一、结晶器喂稀土丝工艺的应用初探（论文文献综述）
范建文,廉心桐,陆恒昌,刘浏[1]（2020）在《经济型耐蚀耐候稀土钢的研制》文中研究表明简述了稀土元素在钢中的作用,在钢铁冶金中应用的物理化学基础,以及耐蚀耐候稀土钢工业化生产需解决的关键问题。稀土元素在钢中应用已取得了突破性进展,并试制了经济型耐蚀耐候稀土钢钢筋、热轧板卷等产品。稀土元素的收得率可稳定在70%以上,炼钢-连铸生产能顺利进行。耐蚀耐候稀土钢节约了合金元素加入量,降低了成本,耐蚀性显着优于不加稀土的同级别钢种。经济型耐蚀耐候稀土钢的研发及推广应用对解决我国轻稀土资源过剩及涂镀防腐造成的环境污染具有重要意义。
郎炜昀,翟俊,陈洋,李晓军,常国栋[2]（2020）在《不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究》文中认为通过工业试验并结合数值模拟计算,研究了不锈钢连铸结晶器钢液喂稀土丝工艺的铸坯稀土收得率和稀土元素分布。结果表明,结晶器喂稀土丝其稀土收得率高达85%,但实际铸坯外层靠近凝固坯壳处稀土含量相对较高且分布不均匀（RE 0.059%～0.073%）,其原因是由于结晶器钢液凝固早期稀土浓度偏高而且分布不均匀。因此,在模拟计算或实际生产中,应考虑凝固相变对稀土分布的影响,并注意稀土丝直径、喂线速度与连铸参数的匹配,避免稀土元素的偏聚。
蔡泽云[3]（2019）在《CeO2对稀土重轨钢保护渣物化性能的影响研究》文中进行了进一步梳理稀土可以有效地提高重轨钢的冲击韧性、耐磨性、抗接触疲劳性和热塑性。然而,由于稀土极易氧化烧损,其在炼钢生产添加过程中易产生稀土氧化物进入保护渣中。本文针对稀土重轨钢连铸过程面临的稀土氧化物Ce02进入连铸保护渣,恶化连铸保护渣相关物化性能,影响稀土重轨钢连铸正常生产状况,系统研究CeO2对稀土重轨钢保护渣物理化学性能的影响,为稀土重轨钢连铸结晶器保护渣的优化和调控提供理论依据。本工作首先对普通CaO-SiO2基含氟和无氟两个保护渣系展开研究,考察CeO2含量对保护渣物理化学性能的影响规律;其次开展低反应性CaO-A1203基稀土保护渣的研究。主要得出如下结论:采用半球点法、旋转内柱体法、拉曼光谱分析和X射线光电子能谱等分析测试方法研究了CaO-Si02基含氟稀土重轨钢连铸保护渣的物理化学性能。结果表明:随着Ce02含量的增加,保护渣的熔化温度升高,高温粘度值降低,渣系的转折温度急剧增加。含12wt%Ce02的保护渣在1300℃粘度过大,不再适用于生产过程。综合考虑Ce02对熔化温度和粘度的影响规律,保护渣中Ce02的含量应小于12wt%。分析表明,随着CeO2的增加,高温下CaO-SiO2基保护渣熔体的聚合度降低,导致渣系熔体粘度的下降。保护渣结晶行为的研究发现,CeO2促进保护渣中高熔点结晶相枪晶石（熔点为1407℃）和的Ce4.67（SiO4）3O（熔点为1500℃）的析出,导致渣系转折温度上升,增强保护渣的结晶能力。考虑到保护渣中氟对设备和环境的危害,本文研究了CaO-Si02基无氟稀土重轨钢连铸保护渣的性能。研究表明:B203替代CaF2可以有效降低保护渣的熔化温度、粘度和结晶温度,其在保护渣中的合理添加量为10wt%。通过研究CeO2含量对含硼CaO-SiO2基无氟保护渣物理化学性能的影响发现,CeO2可提高无氟保护渣的熔化温度,降低熔体的高温粘度。综合考虑熔化温度和粘度结果,当渣中CeO2含量为12wt%时,无氟保护渣仍可适用于生产。高分辨拉曼光谱和600兆固态核磁谱分析发现,CeO2在含硼CaO-SiO2基无氟保护渣熔体结构中起网络破坏体作用。由于稀土重轨钢的热强度差、凝固坯壳收缩小,因此对保护渣的传热和润滑能力要求较高。本文利用渣膜热流模拟仪模拟实际结晶器中的水平传热过程,测量并分析CeO2对CaO-SiO2基含氟保护渣和无氟保护渣热流密度和传热能力的影响。研究发现:CeO2降低CaO-SiO2基含氟和无氟这两种保护渣的传热能力,其中对无氟保护渣的传热能力影响较小。X射线衍射分析得出,CeO2促进固态渣膜中结晶相的析出,增强两种保护渣的结晶能力,但对无氟保护渣结晶能力的影响相对较小。为减轻稀土与保护渣发生氧化反应,本文引入CaO-Al2O3基低反应性保护渣。利用半球点法、旋转内柱体法、傅立叶变换红外光谱分析方法和X射线衍射分析等方法研究了不同CeO2含量对CaO-Al2O3基保护渣熔化温度、粘度、微观结构和结晶性能的影响,并建立了熔体粘度和微观结构之间的联系。结果表明,随着CeO2含量的增加,保护渣的熔化温度升高,粘度下降。CeO2破坏CaO-Al2O3基保护渣熔体的微观结构,从而降低熔体的粘度。此外,CeO2的添加可抑制保护渣中高熔点相CaO的析出,降低保护渣的转折温度。从CeO2对保护渣粘度和转折温度的影响考虑,CaO-Al2O3基保护渣比CaO-SiO2基保护渣更有利于稀土重轨钢的连铸生产。
