一、隧道窑温度检测系统的设计（论文文献综述）
马义飞[1]（2021）在《面向墙材制造流程的智能协同控制技术研究》文中提出随着我国建筑行业的快速发展,传统的墙材制造方式已经不能满足日益增长的墙材需求。目前国内的墙材制造水平处于机械化和半自动化阶段,仅实现了墙材制造的单机自动化,不同生产环节之间以及部分经验要求较高的工序仍需人工协同控制,与发达国家存在较大差距。因此,针对目前墙材制造存在的一些问题,本课题开展了面向墙材制造流程的智能协同控制技术研究,设计了一套集自动控制、信息管理及数据分析于一体的墙材生产线智能协同控制系统。主要研究内容如下:（1）针对隧道窑的控制过程严重依赖工人经验而导致生产效率和质量低下的问题,在对隧道窑工作原理分析的基础上,本课题提出了一种基于案例推理的隧道窑控制决策算法。首先,依据专家经验,通过归纳该行业以往积累的生产数据,创建原始案例库;其次,采用遗传算法优化BP神经网络（GA-BP神经网络）的方法周期性地将当前隧道窑工况与案例库中数据进行对比,基于相似度计算结果匹配满足要求的历史案例,从而获取最优的控制策略;此外,由于隧道窑强耦合、非线性、大滞后特性,使得其精确机理建模成为难题,因此,本课题采用基于规则的推理方式对算法所得控制策略进行实时修正;最后,将新的案例保存到案例库中,增加案例多样性,并定期维护案例库,清理冗余案例。（2）本课题提出了墙材制造流程的智能协同控制方法。将隧道窑控制决策算法得到的控制策略作为墙材制造生产设备的控制依据,通过精确划分墙材制造流程中的各个动作节点,并计算执行每个动作的时长,精准控制各个动作执行的时间节点,实现墙材生产线的协同控制,解决隧道窑控制与窑车转运不能协同配合的问题,提高了生产效率和设备利用率。（3）基于智能协同控制方法,本课题设计了墙材生产线智能协同控制系统,并将系统分为区域控制系统、墙材制造管理系统和隧道窑控制决策系统三大子系统,通过子系统间协调工作,实现整个墙材制造流程的智能协同控制。（4）本课题结合过程控制技术、智能数据采集技术及数据传输技术设计了区域控制系统。区域控制系统包括中央控制器及多个分布式子控制系统,子控制系统通过采集并处理生产数据,实现区域内设备的自动控制;中央控制器依据任务指令,有序调度各子控制系统,精准控制各生产设备动作,实现多区域协同控制。（5）本课题开发了墙材制造管理系统。通过设备远程监控、流程动态显示、关键数据存储及异常数据报警,实现了墙材生产信息的在线管理,解决了墙材生产管理混乱和缺少数据存储机制的问题,为系统实现智能协同控制提供了数据基础。（6）本课题基于C#开发了隧道窑控制决策系统。该系统内置了隧道窑控制决策算法,可实现案例库数据自动分析,并自动生成隧道窑控制策略。同时,基于OPC（OLE for Process Control）技术实现与墙材制造管理系统通信,间接向区域控制系统发送控制指令;并具备案例库的可视化管理功能,可通过人机交互界面对案例数据进行增、删、改、查操作。本课题已在山东菏泽某建材制造工厂进行实地系统测试,运行前后的生产数据对比分析表明:本课题设计的墙材生产线智能协同控制系统能够大幅提高墙材生产质量和效率,节约人力资源,改善工作环境,降低劳动强度。
赵周民,许淑玲,苏晓辉,郭朝晖[2]（2019）在《烧结砖瓦厂的单层干燥技术(三)》文中进行了进一步梳理详细介绍了单层干燥工艺及其干燥室、30年来中国砖瓦单层干燥技术发展的历程、现代烧结砖瓦厂的单层干燥室所要解决的节点问题和部分关键设备选型,对于烧结砖瓦厂的设计和管理有一定指导意义。
赵周民,许淑玲,苏晓辉,郭朝晖[3]（2019）在《烧结砖瓦厂的单层干燥技术(二)》文中进行了进一步梳理详细介绍了单层干燥工艺及其干燥室、30年来中国砖瓦单层干燥技术发展的历程、现代烧结砖瓦厂的单层干燥室所要解决的节点问题和部分关键设备选型,对于烧结砖瓦厂的设计和管理有一定指导意义。
