一、微电解-好氧组合工艺处理中药废水的研究（论文文献综述）
崔晓光[1]（2021）在《铁碳微电解+Fenton氧化联合工艺处理某制药废水的研究》文中研究指明制药废水作为工业废水的主要组成种类,不仅每年形成的总量较大,其成分也尤为复杂,不易处理。一般直接利用传统生化处理手段往往取不到很好的处理效果,这时就需要在生化处理阶段之前进行预处理操作。本论文针对山东省某制药厂生产废水有机物含量高且可生化性不高,生化处理效果不理想的现状,详细分析现有预处理手段的优劣点的基础上,以该类型制药废水为研究对象,拟定了预处理组合方案,对预处理方案中各反应阶段的影响因素做了详细研究,主要探讨铁碳微电解技术、Fenton氧化技术中的最佳组合以及联合工艺预处理制药废水中Fenton氧化段的最佳组合,并对比了单一预处理方法和联合工艺预处理废水后的水质情况。在获取最佳工艺组合后,将该方法运用于实际生产,进行30天实际的运行测试。（1）以单因素实验及多因素试验为手段,对制药厂生产废水进行预处理效果研究。铁碳微电解实验结果表明:各因子对铁碳微电解处理效果的影响主次顺序依次为铁碳质量比>反应时间>曝气量>p H值;单因素实验以及正交试验所确定微电解反应的最佳参数为:p H值=3,铁碳质量比=2:3,曝气量为4L/min,反应时间为120min。在该组合条件下运行后,测定其反应后出水CODcr为4095mg/L,CODcr去除率约达55%,可生化性由0.16升至0.28。（2）Fenton氧化实验结果表明:各因子对Fenton氧化处理效果的影响主次顺序依次为H2O2投加量>Fe SO4投加量>p H值>反应时间;单因素实验以及正交试验所确定最佳组合参数为:p H值=2,H2O2投加量为10ml/L,Fe SO4投加量为1000 mg/L,反应时间为100min。在该组合条件下运行后,测定其反应后出水CODcr浓度为4659.2mg/L,废水CODcr去除率约达48%,可生化性由0.17升至0.29。（3）由于铁碳微电解出水后水质情况发生一定的改变,需重新探讨Fenton段各因素的最佳组合。又对铁碳微电解+Fenton联合工艺预处理制药废水进行了探究。以铁碳微电解出水为Fenton氧化进水进行实验。通过实验确定其最佳组合参数为:H2O2投加量为6ml/L,反应时间为80min,p H为3.0。在该组合条件下对废水进行联合工艺处理,结果表明废水的处理情况为CODcr去除率为83.8%,可生化性由0.15升至0.43。（4）中试结果表明,探讨出的铁碳微电解-Fenton反应参数可以较好地处理该制药废水,其CODcr平均去除率为85.3%,且具有较好的稳定性,经处理后可生化性提升至0.45,可以顺利地进入到生化段进行深化处理。（5）对制药厂污水处理站进行工艺改造,添加联合预处理单元,调试完成之后连续运行30d。结果表明,预处理单元对该类型制药废水的去除率达到55.2%,去除效果显着,B/C值由进水时的0.16提升至0.35,可生化性明显提高,为废水进入生化单元创造了较好的水力条件。值得注意的是在运行过程中要定期的对铁碳微电解塔内的填料进行复活处理,废水经生化单元处理后最终出水CODcr为115mg/L,达到排放标准要求。对处理废水进行费用估算,综合吨水直接运行费用约为8.5元。本研究中所探讨的各处理阶段的参数组合可对以后实际应用中选用铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺预处理该类型制药废水提供了一定的参考作用。
王青[2]（2021）在《中药废水处理技术与发展的研究进展》文中指出概述了当前中药废水处理应用技术,结合污染物去除效率、成本和处理条件,探讨了不同工艺的适用性与优缺点。指出现行成熟运用的工艺中,微电解作为预处理工艺具有推广性;简要介绍了在中药废水领域具有巨大应用前景的新技术,为中药废水处理技术的研究与开发提供思路。
陈纳[3]（2021）在《铁碳微电解-A2O组合工艺处理电镀有机废水的实验研究》文中提出现今电镀工艺被广泛应用于各个领域之中,与人们生产和生活紧密相连。但是电镀工业排污量大,废水中含有重金属、难降解有机物和氰化物等多种多样的污染物,具有生物毒性,难以进行生物降解,因此电镀行业也被列为三大污染行业之一。电镀有机废水是电镀废水的重要组成部分,主要含有表面活性剂、光亮剂、添加剂等难降解有机物,是典型的高COD、低BOD的废水,单独的生物处理工艺无法适应此类废水。而铁碳微电解工艺成本低廉、适应性高、可提高废水可生化性,适合用于预处理电镀有机废水,同时考虑到A2O工艺能满足废水脱氮除磷的需求,故本文以某电镀厂的生产废水作为研究对象,探究了铁碳微电解-A2O组合工艺处理电镀有机废水的实验。本文首先通过烧杯实验探究了铁碳微电解预处理电镀有机废水的最佳条件:初始p H值为3、铁碳投加量为240 g、曝气量为200 min/L、反应时间为90 min,且发现当初始浓度在400～1000 mg/L内变化时,COD的最终降解率差别不大,为72.0%左右。经过铁碳微电解的预处理之后,废水可生化性从0.19提升至0.39,且生物毒性明显下降,为后续的A2O生物处理提供了重要保障。其次搭建了A2O生物反应器,培养活性污泥,然后向原水中逐比例投加预处理水,驯化反应器中的微生物,最终确定投加比例为40%。驯化后进入调试阶段,通过单因素实验确定了最佳运行条件为水力停留时间12 h,硝化液回流比200%,溶解氧2～3 mg/L,此时出水COD、TN、NH4+-N和TP浓度分别61.7mg/L、4.47 mg/L、4.21 mg/L和0.85 mg/L,均满足排放标准。最后提取了A2O工艺中厌氧池、缺氧池、好氧池在驯化前、驯化中、驯化后的污泥样品,进行高通量测序,分析了不同反应阶段生物多样性、种群结构相关信息。结果发现随着预处理出水投加比例的增加,系统中微生物丰度和微生物多样性逐渐降低,A2O工艺处理电镀有机废水预处理出水的优势菌门是变形菌门（Proteobacteria）和拟杆菌门（Bacteroidetes）,优势菌纲为Y-变形菌纲（Gammaproteobacteria）、拟杆菌纲（Bacteroidia）、δ-变形菌纲（Deltaproteobacteria）,优势菌属为气单胞菌属（Aeromonas）。