赵成林[4]（2017）在《稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究》文中研究表明介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。
王立涛,张乔英,李庆华,王全礼,王新华[5]（2006）在《国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展》文中提出介绍了国内中间包和结晶器喂丝技术的发展现状;分析了该技术的特点和存在的问题,即此项技术能显着提高金属收得率,可不同程度避免水口堵塞和结瘤,为精确调整钢液成分提供一种新方法,但其可能会影响中间包覆盖剂和保护渣使用性能。建议尽快采用措施进一步改进和完善这2项技术。
刘着[6]（2006）在《薄板坯连铸稀土钢保护渣及喂丝工艺模拟研究》文中研究表明我国拥有极为丰富的稀土资源,已在许多领域得到应用,尤其在钢中应用最为突出。大量研究和生产实践表明,稀土元素在钢中具有净化钢质、变性夹杂和微合金化的作用,这不仅使钢的塑韧性提高,还大大改善了钢材的冷冲压成型性能和耐蚀性能。CSP薄板坯连铸连轧生产工艺,由于结晶器为漏斗型,变形大,并且薄,裂纹敏感性强的钢种生产困难,生产品种单一,因此,在钢中加入稀土,开发附加值高的产品是国内CSP生产线的首要任务之一。但在薄板坯连铸结晶器中喂入稀土难度很大,既要保证加入稀土后连铸工艺的顺行（不漏钢）,还要保证准确、均匀的控制稀土加入量,加入速度,保证高拉速下稀土在铸坯中分布的均匀性,收得率。薄板坯连铸连轧工艺稀土钢的生产目前在国内是空白,在国外的文献中也未见报道。本文采用物理模拟的研究方法,依据珠钢CSP薄板坯连铸结晶器工艺参数:断面1380×60 mm2;拉速4.0～6.0m/min。通过对不同拉速、不同喂丝位置下的流场、浓度场、示踪剂响应时间、保护渣覆盖结果以及稀土氧化放热对凝固坯壳的影响进行分析,确定了稀土丝合适的喂入位置、喂入速度和直径。为了保证稀土丝加入结晶器后连铸工艺的顺行（不漏钢）,并保证连铸工艺要求的铸坯质量,本文还通过大量的实验,分析了稀土及其氧化物对薄板坯连铸结晶器保护渣理化性能的影响规律,研制出了适合于薄板坯连铸稀土钢生产的保护渣的配渣原则。本课题为开发薄板坯连铸连轧稀土钢生产工艺进行了实验室的基础研究,为工业上大批量生产稀土钢提供了技术支持和保证。
张昧茗,张晓兵,郑淑国,杨智伟[7]（2005）在《结晶器喂稀土线水模拟试验研究》文中进行了进一步梳理采用水力学模型模拟研究了板坯结晶器中的喂线工艺,试验得到单边和双边喂的最佳喂稀土线位置,在该位置喂线可获得最快速和均匀的稀土分布效果。
周兰聚,严凤涛,谢中堃,袁松涛[8]（2004）在《结晶器喂铝丝工艺技术开发与应用实践》文中研究指明通过优化喂丝工艺参数,保证铝的回收率和铝含量的合格率,铸坯铝元素的分布基本均匀,铸坯质量和轧材性能有所改善。该工艺解决了含铝钢水的浇注难题,不影响炼钢生产节奏。
周兰聚,国秀元,董胜峰,何向平[9]（2004）在《钢中稀土加入工艺技术研究与应用》文中进行了进一步梳理为解决钢中稀土加入难题 ,济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺 ,即采用SLW 2 -4 （A）多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机 ,通过严格控制原始钢水的脱氧程度 ,合理选择喂丝工艺参数 ,提高了钢中稀土成分的合格率 ,稀土回收率达 80 %以上 ,稀土在钢中的分布基本均匀。在 0 9CuPTiRE和JCL3 5 5等部分钢种应用表明 ,稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用 ,钢中夹杂物总量评级平均只有 5级 ,比正常生产钢降低 2 2个级别以上。
汪洪峰,简明,邹俊苏[10]（2003）在《结晶器喂稀土丝工艺的应用初探》文中研究说明结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态 ,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的 1种有效手段。