王卫平[4]（2018）在《套筒窑燃烧系统自动控制研究》文中认为高品质石灰制备是衡量一个国家基础工业化水平的重要评价标准。我国冶金制造行业仍在大量使用传统的回转窑和竖窑,采用产量更高、质量更好的石灰煅烧系统是当前的行业急需。基于上述背景,本课题开展了套筒窑自动化控制系统的研究,以实现石灰的高产量和高品质的制备,课题研究具有理论意义和工程价值。本文提出了一套完整的套筒窑概念设计、系统实现与测试以及工程示范应用的解决方案。本文首先从套筒窑燃烧工艺与系统自动控制基本概念入手,阐述了套筒窑工艺与面临的技术瓶颈、套筒窑工艺理论、套筒窑自动化生产控制模型和过程控制系统基本理念;然后给出了套筒窑燃烧系统控制设计准则、控制系统基础架构,并进行了控制系统设计、套筒窑燃烧系统开发、装置设计和HMI人机操作界面组态设计;在上述工作基础上,进一步阐述了套筒窑燃烧工艺数据库系统,并在套筒窑燃烧工艺数据库系统测试的基础上论证了自动化系统的有效性;最后阐述了套筒窑燃烧工艺自动控制系统的示范应用场景。本文通过对环形套筒窑的研究,了解了套筒窑的生产基本规律,掌握了生产流程中生产工况、工艺参数的关键数据,初步建立了一套工艺和控制体系,实现了外界条件动态变化时燃烧系统的跟随自动控制,以调节进入窑内的热量,合理控制煤气用量,降低能源成本和人力成本,稳定石灰质量,延长套筒窑的寿命。
赵周民,许淑玲,苏晓辉[5]（2017）在《新型装配式隧道窑的设计实践》文中研究说明装配式隧道窑是适应建筑模块化而迅速发展起来的烧结墙材工业窑炉,具有快速高效、节能环保、安全可靠等优点。该新型装配式隧道窑不仅有更为完善的工作和操作系统,而且在窑炉内衬结构和材料上具有开创性的研发,如对"组合式"高强耐火砖吊顶,大尺寸耐火混凝土墙板及其复合墙体的"铰链",防止窑顶及外墙面过热的"断桥"结构等都做了严格的理论计算和系统的优化并开展了一系列材性试验、结构实验和实体验证,通过工厂化装配和整体检测进一步完善了装配和操作规程。
宋绍剑,李帅,方家溪,林小峰,曹德光[6]（2017）在《基于案例推理的隧道窑焙烧过程优化操作研究》文中认为针对目前内燃式烧结砖隧道窑焙烧过程的温度控制主要依赖操作工个人经验,容易导致产品质量不稳定和能耗高等问题,利用隧道窑监控系统中存储的大量历史数据建立了隧道窑焙烧过程的优化模式案例库,采用层次分析法确定各个变量对生产指标所产生影响的加权因子,提出了一种基于案例推理的烧结砖隧道窑焙烧过程优化操作指导方法,并成功应用于广西某烧结砖企业。实际运行结果表明,该系统能够根据生产工况的变化给出合理的优化操作指导建议。该优化操作方法不需建立生产过程的数学模型,也可应用于钢铁、水泥、制糖等行业复杂生产过程的优化问题。
崔宝剑[7]（2016）在《《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》(征求意见稿)条文说明》文中提出《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》JC/TXXXXX—20XX,经工业和信息化部xxxx年x月x日以第xxx号公告批准发布。本规范制定过程中,编制组进行了广泛的调查研究,总结了我国砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收的实践经验,同时也调查和参考了国内不同地区和比较先进的砖瓦工业隧道窑,并通过调查和测试取得了相关的重要的技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定,《砖
中国砖瓦工业协会[8]（2016）在《关于对《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》、《砖瓦企业安全生产技术要求》两个行业标准公开征求意见的通知》文中研究指明各有关单位和专家:根据工业和信息化部标准立项通知的要求,中国砖瓦工业协会和西安墙材研究设计院及有关单位起草了《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》行业标准,中国砖瓦工业协会和中国建材建材认证中心西安建材分公司及有关单位起草了《砖瓦企业安全生产技术要求》行业标准,现向行业公开征求意见,请将修改意见和建议于10月30日前发至typ@cbminfo.com。
崔宝剑[9]（2016）在《中华人民共和国建材行业标准 砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范(征求意见稿)》文中指出根据《工业和信息化部办公厅2013年第四批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2013]217号）的要求,经过3年的调研、测定、实验验证,经历《初稿》、《征求意见稿》及业内人士、专家多次讨论,现已编制完成。共分10章,主要内容是对砖瓦工业隧道窑节能设计、砖瓦工业隧道窑窑体结构及性能要求、窑炉烘烤调试、窑体验收检验、质量评定、标志和标签、包装储存运输等方面做了具体要求和指标规定。本标准为首次制订,现公开征求行业各方面意见,以便进一步修改、完善。