李娉[4]（2021）在《高COD啶虫脒废水处理工艺研究》文中研究指明本论文以兰州新区某化工企业产生的啶虫脒废水为研究对象,根据其具有盐分含量高、有机物浓度高、可生化性低等特点,遵循低成本高效率的处理原则,选用减压蒸馏、Fe/C微电解、芬顿氧化等工艺,分别对高COD啶虫脒废水进行预处理,并探究各工艺的最佳实验条件。通过对比不同顺序组合工艺的污染物去除效果和废水处理成本,确定出啶虫脒废水的预处理方案。借助GPS-X污水处理工艺仿真模拟软件,对预处理后的出水,进行生物处理工艺的比选、仿真模拟和参数优化,为该化工企业废水处理和同类废水处理提供参考。本论文的主要内容如下:（1）减压蒸馏单因素实验表明,不调整原废水酸碱度,蒸馏温度为50℃时,能够去除37.04%的CODCr。蒸馏过程去除了大部分啶虫脒等大分子难降解的有机污染物,并且降低了废水中的氨氮、总氮和含盐量。利用蒸馏后收集的冷凝液进行后续预处理时,能够获得更好的污染物去除效果,还能在一定程度上降低废水处理的药剂成本。（2）铁碳微电解单因素实验和响应面优化实验表明,Fe/C质量比为0.96,Fe/C投加量为210.01 g/L,进水pH为3,反应时间为90 min时,能够去除44.64%的CODCr。（3）芬顿氧化工艺单因素实验和响应面优化实验表明,H2O2投加量为1.28Qth（243.38 m L/L）,进水pH为4,n（H2O2）:n(Fe2+)为8.90,反应时间为95 min时,能够去除61.93%的CODCr。（4）通过对比不同组合工艺的CODCr去除效果和运行成本,本研究确定采用先减压蒸馏,后进行铁碳微电解+芬顿氧化组合工艺作为啶虫脒废水的预处理工艺。组合工艺单因素、响应面优化实验表明,在过氧化氢投加量为0.77Qth（80.93 m L/L）,投加次数为3,进水pH为4,反应时间为98 min时,能够去除80.52%的CODCr,B/C值可提高至0.425。组合工艺对啶虫脒废水的CODCr去除效果和可生化提高效果优于单独处理工艺,且能够节省一部分药剂成本。（5）运用GPS-X模拟软件进行建模和比选,最终选择水解酸化池+生物膜-活性污泥复合池（IFAS）+沉淀池为废水生物处理方案。通过单因素模拟确定了该工艺的最佳运行参数:水解酸化池的停留时间为1 d,IFAS池DO浓度为3 mg/L,污泥回流比为60%,沉淀池排泥量为3 kg/d。经过工艺参数优化后的出水水质既远低于园区污水处理厂低浓度废水纳管标准,又能够节约废水处理费用,工艺参数优化效果较好。
杜昭[5]（2020）在《含PVA印染退浆废水处理工艺研究》文中提出聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性高分子有机聚合物,通常很难被微生物降解。由于近年来该化合物在工业生产中的使用越来越多,部分PVA废水排入水体,产生了严重的环境污染问题。因此,如何对含PVA的废水进行有效处理是目前亟待解决的问题。由于PVA是典型的难降解有机物,生物降解性差,传统的生化处理工艺难以取得满意的处理效果,一般的物理化学处理工艺对COD的去除率也很低。为了有效降解PVA,提高其生物降解性,采用铁碳-Fenton耦合氧化法对PVA进行处理,对影响PVA降解效果的主要因素进行了详细研究,并对PVA的降解机理进行了初步讨论。主要研究内容和成果如下:（1）通过正交试验和单因素优化试验,确定了铁碳-Fenton耦合氧化降解含高浓度PVA退浆废水的最佳条件,即p H值为2,Fe/C投加量为8g/L,Fe/C质量比为2:1,H2O2投加量为8 m L/L,耦合时间节点为30 min,耦合反应时长为90min。在此条件下,COD去除率达到74.1%,BOD5/COD值从0.075上升到0.32,废水的可生化性得到了明显的改善,为后续的生物处理创造了条件。（2）通过对正交实验结果的分析,得出结论,各因素对PVA氧化降解的影响大小顺序是:p H>Fe/C投加量>H2O2投加量>Fe/C质量比,即在所选定的影响因素中,p H是影响COD去除率最主要的因素,且p H对实验具有显着性影响。保证适宜的p H有利于铁碳微电解过程中亚铁离子的产生,为Fenton阶段催化H2O2提供催化剂,使整个过程得到较好的COD去除率,是确保工艺过程良好的关键条件。（3）运用活性污泥法对含高浓度PVA废水,稀释过的原废水和经Fe/C和芬顿耦合氧化的废水进行活性污泥氧化处理。结果表明,废水经铁碳和芬顿耦合氧化之后,废水中PVA被降解成易被微生物利用的物质,废水可生物降解性升高,降低了该废水后续生物处理的难度和负荷。（4）运用凝胶渗透色谱、紫外光谱和GC-MS技术初步研究了PVA的降解机理,推导出PVA被耦合反应氧化降解假设途径。铁碳微电解过程中产生还原性[H]有助于PVA解体,把大分子PVA降解为短链节的低分子量的多元醇;耦合反应开始时Fe2+与H2O2形成Fenton试剂,产生羟基自由基·OH,多元醇在活性[H]和·OH的共同作用下生成甲基丙烯酸正辛酯。
郭黎明[6]（2020）在《有机硅中间体生产废水处理的应用研究》文中研究指明某化工公司主要生产四甲基二乙烯基二硅氧烷、甲基含氢硅油和N,N-羰基二咪唑,其在生产过程中会产生高浓度复杂废水,该废水含有一定硅油,且具有NaCl高、COD高、可生化性差的特点,需设计一种在工程上可行性高且较为经济的污水处理方案,经小试实验,最终确定采用“气浮+三效蒸发+Fe-C微电解+Fenton氧化+UASB+A/O+BIOFOR生物滤池”组合工艺处理该综合废水。针对废水中含油浓度高、盐浓度高、COD浓度高的特点,采用“气浮+三效蒸发+Fe-C微电解+Fenton氧化”预处理。对废水进行除油、除盐,提高废水的可生化性。经Fe-C微电解及Fenton氧化联合实验得出最佳反应条件:Fe粉投加量为8g/L,C粉投加量为8g/L,FeSO4投加量为3g/L,30%H2O2投加量为5ml/L,反应pH为3,反应时间为2h。COD去除率可达40%,NH3-N去除率约达20%。综合废水经预处理工艺后,同生活污水及其他废水一同进入“UASB+A/O+BIOFOR”生化处理工段。