项目实施效果 |
| 4.12 本章小结 |
| 第五章 结论及前景 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 前景 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）LS系列催化剂在元坝天然气净化厂硫磺回收装置应用总结（论文提纲范文）
| 1 催化剂开发及级配方案研究 |
| 1.1 元坝净化厂酸性气特点 |
| 1.2 制硫催化剂开发及级配方案研究 |
| 1.2.1 原 理 |
| 1.2.2 LS-02新型氧化铝基硫磺回收催化剂 |
| 1.2.3 LS-981G 钛基硫磺回收催化剂 |
| 1.2.4 级配方案 |
| 1.3 Claus 尾气加氢催化剂开发 |
| 2 系列催化剂的工业应用 |
| 2.1 原料气及净化天然气组成 |
| 2.2 标定期间主要操作条件 |
| 2.3 标定结果 |
| 2.3.1 尾气吸收塔塔顶气组成 |
| 2.3.2 烟气排放数据 |
| 3 结 论 |
（5）国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用（论文提纲范文）
| 1 催化剂工业应用试验 |
| 1.1 工业应用装置工艺流程 |
| 1.2 催化剂装填 |
| 1.3 催化剂物化性能 |
| 2 装置工业标定 |
| 2.1 装置运行参数 |
| 2.2 硫化氢酸性气组分分析 |
| 2.3 制硫单元过程气组分分析 |
| 2.4 装置运行效果考察 |
| 2.4.1 单程总硫转化率及总硫回收率 |
| 2.4.2 一级反应器性能考察 |
| 2.4.3 二级反应器性能考察 |
| 2.5 尾气排放情况考察 |
| 3 结论 |
（6）硫磺回收装置的分析、设计与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 酸水汽提工艺 |
| 1.1.1 单塔加压汽提 |
| 1.1.2 双塔加压汽提 |
| 1.1.3 单塔常压汽提 |
| 1.2 硫磺回收装置国内外研究现状 |
| 1.2.1 硫磺回收装置国内研究现状 |
| 1.2.2 硫磺回收装置国外研究现状 |
| 1.3 尾气处理工艺 |
| 1.3.1 低温克劳斯法 |
| 1.3.2 还原吸收法 |
| 1.3.3 选择性催化氧化法 |
| 1.4 催化剂的主要类型 |
| 1.4.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.4.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.4.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 第2章 对酸水汽提装置模拟优化改进 |
| 2.1 酸水汽提部分概况 |
| 2.2 酸性水汽提部分工艺流程 |
| 2.3 对酸水汽提塔原理分析 |
| 2.4 对酸水汽提塔模拟 |
| 2.5 模拟计算及结果分析 |
| 2.6 塔操作参数对净化水处理效果的影响 |
| 2.6.1 热冷进料比对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.2 塔顶采出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.3 侧线抽出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.4 热进料温度对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.5 优化计算 |
| 2.7 结论与建议 |
| 第3章 利用Aspen plus软件对硫回收部分优化与改进 |
| 3.1 硫磺回收部分概况 |
| 3.2 硫磺回收部分工艺流程 |
| 3.3 对硫磺回收工艺原理分析 |
| 3.4 对硫磺回收部分进行模拟 |
| 3.4.1 建立燃烧炉模型 |
| 3.4.2 建立废热锅炉模型 |
| 3.4.3 建立反应器模型 |
| 3.4.4 建立冷凝器模型 |
| 3.4.5 模拟硫磺回收部分 |
| 3.5 物料衡算 |
| 3.5.1 燃烧炉物料衡算 |
| 3.5.2 废热锅炉物料衡算 |
| 3.5.3 反应器物料衡算 |
| 3.5.4 冷凝器物料衡算 |
| 3.6 能量衡算 |
| 3.6.1 燃烧炉能量衡算 |
| 3.6.2 废热锅炉能量衡算 |
| 3.6.3 反应器能量衡算 |
| 3.6.4 冷凝器能量衡算 |