中国砖瓦工业协会,双鸭山东方墙材集团公司[10]（2016）在《孟加拉国建材产业合作研究(上)》文中研究说明1总论1.1生产规模通过对孟加拉国当地墙体材料市场的调查和预测,以及对原料、场地面积、市场的分析,结合中国先进的设备和成熟技术,拟定本项目生产规模为建设116条日产26万块（242mm×115mm×70mm）烧结砖生产线。1.2产品纲领实际生产时可以根据市场需求变化,适时调整产品结构。除以上规格外,还可生产其它规格尺寸、不同孔洞形状的产品。在今后生产中经过不断试
二、隧道窑温度检测系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、隧道窑温度检测系统的设计（论文提纲范文）
（1）面向墙材制造流程的智能协同控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.2 课题的目的和意义 |
| 1.3 墙材生产工艺流程概述 |
| 1.4 课题的国内外发展现状 |
| 1.5 本课题的主要内容 |
| 第2章 智能协同控制关键方法研究 |
| 2.1 隧道窑控制决策算法 |
| 2.1.1 隧道窑工作原理 |
| 2.1.2 案例推理算法概述 |
| 2.1.3 BP神经网络 |
| 2.1.4 遗传算法 |
| 2.1.5 遗传算法改进BP神经网络 |
| 2.1.6 基于案例推理的隧道窑控制决策算法 |
| 2.2 协同控制流程设计 |
| 2.2.1 存坯-烘干过程的协同控制 |
| 2.2.2 烘干-焙烧过程的协同控制 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 墙材生产线智能协同控制系统的总体设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.2 系统架构设计 |
| 3.3 系统总体结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 墙材生产线智能协同控制系统的实现 |
| 4.1 墙材制造智能协同控制监管中心设计 |
| 4.2 区域控制系统设计 |
| 4.2.1 摆渡车区域控制系统设计 |
| 4.2.2 顶车机区域控制系统设计 |
| 4.2.3 窑顶区域控制系统设计 |
| 4.2.4 生产设备区域控制系统设计 |
| 4.3 器件选型 |
| 4.4 通信设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 墙材生产线智能协同控制系统的软件实现 |
| 5.1 墙材制造管理系统设计与实现 |
| 5.1.1 用户登录 |
| 5.1.2 窑车转运显示 |
| 5.1.3 设备状态监控 |
| 5.1.4 生产数据保存 |
| 5.1.5 生产异常报警 |
| 5.1.6 隧道窑温度查询 |
| 5.2 隧道窑控制决策系统设计与实现 |
| 5.2.1 用户登录 |
| 5.2.2 案例库数据管理 |
| 5.2.3 隧道窑控制决策算法 |
| 5.2.4 隧道窑当前工况监控界面 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 系统测试 |
| 6.1 系统安装调试 |
| 6.1.1 生产线的安装调试 |
| 6.1.2 监管中心软件的安装调试 |
| 6.2 结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（2）烧结砖瓦厂的单层干燥技术(三)（论文提纲范文）
| 2.5集成创新 (孟加拉国SAS日产15万块黏土结砖生产线) |
| 2.5.1项目概况 |
| 2.5.2设计要点 |
| 2.5.3节点控制 |
| 2.5.4热工系统 |
| 2.5.5隧道干燥室 |
| 2.5.6干燥室的系统及结构 |
| 2.5.7干燥室的主要技术参数 |
| 2.5.8隧道窑 |
| 2.5.9隧道窑系统 |