对本次工程的可研、设计、实验、启动调试与运行数据进行研究,结果表明:（1）UASB厌氧池控制进水温度在25～35℃,pH值在6.8～7.2,容积负荷在2～5kgCOD（m3/d）的范围内,出水COD降至900mg/L以下,去除率高达80～90%;（2）A/O池控制溶解氧在2～4mg/L,pH值在7.0～8.0,对COD、NH3-N的去除率分别为80%和70%;（3）BIOFOR生物滤池稳定运行期间,需要对其进行1周1次反冲洗,保证出水达标,最终生物滤池对COD、NH3-N的去除率分别为70%和60%。本项目综合废水水质COD约45000mg/L,NH3-N在480mg/L左右,经过长达4个月的调试运行,本套污水处理工艺对COD的去除率稳定在99%以上,出水COD在100mg/L以下;对NH3-N的去除率在98%左右,NH3-N在15mg/L以下,满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。因此,采用“气浮+三效蒸发+Fe-C微电解+Fenton氧化+UASB+A/O+BIOFOR生物滤池”组合工艺处理此类复杂废水,出水可稳定达标排放。污水站稳定运行后,只考虑药剂、蒸汽、电力消耗费用的前提下,每吨废水的处理费用约为90.4元/吨,在处理此类高难度废水的程度上具有一定的经济效益,对有机硅行业生产废水处理设计提供了参考实例。
周安展[7]（2020）在《高浓度难降解化工废水预处理及生物处理工艺的仿真模拟》文中认为本研究以染料废水和助剂废水混合后的废水为研究对象,该废水具有难降解、可生化性低的特点。采用铁碳微电解、Fenon氧化工艺、铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺对废水进行预处理实验研究,提高废水的可生化性,并比较铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺和单一工艺处理废水的效果及对废水可生化性的影响。借助BioWin软件搭建与兰州新区化工园区污水处理厂生物处理工艺匹配的仿真模拟模型,为该污水处理厂的正常运行提供参数指导。（1）实验废水CODCr浓度范围为53198.69587130.701mg/L、水温为20℃、pH范围为6.616.88;预处理后的最佳出水水质为搭建模型的进水水质,具体水质参数为:水量为2500m3/d、CODCr浓度为9592.827mg/L、水温为20℃、pH为6.60、BOD5浓度为3919.508mg/L、NH3-N浓度为35mg/L、TN浓度为40mg/L、TP浓度为5mg/L、SS浓度为5mg/L。（2）采用铁碳微电解工艺对废水进行预处理实验研究:确定最佳因素组合为:铁粉投加量为50g/L、铁碳质量比1:3、反应时间为90min,此时废水中CODCr的去除率可达到60.398%;确定了铁碳微电解技术降解CODCr的过程遵循三级反应动力学。（3）采用Fenton氧化法对废水进行预处理实验研究:确定最佳因素组合为:pH为6、H2O2投加量为1/5Qth（4.2mL）、n（H2O2）:n(Fe2+)=9:1、反应时间为120min,此时废水中CODCr的去除率可达到72.142%;确定了Fenton氧化法降解CODCr的过程遵循三级反应动力学。（4）采用铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺对废水进行预处理实验研究:通过比较分析组合工艺和单一工艺处理效果及对可生化性的影响可知,组合工艺去除CODCr的效果更好,同时消耗药剂的量更少;组合工艺预处理废水后B/C值提升至0.409,比单一工艺预处理废水后提高B/C值的能力更强,提高了废水的可生化性。（5）运用BioWin软件进行模拟兰州新区化工园区污水处理厂生物处理工艺并优化设计参数,通过单因素分析方法,探讨水力停留时间、内回流比、外回流比、排泥量、曝气量、PAC投加量等因素对出水水质的影响,推荐工艺运行参数。
焦军强[8]（2020）在《甘肃某中药企业制药废水处理工程实践》文中研究指明甘肃省的气候环境条件非常适宜中药材的生长,为我国中药材大省,然而中药制药废水具有水量及水质变化大、污染物的成分复杂多变、有机物含量高、可生化性较差、处理难度大等特点,如果不经处理直接排放,势必会对当地环境和生态造成破坏,并浪费宝贵的水资源,因此必须对其进行处理,达标后放可排放或回用。本文以日产废水量为200m3/d的甘肃省某企业中药制药企业为研究对象,根据废水进水水量、水质、现行的排放标准,结合现行规范、以往的工程经验以及对制药废水常用的处理方法采用综合比较法进行比选,确定了适合本项目的处理工艺;并对工艺的主要处理单元进行了可行性实验研究,以探究处理工艺的可行性;在此基础上,对主要处理单元的设计参数进行了分析,进行了工艺的工程设计及运行成本分析;最后,通过实际水质监测数据,对工程运行效果进行了分析研究。该课题为同类废水处理的工艺流程选择及参数分析等提供一定的参考,对保护当地环境,防止污染起到了积极的作用。主要研究成果如下:1、通过实际检测及参考同类水厂进水水质,综合分析确定了本中药废水的设计进水水质——COD:5000mg/L,BOD5:1300mg/L,SS:1500mg/L,氨氮40mg/L,油类:25mg/L,pH:6-8;经处理后排放水需要满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）,回用水需要满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。2、通过综合对比分析现阶段常用的几种制药废水处理的工艺的处理效果、优缺点及其适用条件,确定了本项目的主要处理工艺为:对于排放水:调节→混凝沉淀→水解酸化→IC反应器→A/O→竖流式二沉池→消毒→排放;对于回用水,在上述基础上,进行了深度处理,即:采用中水处理设备→中水池→回用（厂内绿化和浇洒道路）3、通过对中药制药废水进行混凝实验,确定选用PAC为处理该中药废水的混凝剂、PAM为助凝剂,PAC最佳的投加量为80mg/L,PAM最佳的投加量为4mg/L。对COD去除率最高可达29%。生化法对COD、氨氮去除效果好,曝气18h时的去除率分别为86%、88%。实验结果表明,处理该中药废水采用混凝沉淀和生化法为主要处理工艺可行。