| 3.7 硫磺回收模拟结果对比 |
| 3.8 对影响硫磺回收率的工艺参数进行分析 |
| 3.8.1 燃烧炉温度对硫磺产量的影响 |
| 3.8.2 空气进气量对硫磺产量的影响 |
| 3.8.3 一二级反应器出口温度对硫磺产量的影响 |
| 3.9 结论 |
| 第4章 尾气处理装置的模拟 |
| 4.1 尾气处理工艺的选择 |
| 4.2 SSR尾气处理工艺 |
| 4.3 尾气处理部分模拟 |
| 4.3.1 物料守恒 |
| 4.3.2 能量守恒 |
| 4.4 总硫磺回收率的计算 |
| 4.5 硫磺回收整套装置工艺流程 |
| 第5章 对加氢反应器的设计 |
| 5.1 加氢反应器的选型 |
| 5.2 催化剂的选择 |
| 5.3 结构尺寸的确定 |
| 5.3.1 催化剂体积的填充量 |
| 5.3.2 加氢反应器壳体的设计 |
| 5.3.3 加氢反应器催化剂的填充高度 |
| 5.3.4 加氢反应器壳体厚度的设计 |
| 5.3.5 加氢反应器总高、封头的设计 |
| 5.3.6 压力试验及强度校核 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件工艺流程图 |
（7）高含硫天然气净化厂硫磺回收装置常见问题分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 硫磺回收技术及处理工艺的发展现状 |
| 1.3.1 常规克劳斯硫磺回收工艺 |
| 1.3.2 超级克劳斯工艺 |
| 1.3.3 低温(亚露点)克劳斯工艺 |
| 1.3.4 CBA(冷床吸附法)工艺 |
| 1.3.5 MCRC(亚露点)工艺 |
| 1.3.6 Clinsulf-SDP(亚露点)工艺 |
| 1.4 催化剂在硫磺回收中的应用 |
| 1.5 硫磺回收装置面临的问题 |
| 第二章 川东北高含硫天然气净化厂工艺 |
| 2.1 川东北高含硫天然气净化厂简介 |
| 2.2 脱硫脱碳单元工艺 |
| 2.3 脱水单元工艺 |
| 2.3.1 吸收段 |
| 2.3.2 再生段 |
| 2.3.3 三甘醇储存系统 |
| 2.4 硫磺回收单元工艺 |
| 2.4.1 热反应阶段 |
| 2.4.2 催化反应阶段 |
| 2.4.3 脱除液硫中的硫化氢 |
| 2.5 尾气处理单元工艺 |
| 2.5.1 SCOT催化过程 |
| 2.5.2 硫化氢和二氧化碳的吸收 |
| 第三章 川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置常见问题及原因分析 |
| 3.1 液硫管线堵塞 |
| 3.1.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.1.2 液硫管线堵塞物分析 |
| 3.1.3 液硫堵塞原因分析 |
| 3.2 催化剂受损 |
| 3.2.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.2.2 催化剂受损情况分析 |
| 3.2.3 催化剂受损原因分析 |
| 3.3 主燃炉配风量不稳定 |
| 3.3.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.3.2 主燃炉配风量不稳定原因分析 |
| 3.4 余热锅炉管束泄漏 |
| 3.4.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.4.2 余热锅炉管束泄漏原因分析 |
| 3.5 关键开工阀门故障 |
| 3.5.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.5.2 故障原因分析 |
| 3.6 仪表检测故障 |
| 3.6.1 存在的主要问题及其影响 |
| 3.6.2 故障原因分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置优化 |
| 4.1 液硫管线改造优化 |
| 4.1.1 液硫管道的安装及伴热设计 |
| 4.1.2 过程操作优化 |
| 4.2 催化剂受损预防措施及监控 |
| 4.2.1 催化剂选型 |
| 4.2.2 过程操作优化 |
| 4.2.3 利用催化剂的放热曲线跟踪催化剂活性 |
| 4.3 配风控制优化 |
| 4.3.1 H_2S/SO_2分析仪表改造 |
| 4.3.2 过程操作优化 |
| 4.4 余热锅炉管束泄漏问题解决方案 |
| 4.4.1 余热锅炉管束泄漏解决方法 |
| 4.4.2 余热锅炉管束泄漏预防措施 |