| 2.5.10隧道窑结构 |
| 2.5.11隧道窑主要技术参数 |
| 2.5.12项目总结 |
（3）烧结砖瓦厂的单层干燥技术(二)（论文提纲范文）
| 2.3系统优化 (年产6, 000万块超高掺量粉煤灰烧结砖生产线) |
| 2.3.1项目概况 |
| 2.3.2项目采用的新技术、新工艺、新材料及其特点 |
| 2.3.2.1干燥室 |
| 2.3.2.2干燥室的系统及结构 |
| 2.3.2.3干燥室的主要技术参数 |
| 2.3.2.4隧道窑 |
| 2.3.2.5隧道窑系统与结构 |
| 2.3.2.6隧道窑主要技术参数 |
| 2.3.3工程总体评价 |
| 2.3.4对于系统优化的总结 |
| 2.4高水平引进 (年产3亿块烧结保温砌块生产线) |
| 2.4.1工艺及装备特点 |
| 2.4.1.1工艺设备 |
| 2.4.2隧道干燥室 |
| 2.4.2.1干燥室结构 |
| 2.4.2.2干燥室主要技术参数: |
| 2.4.3干燥室的全自动监控 |
（4）套筒窑燃烧系统自动控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 .选题依据与研究背景 |
| 1.2 .研究基础及目的 |
| 1.3 .工程应用价值 |
| 1.4 .文献综述 |
| 1.4.1 .国内研究现状 |
| 1.4.2 .国外研究现状 |
| 第二章 套筒窑燃烧工艺与系统自动控制模型 |
| 2.1 .套筒窑工艺理论介绍 |
| 2.1.1 .套筒窑结构组成及工艺流程 |
| 2.1.2 .工艺技术指标及要求 |
| 2.1.3 .主要工艺流程框图及说明 |
| 2.1.4 .石灰煅烧质量的影响因素 |
| 2.2 .套筒窑燃烧工艺与面临的技术瓶颈 |
| 2.2.1 .套筒窑工艺特点 |
| 2.2.2 .循环气体温度控制工艺 |
| 2.2.3 .煅烧工艺改进方法 |
| 2.2.4 .套筒窑工艺面临的技术瓶颈 |
| 2.3 .套筒窑自动化生产控制模型和过程控制系统 |
| 2.3.1 .自动化生产控制模型介绍 |
| 2.3.2 .过程控制系统介绍 |
| 2.3.3 .煤气流量处理方法 |
| 2.3.4 .生产监控系统介绍 |
| 第三章 套筒窑燃烧系统自动控制设计 |
| 3.1 .套筒窑燃烧系统自动控制设计 |
| 3.1.1 .工业总线设计 |
| 3.1.2 .工业以太网设计 |
| 3.1.3 .PLC网络设计 |
| 3.1.4 .硬件配置设计 |
| 3.1.5 .系统软件配置设计 |
| 3.1.6 .检测仪表的配置 |
| 3.2 .套筒窑燃烧系统自动控制装置设计 |
| 3.2.1 .变频器调速设计 |
| 3.2.2 .套筒窑烧嘴附属控制装置设计 |
| 3.2.3 .套筒窑火焰探测装置设计 |
| 3.2.4 .套筒窑燃气压力检测的引压装置设计 |
| 3.2.5 .套筒窑烧嘴快切阀的控制装置设计 |
| 3.2.6 .套筒窑冗余煤气热值监测室设计 |
| 3.3 .HMI人机操作界面组态设计 |
| 3.3.1 .WinCC项目的流程 |
| 3.3.2 .WinCC项目与STEP7 项目的集成 |
| 第四章 套筒窑燃烧系统自动控制实现及测试 |
| 4.1 .系统开发技术架构的选择 |
| 4.1.1 .开发语言的选择 |
| 4.1.2 .数据库工具的选择 |
| 4.1.3 .性能测试工具的选择 |
| 4.2 .套筒窑燃烧工艺数据库系统实现 |
| 4.2.1 .报表数据查询界面 |
| 4.2.2 .班统计数据界面 |
| 4.2.3 .历史趋势界面 |
| 4.2.4 .数据变量维护界面 |
| 4.2.5 .产量仓位信息录入界面 |
| 4.2.6 .煤气限量信息录入界面 |
| 4.2.7 .班组记录录入界面 |
| 4.3 .套筒窑燃烧系统自动控制实现 |
| 4.3.1 .套筒窑燃烧系统自动控制思路 |
| 4.3.2 .套筒窑燃烧系统自动控制要求 |
| 4.3.3 .套筒窑燃烧系统自动控制实现的功能 |
| 4.4 .套筒窑燃烧系统控制测试 |
| 4.4.1 .测试方法 |
| 4.4.2 .功能测试用例 |
| 4.4.3 性能测试结果 |
| 第五章 套筒窑燃烧系统自动控制研究成果示范应用 |
| 5.1 成果展示 |