4、从处理效果、运行成本等角度出发,根据进水水质情况及目前相关规范的规定,通过实验及参考同类水厂中处理构筑物的水力停留时间、COD的容积负荷等设计参数,进行了参数分析,确定了该污水处理站的水解酸化池的容积负荷为5.0kgCOD/（m3·d）、IC反应器的容积负荷为8.2kgCOD/（m3·d）,A池的水力停留时间为5.7h,生物接触氧化池总的水力停留时间为18.4h,容积负荷为0.39kgCOD/（m3·d）等。在此基础上,进行了主要构筑物的设计计算,确定了主要构筑物的尺寸,对污水处理站进行了工程设计,并且对其相应的配套设备进行了选型。5、污水处理站运行后3年多的监测数据表明:该系统对COD、氨氮、浊度等的平均去除率分别为99.12%,88.89%,99.37%,排放水达到了《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）,回用水满足了《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。表明该系统处理效果好、运行稳定,设计工艺满足该制药厂废水处理的要求,并且各废水处理构筑物的设计参数及设备的选型也均符合实际要求。6、对污水处理站的运行成本进行分析,得出每处理1立方米污水所需要的费用为3.2元。
戚飞,徐志斌[9]（2017）在《中药废水研究进展》文中研究表明中药是中华民族的瑰宝,但是其生产过程中会产生大量的废水,严重制约着它的进一步发展。本文主要介绍了中药废水的来源和组成,以及目前主要的中药废水处理方法的研究进展。
谢慧娜,刘俊新,李杰,孙三祥[10]（2017）在《“铁碳微电解+好氧SBBR”组合工艺处理城市污水厂二级出水的试验》文中研究指明以现有城市污水处理二级出水为研究对象,采用"铁碳微电解+好氧SBBR"组合工艺,考查其对COD、氨氮的处理效果及影响因素。结果表明:在pH值为56、铁碳质量比为2:1、多孔活性铁投加量为20g/L时,经1 h的铁碳预处理,出水再经2 h的好氧SBBR降解后,城市污水二级生化处理出水的COD、氨氮浓度可分别达到2629、11.4 mg/L,远高于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918 2002）一级A的要求。研究结果可为需要高标准要求的环境敏感地区城市污水处理厂的提标改造提供技术参考。
二、微电解-好氧组合工艺处理中药废水的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微电解-好氧组合工艺处理中药废水的研究（论文提纲范文）
（1）铁碳微电解+Fenton氧化联合工艺处理某制药废水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 制药废水特征及危害 |
| 1.2 处理方法 |
| 1.2.1 物理处理技术 |
| 1.2.2 化学处理技术 |
| 1.2.3 生化处理技术 |
| 1.3 铁碳微电解 |
| 1.3.1 铁碳微电解原理 |
| 1.3.2 铁碳微电解的主要影响因子 |
| 1.3.3 处理废水类型 |
| 1.3.4 铁碳微电解国内外研究现状 |
| 1.3.5 铁碳微电解特点 |
| 1.4 Fenton氧化 |
| 1.4.1 Fenton氧化原理 |
| 1.4.2 Fenton反应影响因素 |
| 1.4.3 处理废水类型 |
| 1.4.4 Fenton氧化国内外研究现状 |
| 1.4.5 Fenton氧化特点 |
| 1.5 铁碳微电解-Fenton工艺的采用 |
| 1.6 选题依据及研究意义 |
| 第二章 实验设计及方案 |
| 2.1 研究内容及研究路线 |
| 2.1.1 研究内容 |
| 2.1.2 技术路线 |
| 2.2 实验用水 |
| 2.3 实验材料及试剂 |
| 2.4 实验仪器设备 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.6 实验流程与装置 |
| 第三章 铁碳微电解+Fenton氧化预处理实验研究 |
| 3.1 铁碳微电解处理废水实验 |
| 3.1.1 单因素试验 |
| 3.1.2 多因素分析 |
| 3.1.3 处理前后水质变化 |
| 3.2 Fenton氧化处理废水实验 |
| 3.2.1 单因素试验 |
| 3.2.2 正交试验 |
| 3.2.3 处理前后水质变化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 联合工艺预处理制药废水参数探讨及中试研究 |
| 4.1 联合工艺预处理制药废水参数探讨 |
| 4.1.1 H_2O_2投加量 |
| 4.1.2 pH值 |
| 4.1.3 反应时间 |
| 4.1.4 处理前后水质变化 |
| 4.2 中试结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 联合工艺工程设计及运行分析 |
| 5.1 现状及处理目标 |
| 5.2 预处理单元设计 |
| 5.2.1 均质调节池 |
| 5.2.2 铁碳微电解系统 |
| 5.2.3 Fenton氧化系统 |
| 5.2.4 混凝沉淀池 |
| 5.3 预处理单元调试 |
| 5.3.1 准备工作 |
| 5.3.2 铁碳微电解系统调试 |
| 5.3.3 调试中所需注意问题 |
| 5.4 预处理+生化反应处理结果分析 |
| 5.4.1 预处理单元运行情况 |
| 5.4.2 生化单元运行情况 |
| 5.5 运行费用估算 |
| 5.5.1 运行费用 |
| 5.5.2 催化氧化药剂费部分 |
| 5.5.3 污泥脱水费用 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
（2）中药废水处理技术与发展的研究进展（论文提纲范文）
| 1 废水来源与特征 |
| 2 废水处理技术 |
| 2.1 物理法 |
| 2.2 化学法 |
| 2.3 生化法 |
| 3 中药废水处理工艺 |
| 3.1 生化前端主体处理工艺 |
| 3.2 生化主体工艺 |
| 3.2.1 厌氧工艺 |
| 3.2.2 好氧工艺 |
| 3.3 其他技术 |