二、结晶器喂稀土丝工艺的应用初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、结晶器喂稀土丝工艺的应用初探（论文提纲范文）
（1）经济型耐蚀耐候稀土钢的研制（论文提纲范文）
| 1 稀土微合金化 |
| 2 稀土元素在钢铁冶金中应用的物理化学基础 |
| 3 耐蚀耐候稀土钢工业化生产需解决的问题 |
| 3.1 加入稀土元素的方法 |
| 3.2 稀土元素加入量 |
| 4 经济型耐蚀耐候稀土钢的工业化生产 |
| 4.1 经济型稀土耐候热连轧板卷 |
| 4.2 经济型稀土耐蚀热连轧板卷 |
| 4.3 经济型稀土耐蚀热轧钢筋 |
| 5 耐蚀耐候稀土钢产品开发需深入研究的问题 |
| 6 结束语 |
（3）CeO2对稀土重轨钢保护渣物化性能的影响研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 稀土元素介绍 |
| 2.1.1 稀土在钢铁冶金过程中的物理化学 |
| 2.1.2 稀土在低合金及合金钢中的主要作用 |
| 2.1.3 稀土对低合金钢、合金钢性能的影响 |
| 2.1.4 稀土低合金钢、稀土合金钢的种类及性能 |
| 2.1.5 稀土低合金钢、合金钢中稀土加入工艺技术 |
| 2.2 连铸保护渣的基础理论 |
| 2.2.1 保护渣的工作原理 |
| 2.2.2 保护渣的基本冶金功能 |
| 2.2.3 保护渣的物化性能 |
| 2.2.4 保护渣的微观结构 |
| 2.3 稀土钢连铸保护渣的研究现状 |
| 2.3.1 稀土重轨钢的生产概述 |
| 2.3.2 稀土重轨钢连铸过程存在的问题 |
| 2.3.3 稀土钢连铸保护渣的研究进展 |
| 2.4 课题的研究意义及内容 |
| 2.4.1 研究背景及意义 |
| 2.4.2 研究内容及研究方法 |
| 3 CeO_2对含氟稀土重轨钢保护渣物化性能的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 试样准备 |
| 3.1.2 实验设备及步骤 |
| 3.2 CeO_2对熔化性能的影响 |
| 3.3 CeO_2对粘度的影响 |
| 3.4 CeO_2对微观结构的影响 |
| 3.5 CeO_2对结晶性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 B_2O_3和CeO_2对无氟稀土重轨钢保护渣物化性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 试样准备 |
| 4.1.2 实验步骤及设备 |
| 4.2 B_2O_3对CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-CeO_2体系的影响研究 |
| 4.2.1 B_2O_3对熔化性能的影响 |
| 4.2.2 B_2O_3对粘度的影响 |
| 4.2.3 B_2O_3对微观结构的影响 |
| 4.2.4 B_2O_3对结晶性能的影响 |
| 4.3 CeO_2对CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-B_2O_3-CeO_2体系的影响研究 |
| 4.3.1 CeO_2对熔化性能的影响 |
| 4.3.2 CeO_2对粘度的影响 |
| 4.3.3 CeO_2对熔体结构的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 CeO_2对含氟和无氟稀土重轨钢保护渣结晶和传热的影响 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 试样准备 |
| 5.1.2 实验设备及步骤 |
| 5.2 CeO_2对传热性能的影响 |
| 5.2.1 CeO_2对含氟保护渣的影响 |
| 5.2.2 CeO_2对无氟保护渣的影响 |
| 5.3 CeO_2对结晶行为的影响 |
| 5.3.1 CeO_2对含氟保护渣的影响 |
| 5.3.2 CeO_2对无氟保护渣的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 CeO_2对CaO-Al_2O_3基稀土重轨钢保护渣物化性能的影响 |
| 6.1 成分设计 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 试样准备 |
| 6.2.2 实验设备及步骤 |
| 6.3 CeO_2对熔化性能的影响 |
| 6.4 CeO_2对粘度特性的影响 |