| 5.2 改进与收益 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）新型装配式隧道窑的设计实践（论文提纲范文）
| 1 砌筑式与装配式隧道窑的比较 |
| 2 装配式隧道窑的热工系统 |
| 2.1 工作原理 |
| 2.2 工作系统 |
| 2.3 结构 |
| 2.3.1 基本结构 |
| 2.3.2 窑顶 |
| 2.3.3 窑墙 |
| 2.4 材料 |
| 2.4.1 轻质莫来石砖 |
| 2.4.2 轻质高铝砖 (高铝聚轻砖) |
| 2.4.3 硅酸铝纤维 (普通) |
| 2.4.4 硅酸铝纤维 (高铝) |
| 2.4.5 火山岩棉 |
| 2.4.6 吊顶内墙面及窑体曲封以下黏土质耐火砖参考产品标准N-2a |
| 2.4.7 窑车砌筑用黏土质耐火砖参考产品标准:N-1 |
| 2.4.8 耐火混凝土 |
| 2.5 操作 |
| 3 装配式隧道窑设计及施工应注意的问题 |
| 3.1 基础工程 |
| 3.2 轨道安装 |
| 3.3 码车、窑车及其砌筑 |
| 4 装配式隧道窑造价 |
| 5 日产600 t (双窑及两组干燥室能力) 装配式隧道窑热工及其附属系统 |
| 5.1 热工系统 |
| 5.1.1 干燥与焙烧热工设备的确定 |
| 5.1.1 干燥与焙烧技术参数 |
| 5.1.2 码车形式及车辆规格尺寸 |
| 5.1.2. 干燥室 |
| 5.1.2. 1 系统及结构 |
| 5.1.2. 2 干燥室的主要技术参数 (两组) |
| 5.1.3 装配式隧道窑 |
| 5.1.3. 1 隧道窑系统 |
| 5.1.3. 2 低温循环系统 |
| 5.1.3. 3 隧道窑结构 |
| 5.1.3. 4 隧道窑主要技术参数 |
| 5.1.3. 5 隧道窑煤粉燃烧系统 |
| a.系统流程, 如图6所示。 |
| b.系统说明如下: |
| c.技术参数 |
| 6结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
（6）基于案例推理的隧道窑焙烧过程优化操作研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 隧道窑焙烧过程简介 |
| 2 基于CBR的隧道窑焙烧过程优化操作 |
| 2.1 CBR方法基本原理 |
| 2.2 隧道窑焙烧过程的案例表示 |
| 2.3 案例检索算法 |
| 2.4 案例重用算法 |
| 2.5 加权系数的确定 |
| 3 算法的实现及其运行效果 |
| 3.1 原始案例库的构建 |
| 3.2 算法的具体实现 |
| 3.3 运行效果 |
| 4 结语 |
（7）《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》(征求意见稿)条文说明（论文提纲范文）
| 1总则 |
| 2术语 |
| 3隧道窑总图节能设计 |
| 4砖瓦工业隧道窑工作系统 |
| 4.1一般规定 |
| 4.2砖瓦工业隧道窑预热系统 |
| 4.3砖瓦工业隧道窑焙烧系统 |
| 4.4砖瓦工业隧道窑冷却系统 |
| 4.5砖瓦工业隧道窑余热利用系统 |
| 4.6砖瓦工业隧道窑窑炉监控系统 |
| 4.7砖瓦工业隧道窑窑体结构维护系统 |
| 4.8砖瓦工业隧道窑烟气净化处理系统 |
| 4.9主要能耗指标 |
| 5窑炉砌筑及整体性能要求 |
| 5.1一般规定 |
| 5.2窑炉基础 |
| 5.3窑炉墙体 |
| 5.4窑顶 |
| 5.5窑炉附属设施 |
| 6窑炉烘烤 |
| 7窑体检查验收 |
| 7.1检查方法 |
| 7.2检验规则 |
| 8质量评定 |
| 9标志和标签 |
| 10包装、运输和贮存 |
（9）中华人民共和国建材行业标准 砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范(征求意见稿)（论文提纲范文）
| 1 总则 |
| 2 术语 |
| 2.1 能耗energy consumption |
| 2.2 热耗heat consumption |
| 2.3 煤耗coal consumption |
| 2.4 电耗electricity consumption |