| 4 结果与展望 |
（3）铁碳微电解-A2O组合工艺处理电镀有机废水的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 电镀有机废水的来源、特性和危害 |
| 1.2.1 电镀废水的来源 |
| 1.2.2 电镀废水的特性 |
| 1.2.3 电镀有机废水的危害 |
| 1.3 现有处理方法 |
| 1.3.1 氧化还原法 |
| 1.3.2 膜分离法 |
| 1.3.3 吸附法 |
| 1.3.4 生物法 |
| 1.4 铁碳微电解工艺研究现状 |
| 1.4.1 反应原理 |
| 1.4.2 影响因素 |
| 1.4.3 在有机废水中的应用 |
| 1.5 厌氧/缺氧/好氧(A~2O)工艺研究现状 |
| 1.5.1 A~2O工艺原理 |
| 1.5.2 A~2O工艺在工业废水中的应用 |
| 1.6 研究意义、目标和内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.6.3 研究内容 |
| 1.6.4 技术路线 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验主要仪器 |
| 2.1.2 实验主要药品 |
| 2.1.3 实验装置 |
| 2.2 原水水质 |
| 2.3 主要分析项目和检测方法 |
| 第三章 铁碳微电解预处理实验 |
| 3.1 铁碳微电解的单因素实验 |
| 3.1.1 初始pH值对COD去除效果的影响 |
| 3.1.2 投加量对COD去除效果的影响 |
| 3.1.3 曝气量对COD去除效果的影响 |
| 3.1.4 进水初始浓度对COD去除效果的影响 |
| 3.2 重复实验 |
| 3.3 铁碳微电解对水质可生化性的影响 |
| 3.3.1 铁碳微电解对B/C值的提高 |
| 3.3.2 水质急性毒性检测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 A~2O反应器的运行试验 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 A~2O工艺的启动 |
| 4.2.1 启动阶段COD的变化 |
| 4.2.2 启动阶段TN的变化 |
| 4.2.3 启动阶段NH_4~+-N的变化 |
| 4.2.4 启动阶段TP的变化 |
| 4.3 A~2O工艺的驯化 |
| 4.3.1 驯化阶段COD的变化 |
| 4.3.2 驯化阶段TN的变化 |
| 4.3.3 驯化阶段NH_4~+-N的变化 |
| 4.3.4 驯化阶段TP的变化 |
| 4.4 A~2O工艺的影响因素试验 |
| 4.4.1 水力停留时间 |
| 4.4.2 硝化液回流比 |
| 4.4.3 好氧池溶解氧 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 微生物群落结构研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 稀释性曲线 |
| 5.3 Alpha多样性指数分析 |
| 5.3.1 Chao 1指数分析 |
| 5.3.2 辛普森指数分析 |
| 5.4 微生物群落结构分析 |
| 5.4.1 微生物在门水平上的相对丰度分布 |
| 5.4.2 微生物在纲水平上的相对丰度分布 |
| 5.4.3 微生物在属水平上的相对丰度分布 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得与学位论文相关的成果 |
| 致谢 |
（4）高COD啶虫脒废水处理工艺研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 高COD化工废水水质特征及处理现状 |
| 1.3 蒸馏技术概述 |
| 1.3.1 蒸馏技术的主要方法 |
| 1.3.2 减压蒸馏技术的应用 |
| 1.3.3 减压蒸馏工艺的影响因素 |
| 1.4 铁碳微电解技术概述 |
| 1.4.1 铁碳微电解工艺反应机理 |
| 1.4.2 铁碳微电解工艺的应用 |
| 1.4.3 铁碳微电解工艺影响因素 |
| 1.5 Fenton氧化工艺概述 |
| 1.5.1 Fenton氧化工艺机理 |
| 1.5.2 Fenton氧化工艺的应用 |
| 1.5.3 Fenton氧化工艺影响因素 |
| 1.5.4 铁碳微电解和Fenton氧化组合工艺机理及应用 |
| 1.6 污水生物处理软件的概述 |
| 1.6.1 污水生物处理模型的发展及应用 |
| 1.6.2 污水厂模拟软件的介绍 |
| 1.6.3 污水厂模拟软件的应用 |
| 1.7 研究内容、创新点与技术路线 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 研究创新点 |
| 1.7.3 研究技术路线 |
| 第二章 啶虫脒废水处理路线设计 |
| 2.1 啶虫脒废水 |
| 2.1.1 废水水量及水质 |
| 2.1.2 排放标准 |
| 2.2 废水处理工艺的选择 |
| 2.2.1 废水预处理工艺 |
| 2.2.2 废水生物处理工艺 |
| 2.3 废水预处理实验材料与方法 |
| 2.3.1 实验材料与仪器 |
| 2.3.2 实验装置 |
| 2.3.3 实验方案 |
| 2.3.4 分析测定方法 |
| 2.4 废水生物处理仿真模拟方法 |
| 第三章 废水预处理单独实验研究与结果讨论 |
| 3.1 减压蒸馏实验 |
| 3.1.1 单因素实验 |
| 3.1.2 处理能力分析 |
| 3.2 铁碳微电解实验 |
| 3.2.1 单因素实验 |
| 3.2.2 响应面优化实验 |
| 3.2.3 效果分析实验 |
| 3.3 芬顿氧化实验 |
| 3.3.1 单因素实验 |
| 3.3.2 响应面优化实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 废水预处理组合实验研究与结果讨论 |
| 4.1 组合工艺顺序的确定 |
| 4.2 单因素实验 |