| 6.5 CeO_2对微观结构的影响 |
| 6.6 CeO_2对结晶性能的影响 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究（论文提纲范文）
| 1 稀土元素的性质 |
| 2 稀土元素在钢水中的作用 |
| 2.1 对钢水进行脱氧、脱硫 |
| 2.2 夹杂物变性处理 |
| 3 钢水中稀土元素加入技术 |
| 4 结晶器喂丝工艺对保护渣的要求 |
| 5 结论 |
（5）国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展（论文提纲范文）
| 1 喂丝和喷粉工艺对比 |
| 2 喂丝技术新发展 |
| 2.1 中间包喂丝技术 |
| 2.2 结晶器喂丝技术 |
| 3 存在的主要问题及对策 |
| 4 结论 |
（6）薄板坯连铸稀土钢保护渣及喂丝工艺模拟研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 稀土在钢中的应用概况 |
| 1.1.1 稀土的主要理化性质 |
| 1.1.2 稀土在国外钢铁生产中的应用概况 |
| 1.1.3 稀土在国内钢铁生产中的应用概况 |
| 1.1.4 稀土在钢中应用研究的主要方面 |
| 1.2 稀土在钢中的作用机理 |
| 1.2.1 稀土在钢中的反应 |
| 1.2.2 稀土在钢中的主要作用 |
| 1.2.3 稀土对钢临界点、组织和性能的影响 |
| 1.3 稀土处理钢生产工艺的研究 |
| 1.3.1 稀土处理钢保护渣的研究 |
| 1.3.2 稀土加入工艺的研究 |
| 1.3.3 稀土处理钢生产的难点及对策 |
| 1.4 课题研究的背景、意义及主要任务 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 课题意义及主要任务 |
| 2 稀土钢保护渣配渣原则研究 |
| 2.1 稀土钢保护渣渣系的选择 |
| 2.2 实验方案的建立 |
| 2.2.1 实验目的 |
| 2.2.2 多因素对稀土钢保护渣物性参数影响规律研究实验方案 |
| 2.2.3 单因素对保护渣吸收RE_xO_y后稳定性影响规律研究实验方案 |
| 2.2.4 稀土钢保护渣析晶温度和析晶率研究的实验方案 |
| 2.2.5 稀土钢保护渣矿相分析实验方案 |
| 2.3 实验结果分析 |
| 2.3.1 各组分影响稀土钢保护渣理化性能的显着性分析 |
| 2.3.2 RE_xO_y对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.3 碱度对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.4 Na_2O 对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.5 B_2O_3-对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.6 F-对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.7 Li_2O 对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.8 BaO 对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.9 MnO 对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.10 MgO 对稀土钢保护渣理化性能的影响规律 |
| 2.3.11 稀土钢保护渣吸收RE_xO_y 和Al_2O_3 后性能稳定性变化规律 |
| 2.3.12 稀土钢保护渣析晶性能的变化规律 |
| 2.3.13 稀土钢保护渣矿相结构分析 |
| 2.4 稀土钢保护渣的配渣原则 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 CSP 结晶器喂稀土丝工艺的物理模拟研究 |
| 3.1 稀土加入方法的选择 |
| 3.2 物理模拟研究理论及方法 |
| 3.2.1 物理模拟实验理论 |
| 3.2.2 实验原理 |
| 3.2.3 实验模拟流量计算 |
| 3.2.4 实验模型的加工 |
| 3.3 物理模拟实验方案 |
| 3.3.1 实验的目的 |
| 3.3.2 实验方案的建立 |
| 3.4 物理模拟实验结果分析 |