| 4.5 工艺气相管线及关键阀门优化措施 |
| 4.6 仪表引压管优化 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 川东北高含硫天然气净化厂硫磺回收装置优化效果 |
| 5.1 主要技术指标分析 |
| 5.2 环境指标分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）LS系列硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用（论文提纲范文）
| 1 LS-02催化剂工业应用试验 |
| 1.1 装置流程简介 |
| 1.2 催化剂的装填 |
| 1.3 催化剂物化性质 |
| 2 装置工业标定 |
| 2.1 装置运行参数 |
| 2.2 酸性气组成 |
| 2.3 单程总硫转化率的计算 |
| 2.4 一转性能的考察 |
| 2.5 二转性能的考察 |
| 2.6 硫磺质量分析数据 |
| 3 结论 |
（9）硫磺回收催化剂及工艺技术综述（论文提纲范文）
| 1 催化剂的主要类型 |
| 1.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.1.1 活性Al2O3型硫磺回收催化剂 |
| 1.1.2 硫磺回收催化剂保护剂 |
| 1.1.3 氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂 |
| 1.1.4 氧化钛基硫磺回收催化剂 |
| 1.1.5 多功能复合型硫磺回收催化剂 |
| 1.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 2 硫磺回收工艺技术 |
| 2.1 硫磺回收工艺技术的发展 |
| 2.2 国产化硫磺回收工艺技术 |
| 2.2.1 SSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.2 ZHSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.3 LS-De GAS降低硫磺回收装置SO2排放成套专利技术 |
| 3 目前硫磺装置存在的主要问题 |
| 4 新建大型硫磺回收装置全流程解决方案 |
| 4.1 工艺技术 |
| 4.2 装置设备 |
| 4.3 能耗 |
| 4.4 优化催化剂选择 |
| 5 结语 |
（10）硫磺回收催化剂及工艺技术（论文提纲范文）
| 1硫磺回收及尾气加氢催化剂发展历程 |
| 2催化剂的主要性能及工业应用 |
| 2.1制硫催化剂 |
| 2.2Claus尾气加氢催化剂 |
| 3硫磺回收工艺技术 |
| 3.1典型的大型硫磺回收装置技术特点分析 |
| 3.2国产化配套硫磺回收技术 |
| 4新建大型硫磺回收装置设计原则及建议 |
| 4.1工艺技术 |
| 4.2装置设备 |
| 4.3能耗 |
| 5结束语 |
四、LS系列硫磺回收催化剂工业装置使用总结（论文参考文献）
- [1]LS系列催化剂在湛江东兴硫磺回收装置工业应用总结[J]. 吴潮汉. 炼油技术与工程, 2022(02)
- [2]LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用[J]. 苏建海,刘剑利. 硫酸工业, 2021(11)
- [3]榆林煤化硫回收尾气处理装置改造研究[D]. 冯鹏波. 西安石油大学, 2021(10)
- [4]LS系列催化剂在元坝天然气净化厂硫磺回收装置应用总结[J]. 吴基荣,刘剑利. 炼油技术与工程, 2020(08)
- [5]国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用[J]. 刘剑利,张立胜,刘爱华,裴爱霞. 硫酸工业, 2020(02)
- [6]硫磺回收装置的分析、设计与优化[D]. 周迪. 上海应用技术大学, 2019(02)
- [7]高含硫天然气净化厂硫磺回收装置常见问题分析及优化[D]. 董洁. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [8]LS系列硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用[J]. 陶卫东,刘增让,刘剑利,刘爱华. 齐鲁石油化工, 2017(01)
- [9]硫磺回收催化剂及工艺技术综述[J]. 殷树青. 硫酸工业, 2016(03)
- [10]硫磺回收催化剂及工艺技术[J]. 达建文,殷树青. 石油炼制与化工, 2015(10)