| 4.3 响应面优化实验 |
| 4.4 组合工艺与单独工艺处理能力对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 废水生物处理工艺的仿真模拟与结果讨论 |
| 5.1 进水水质分析 |
| 5.2 废水生物处理工艺的确定 |
| 5.3 废水生物处理工艺参数的确定 |
| 5.3.1 水解酸化池停留时间对出水水质的影响 |
| 5.3.2 IFAS池溶解氧(DO)对出水水质的影响 |
| 5.3.3 污泥回流比对出水水质的影响 |
| 5.3.4 沉淀池排泥量对出水水质的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）含PVA印染退浆废水处理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 印染退浆废水现状 |
| 1.2.1 印染生产工艺 |
| 1.2.2 印染废水的来源及主要污染成分 |
| 1.2.3 印染废水的主要特点 |
| 1.2.4 印染废水的主要危害 |
| 1.3 聚乙烯醇概述 |
| 1.3.1 聚乙烯醇的性质简介 |
| 1.3.2 聚乙烯醇的物理性质 |
| 1.3.3 聚乙烯醇的化学性质 |
| 1.3.4 聚乙烯醇的命名方法 |
| 1.3.5 聚乙烯醇的溶解方法 |
| 1.3.6 聚乙烯醇的适用领域 |
| 1.4 退浆废水简介 |
| 1.4.1 退浆废水的产生与特点 |
| 1.4.2 退浆废水的影响 |
| 1.4.3 退浆废水的处理现状 |
| 1.4.3.1 生物法 |
| 1.4.3.2 物理化学法 |
| 1.4.3.3 高级氧化法 |
| 1.5 铁碳微电解法处理染料废水的研究现状 |
| 1.5.1 铁碳微电解法概述 |
| 1.5.2 铁碳微电解法反应基本原理 |
| 1.5.3 铁碳微电解工艺的研究现状 |
| 1.5.3.1 铁碳微电解法的研究进展 |
| 1.5.3.2 铁碳微电解法工艺的性质 |
| 1.5.3.3 铁碳微电解法的优缺点 |
| 1.6 Fenton法处理印染废水的研究现状 |
| 1.6.1 Fenton试剂与类Fenton试剂法 |
| 1.6.2 Fenton反应处理废水中的作用 |
| 1.6.3 Fenton高级氧化技术表现的特性 |
| 1.6.4 Fenton氧化法处理染料废水的研究 |
| 1.6.5 Fenton反应与其它方法结合用于染料降解的研究进展 |
| 1.6.5.1 Fenton氧化法与混凝法结合进行染料降解 |
| 1.6.5.2 引入其它物质促进Fenton氧化反应处理染料废水 |
| 1.6.6 Fenton反应处理染料废水存在的问题与发展趋势 |
| 1.7 铁碳微电解-Fenton组合工艺的技术研究 |
| 1.7.1 铁碳微电解-Fenton联合工艺的技术研究 |
| 1.7.2 微电解-Fenton耦合工艺的技术研究 |
| 1.8 本论文研究的主要内容、目的与意义 |
| 1.8.1 本论文研究的目的及主要内容 |
| 1.8.2 本论文研究的意义与创新 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 印染退浆废水来源与性质 |
| 2.2 实验试剂和仪器 |
| 2.2.1 实验试剂与材料 |
| 2.2.2 实验仪器和设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验前的准备 |
| 2.3.2 实验装置及实验步骤 |
| 2.4 实验结果的测试方法 |
| 2.4.1 PVA的测定 |
| 2.4.2 COD的测定 |
| 2.4.3 BOD的测定 |
| 2.4.4 TOC的测定 |
| 2.4.5 气质联用(GC-MS) |
| 2.5 本章小结 |
| 3 铁碳微电解-Fenton耦合工艺实验研究 |
| 3.1 铁碳微电解-Fenton耦合工艺正交实验研究 |
| 3.1.1 正交实验考查的影响因素 |
| 3.1.2 正交实验的因素与水平 |
| 3.1.3 正交实验的结果 |
| 3.1.4 正交实验结果的分析 |
| 3.1.4.1 试验结果与极差分析 |
| 3.1.4.2 正交试验结果的方差分析 |
| 3.2 铁碳微电解-Fenton耦合工艺单因素优化实验研究 |
| 3.2.1 体系p H值对COD和 PVA去除率的影响 |
| 3.2.2 铁碳填料投加量对COD和 PVA去除率的影响 |
| 3.2.3 双氧水投加量对COD和 PVA去除率的影响 |
| 3.2.4 铁碳比对CODCr和PVA去除率的影响 |
| 3.2.5 耦合时间节点的影响 |
| 3.2.6 耦合反应时间的影响 |
| 3.3 活性污泥法验证废水可生化性的提高 |
| 3.3.1 印染废水可生化性的评价 |
| 3.3.2 活性污泥法 |
| 3.3.3 活性污泥法实验方法 |
| 3.4 优化条件下的去除效果 |
| 3.5 工艺对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 PVA的耦合氧化机理研究 |
| 4.1 PVA溶液的配制及性质 |
| 4.2 根据表观参数的变化推断耦合反应过程中PVA的变化途径 |
| 4.3 分子量分布的测定 |
| 4.4 紫外-可见吸收光谱 |
| 4.5 中间产物的GC-MS分析 |
| 4.6 假设PVA的耦合氧化途径 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（6）有机硅中间体生产废水处理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 有机硅及有机硅中间体 |
| 1.1.1 有机硅简介 |
| 1.1.2 有机硅中间体简介 |
| 1.2 有机硅中间体生产废水 |
| 1.2.1 废水的特点 |
| 1.2.2 废水处理技术的研究现状 |
| 1.3 本课题的来源、研究内容及创新点 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题的研究内容 |