| 3 砖瓦工业隧道窑总图节能设计 |
| 4 砖瓦工业隧道窑工作系统 |
| 4.1 一般规定 |
| 4.2 砖瓦工业隧道窑预热系统 |
| 4.3 砖瓦工业隧道窑焙烧系统 |
| 4.4 砖瓦工业隧道窑冷却系统 |
| 4.5 砖瓦工业隧道窑余热利用系统 |
| 4.6 砖瓦工业隧道窑窑炉监控系统 |
| 4.7 砖瓦工业隧道窑窑体结构维护系统 |
| 4.8 砖瓦工业隧道窑烟气净化处理系统 |
| 4.9 砖瓦工业隧道窑主要能耗指标 |
| 5 砖瓦工业隧道窑砌筑及整体性能要求 |
| 5.1 一般规定 |
| 5.2窑炉基础 |
| 5.3窑炉墙体 |
| 5.4窑顶 |
| 5.5窑炉附属设施 |
| 6 窑炉烘烤 |
| 7窑体检查验收 |
| 7.1检验方法 |
| 7.2检验规则 |
| 8质量评定 |
| 9标志和标签 |
| 10包装、运输和贮存 |
（10）孟加拉国建材产业合作研究(上)（论文提纲范文）
| 1 总论 |
| 1.1 生产规模 |
| 1.2 产品纲领 |
| 1.3 主要技术经济指标 |
| 2 工艺技术方案 |
| 2.1 工艺技术方案的选择 |
| 2.2 工艺技术方案的确定 |
| 2.3 工作制度 |
| 2.4 生产工艺流程 |
| 2.5 物料平衡 |
| 2.6 热工及机械设备 |
| 2.6.1 热工设备 |
| 2.6.2 机械设备 |
| 3 建筑工程 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 设计原则 |
| 3.3 设计依据 |
| 3.4 建筑设计 |
| 3.5 结构设计 |
| 3.6 主要建筑材料 |
| 3.7 主要建、构筑物工程 |
| 4 总图运输 |
| 4.1 设计依据 |
| 4.2 设计原则 |
| 4.3 总平面布置 |
| 4.4 厂内道路与运输 |
| 4.4.1 厂外运输量及运输方式 |
| 4.4.2 厂内运输方式及运输量 |
| 4.5 辅助生产项目 |
| 4.5.1 化验室 |
| 4.5.2 办公楼、员工宿舍、食堂、车库 |
| 4.6 绿化 |
| 4.7 主要技术经济指标 |
| 5 电气及自动控制 |
| 5.1 供电工程 |
| 5.1.1 变配电系统 |
| 5.1.2 配电系统 |
| 5.2 自动化与控制系统 |
| 6 节能 |
| 6.1 节能概述 |
| 6.2 节能措施 |
| 6.2.1 原材料及燃料节能 |
| 6.2.2 设备节能 |
| 6.2.3 窑炉结构节能 |
| 6.3 节水 |
| 6.4 节电 |
| 6.5 建筑节能 |
四、隧道窑温度检测系统的设计（论文参考文献）
- [1]面向墙材制造流程的智能协同控制技术研究[D]. 马义飞. 山东建筑大学, 2021
- [2]烧结砖瓦厂的单层干燥技术(三)[J]. 赵周民,许淑玲,苏晓辉,郭朝晖. 砖瓦, 2019(05)
- [3]烧结砖瓦厂的单层干燥技术(二)[J]. 赵周民,许淑玲,苏晓辉,郭朝晖. 砖瓦, 2019(01)
- [4]套筒窑燃烧系统自动控制研究[D]. 王卫平. 东南大学, 2018(03)
- [5]新型装配式隧道窑的设计实践[J]. 赵周民,许淑玲,苏晓辉. 砖瓦, 2017(10)
- [6]基于案例推理的隧道窑焙烧过程优化操作研究[J]. 宋绍剑,李帅,方家溪,林小峰,曹德光. 广西大学学报(自然科学版), 2017(03)
- [7]《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》(征求意见稿)条文说明[J]. 崔宝剑. 砖瓦, 2016(12)
- [8]关于对《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》、《砖瓦企业安全生产技术要求》两个行业标准公开征求意见的通知[J]. 中国砖瓦工业协会. 砖瓦世界, 2016(11)
- [9]中华人民共和国建材行业标准 砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范(征求意见稿)[J]. 崔宝剑. 砖瓦, 2016(11)
- [10]孟加拉国建材产业合作研究(上)[J]. 中国砖瓦工业协会,双鸭山东方墙材集团公司. 砖瓦世界, 2016(05)