| 3.4.1 流场演示实验结果分析 |
| 3.4.2 墨水示踪实验结果分析 |
| 3.4.3 饱和食盐水示踪实验结果分析 |
| 3.4.4 工业生产参数的计算 |
| 3.4.5 卷渣实验结果分析 |
| 3.4.6 稀土氧化放热对凝固坯壳铸坯的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 稀土钢保护渣配渣原则研究主要结论 |
| 4.2 CSP 结晶器喂稀土丝工艺物理模拟研究主要结论 |
| 4.3 后续研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附:攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（7）结晶器喂稀土线水模拟试验研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 结晶器喂稀土线的水力学模拟 |
| 2.1 模型的建立 |
| 2.2 模型中有关参数的确定 |
| 2.2.1 水模型相似条件的确定 |
| 2.2.2 物理模拟中其它参数的确定 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.2 实验步骤 |
| 4 实验结果与分析 |
| 4.1 RTD曲线分析 |
| 4.2 试验结果及分析 |
| 4.3 单侧喂线和双侧喂线的比较 |
| 5 结论 |
（9）钢中稀土加入工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 生产工艺、设备和原料 |
| 2.1 生产工艺 |
| 2.2 设备 |
| 2.3 原料 |
| 3 喂丝生产工艺参数的控制 |
| 4 结晶器喂稀土丝工艺应用效果 |
| 4.1 稀土在钢中的作用 |
| 4.1.1 净化作用 |
| 4.1.2 变质作用 |
| 4.1.3 合金化作用 |
| 4.2 对生产节奏的影响 |
| 4.3 稀土成分及在铸坯中的分布 |
| 4.3.1 成分 |
| 4.3.2 铸坯断面稀土的分布情况 |
| 4.3.3 铸坯长度方向稀土元素的分布情况 |
| 4.4 保护渣的使用情况 |
| 4.5 对铸坯质量的影响 |
| 4.6 对轧板质量的影响 |
| 4.6.1 表面质量 |
| 4.6.2 内部质量 |
| 4.7 轧板性能 |
| 5 结 论 |
（10）结晶器喂稀土丝工艺的应用初探（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 钢中加稀土的冶金因素控制 |
| 2.1 钢中氧、 硫及[RE]/[S]比的控制 |
| 2.2 结晶器保护渣性能的优化 |
| 3 稀土的喂入量和喂丝速度计算 |
| 4 稀土的回收率及分布 |
| 4.1 稀土回收率 |
| 4.2 稀土的分布 |
| 5 结晶器喂稀土的效果 |
| 6 降低稀土处理钢的成本 |
| 7 结 论 |
四、结晶器喂稀土丝工艺的应用初探（论文参考文献）
- [1]经济型耐蚀耐候稀土钢的研制[J]. 范建文,廉心桐,陆恒昌,刘浏. 上海金属, 2020(06)
- [2]不锈钢连铸板坯结晶器钢液喂稀土丝工艺试验研究[J]. 郎炜昀,翟俊,陈洋,李晓军,常国栋. 特殊钢, 2020(03)
- [3]CeO2对稀土重轨钢保护渣物化性能的影响研究[D]. 蔡泽云. 北京科技大学, 2019(07)
- [4]稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究[J]. 赵成林. 鞍钢技术, 2017(01)
- [5]国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展[J]. 王立涛,张乔英,李庆华,王全礼,王新华. 中国冶金, 2006(11)
- [6]薄板坯连铸稀土钢保护渣及喂丝工艺模拟研究[D]. 刘着. 重庆大学, 2006(01)
- [7]结晶器喂稀土线水模拟试验研究[J]. 张昧茗,张晓兵,郑淑国,杨智伟. 上海金属, 2005(06)
- [8]结晶器喂铝丝工艺技术开发与应用实践[J]. 周兰聚,严凤涛,谢中堃,袁松涛. 连铸, 2004(04)
- [9]钢中稀土加入工艺技术研究与应用[J]. 周兰聚,国秀元,董胜峰,何向平. 山东冶金, 2004(01)
- [10]结晶器喂稀土丝工艺的应用初探[J]. 汪洪峰,简明,邹俊苏. 炼钢, 2003(06)