| 1.3.3 课题的创新点 |
| 第2章 处理工艺的理论基础和应用 |
| 2.1 气浮 |
| 2.1.1 气浮原理 |
| 2.1.2 气浮应用 |
| 2.2 三效蒸发器 |
| 2.2.1 三效蒸发器原理 |
| 2.2.2 三效蒸发器应用 |
| 2.3 Fe-C微电解 |
| 2.3.1 Fe-C微电解原理 |
| 2.3.2 Fe-C微电解应用 |
| 2.4 Fenton氧化 |
| 2.4.1 Fenton氧化原理 |
| 2.4.2 Fenton氧化应用 |
| 2.5 混凝沉淀 |
| 2.5.1 混凝沉淀原理 |
| 2.5.2 混凝沉淀应用 |
| 2.6 UASB工艺 |
| 2.6.1 UASB工艺原理 |
| 2.6.2 UASB工艺应用 |
| 2.7 A/O工艺 |
| 2.7.1 A/O工艺原理 |
| 2.7.2 A/O工艺应用 |
| 2.8 BIOFOR工艺 |
| 2.8.1 BIOFOR工艺原理 |
| 2.8.2 BIOFOR工艺应用 |
| 第3章 实验内容及结果分析 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验材料和仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验分析方法 |
| 3.4 实验内容 |
| 3.4.1 Fe-C微电解实验 |
| 3.4.2 Fenton氧化实验 |
| 3.4.3 Fe-C微电解和Fenton氧化组合实验 |
| 3.5 实验结果与分析 |
| 3.5.1 Fe-C微电解正交实验结果与分析 |
| 3.5.2 Fe-C微电解单因素实验结果与分析 |
| 3.5.3 Fenton氧化正交实验结果与分析 |
| 3.5.4 Fenton氧化单因素实验结果与分析 |
| 3.5.5 Fe-C微电解和Fenton氧化组合实验结果与分析 |
| 3.5.6 本章小结 |
| 第4章 项目生产废水概况 |
| 4.1 废水水量 |
| 4.2 废水水质 |
| 4.3 废水特性 |
| 第5章 工程概况 |
| 5.1 设计进出水水质 |
| 5.2 工艺流程及说明 |
| 5.3 主要构筑物及设计参数 |
| 5.4 主要设备清单 |
| 5.5 监测指标与分析方法 |
| 第6章 工程调试与运行 |
| 6.1 UASB厌氧池的启动与调试运行 |
| 6.1.1 UASB厌氧池的启动 |
| 6.1.2 UASB厌氧池的调试运行效果 |
| 6.1.3 UASB厌氧池的调试运行小结 |
| 6.2 A/O池的启动与调试运行 |
| 6.2.1 A/O池的启动 |
| 6.2.2 A/O池的调试运行效果 |
| 6.2.3 A/O池的调试运行小结 |
| 6.3 BIOFOR生物滤池的启动与调试运行 |
| 6.3.1 BIOFOR生物滤池的启动 |
| 6.3.2 BIOFOR生物滤池的调试运行 |
| 6.3.3 BIOFOR生物滤池的反冲洗 |
| 6.3.4 BIOFOR生物滤池调试运行小结 |
| 6.4 综合运行效果 |
| 6.4.1 主要指标去除效果 |
| 6.4.2 各主要构筑物对污染物的去除效果 |
| 6.4.3 小结 |
| 第7章 工程经济效益分析 |
| 7.1 工程投资概况 |
| 7.2 运行成本估算 |
| 7.2.1 试剂、药品费用 |
| 7.2.2 电力、蒸汽消耗费用 |
| 7.2.3 运行成本 |
| 7.3 工程效益分析 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）高浓度难降解化工废水预处理及生物处理工艺的仿真模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 高浓度难降解化工废水治理现状 |
| 1.3 高浓度难降解化工废水常用的预处理技术 |
| 1.3.1 铁碳微电解技术 |
| 1.3.2 Fenton氧化法 |
| 1.3.3 铁碳微电解-Fenton氧化工艺预处理化工废水的研究及应用 |
| 1.4 废水生物处理模型 |
| 1.4.1 废水生物处理模型的发展 |
| 1.4.2 污水处理厂运行模拟软件介绍 |
| 1.5 研究内容、创新点及技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究创新点 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 第二章 铁碳微电解预处理化工废水的实验研究 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.2 实验用水 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 单因素实验 |
| 2.2.2 正交实验 |
| 2.3 动力学研究实验 |
| 2.3.1 确定动力学反应级数 |
| 2.3.2 建立动力学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 Fenton氧化预处理化工废水的实验研究 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.2 实验用水 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 单因素实验 |
| 3.2.2 正交实验 |
| 3.3 动力学研究实验 |
| 3.3.1 动力学反应级数的确定 |
| 3.3.2 动力学模型的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺预处理化工废水的实验研究 |
| 4.1 协同理论 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 H_2O_2投加量对废水COD_(Cr)的影响 |
| 4.2.2 H_2O_2投加次数对废水COD_(Cr)的影响效果 |
| 4.2.3 不同pH对废水COD_(Cr)的影响效果 |
| 4.3 组合工艺与单一工艺去除有机污染物能力比较 |
| 4.3.1 污染物去除效果 |
| 4.3.2 单一工艺和组合工艺预处理前后化工废水可生化性变化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于BioWin软件仿真模拟高浓度难降解化工废水生物处理工艺 |
| 5.1 搭建废水生物处理工艺模型及其进水水质研究分析 |
| 5.1.1 搭建废水生物处理工艺模型 |
| 5.1.2 进水水质研究分析 |
| 5.2 高浓度难降解化工废水生物处理工艺参数确定 |
| 5.2.1 水力停留时间 |
| 5.2.2 内回流比 |
| 5.2.3 外回流比 |
| 5.2.4 排泥量 |
| 5.2.5 溶解氧浓度 |
| 5.2.6 投加PAC |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）甘肃某中药企业制药废水处理工程实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国中药产业概述及废水特点 |
| 1.1.1 中药产业发展现状 |
| 1.1.2 中药制药废水特点简述 |
| 1.2 中药制药废水毒性检测及控制 |
| 1.3 中药制药废水处理技术概述 |
| 1.3.1 物化法处理中药废水 |
| 1.3.2 生物法处理中药废水 |
| 1.4 中药制药废水生物处理研究概述 |
| 1.4.1 废水厌氧(水解酸化)处理原理 |
| 1.4.2 废水厌氧(水解酸化)处理技术的现状 |
| 1.4.3 好氧处理(SBR)工艺处理 |
| 1.4.4 SBR工艺的发展现状 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.7 技术路线图 |
| 2 中药制药废水处理方案的选择 |
| 2.1 废水来源及水量确定 |
| 2.2 设计水质与出水水质确定 |
| 2.2.1 设计水质确定 |
| 2.2.2 出水水质确定 |
| 2.3 中药制药废水处理程度 |
| 2.4 废水的可生化性分析 |
| 2.5 中药制药废水处理方案的论证 |
| 2.5.1 预处理工艺方案的确定 |
| 2.5.2 废水二级生物处理工艺选择 |
| 2.5.3 深度处理工艺的选择 |
| 2.5.4 消毒工艺的选择 |
| 2.5.5 污泥处理处置工艺的选择 |
| 2.5.6 除臭工艺确定 |
| 2.6 污水处理站的工艺流程 |
| 2.7 中药制药废水处理系统去除率预测 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 中药制药废水处理工艺可行性实验研究 |
| 3.1 不同混凝剂对中药制药废水的处理效果 |
| 3.1.1 主要实验药品 |
| 3.1.2 分析测试项目及方法 |
| 3.1.3 混凝实验方法 |
| 3.1.4 混凝剂的比选 |
| 3.2 不同水质的中药制药废水的混凝实验 |
| 3.2.1 第一次洗药废水的混凝实验 |
| 3.2.2 第二次洗药废水混凝试验 |
| 3.3 活性污泥法可行性实验研究 |
| 3.3.1 分析测试项目及方法 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.3.3 第一次洗药废水生化实验 |
| 3.3.4 第二次洗药废水生化实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 制药废水处理选择主要设计参数及工程设计 |
| 4.1 工艺设计的主要规模及水质 |
| 4.2 平面布置 |
| 4.3 设计依据 |
| 4.4 水处理构筑设计及主要设计参数选择 |
| 4.4.1 预处理构筑物设计及主要设计参数选择 |
| 4.4.2 二级生物处理构筑物设计及主要设计参数选择 |
| 4.4.3 中间水池及消毒池设计及主要设计参数选择 |
| 4.4.4 深度处理构筑物设计及主要设计参数选择 |
| 4.4.5 污泥池设计及设备选型 |
| 4.4.6 除臭装置及设备用房设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 运行效果及经济分析 |
| 5.1 污水处理站运行效果 |
| 5.2 运行成本分析 |
| 5.2.1 计费标准 |
| 5.2.2 供电负荷 |
| 5.2.3 运行费用计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 污水处理总平面图(一) |
| 附录二 污水处理总平面图(二) |
| 附录三 剖面图(一) |
| 附录四 覆土层管道平面布置图 |
| 附录五 A池、一级二级生物接触氧化池穿孔布水管及曝气管大样图 |
| 附录六 A池、一级、二级生物接触氧化池填料支架布置平面图 |
四、微电解-好氧组合工艺处理中药废水的研究（论文参考文献）
- [1]铁碳微电解+Fenton氧化联合工艺处理某制药废水的研究[D]. 崔晓光. 青岛理工大学, 2021
- [2]中药废水处理技术与发展的研究进展[J]. 王青. 广东化工, 2021(10)
- [3]铁碳微电解-A2O组合工艺处理电镀有机废水的实验研究[D]. 陈纳. 广东工业大学, 2021
- [4]高COD啶虫脒废水处理工艺研究[D]. 李娉. 兰州大学, 2021(09)
- [5]含PVA印染退浆废水处理工艺研究[D]. 杜昭. 郑州大学, 2020(03)
- [6]有机硅中间体生产废水处理的应用研究[D]. 郭黎明. 南昌大学, 2020(01)
- [7]高浓度难降解化工废水预处理及生物处理工艺的仿真模拟[D]. 周安展. 兰州大学, 2020(01)
- [8]甘肃某中药企业制药废水处理工程实践[D]. 焦军强. 兰州交通大学, 2020(01)
- [9]中药废水研究进展[J]. 戚飞,徐志斌. 广东化工, 2017(23)
- [10]“铁碳微电解+好氧SBBR”组合工艺处理城市污水厂二级出水的试验[J]. 谢慧娜,刘俊新,李杰,孙三祥. 净水技术, 2017(08)