一、南钢3号高炉强化冶炼实践（论文文献综述）
徐海宁,熊良勇,陈先中,刘洋[1]（2021）在《一种摆动雷达高炉料面检测仪的研发与应用》文中研究说明为了准确高效地获取高炉料面信息,设计了一种摆动雷达高炉料面检测仪。针对恶劣的检测环境,设计了包含降温除尘装置的雷达扫描设备,延长雷达的使用寿命。借鉴遥感合成孔径雷达（synthetic aperture radar,SAR）成像原理,将摆动雷达获取的回波信号按时序排列,通过坐标转换重构出雷达扫描图像。高炉雷达料面回波中噪声信号复杂、料面典型波动模糊使得成像效果较差,采用基于带宽方差迭代的阈值分割法去除噪声,然后采用基于加权采样的能量重心法锐化峰脊,最终获得清晰的料面图像。在南钢2号和3号高炉成功投用表明,高炉料面可视化有助于快速找到合理的布料平台,稳定料面形态。
梁晨,尤石,解成成[2]（2021）在《马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践》文中进行了进一步梳理马钢1号高炉通过严格原燃料管理,减少粉末入炉,调整料条顺序,降低球团滚落效应;采用"平台+漏斗"装料模式,配合料面测绘工具,探索合适的布料制度,稳定两道气流,采用大矿批多环布料,保证焦层厚度,改善料柱的透气性,积极使用风氧,保证充足的鼓风动能,打透料柱中心,实行强化冶炼;强化炉前操作管理,消除铁口喷溅问题,提高出铁稳定率,保障炉缸工作状态活跃,实现了高炉指标的不断突破。
王业飞[3]（2013）在《南钢8号高炉炉况调整实践》文中提出南钢联8号高炉通过提高顶压、大矿批、调整上下部操作制度,逐步实现了低燃料比下炉况的长期稳定顺行。介绍分析炉况调整操作过程。
吴泽勇[4]（2013）在《南钢8号高炉高效低耗生产实践》文中研究指明对南钢8号高炉高效、低耗生产实践进行了总结,8号高炉以高效、低耗为目标,采用富氧、大喷煤、高风温、高顶压、低硅冶炼等技术措施强化冶炼,实现了高效（利用系数≥2.6）低消耗（燃料比505.7kg/t,煤比160kg/t）的良好指标。
梁利生[5]（2012）在《宝钢3号高炉长寿技术的研究》文中认为延长高炉寿命不仅可以直接减少昂贵的大修费用,而且可以避免由于停产引起的巨大经济损失。延长高炉寿命已经成为广大高炉炼铁工作者重点关注的课题。高炉长寿是一项综合的系统工程,影响因素很多,而高炉一代炉役寿命取决于这些因素的综合效果。本文对宝钢3号高炉长寿技术,从设计制造、施工砌筑、操作管理到检测维护等方面进行了全面系统的研究,形成了具有3号高炉自身特点的长寿综合技术。在认真研究和分析1、2号高炉设计上存在的不足、并吸取世界长寿高炉经验的基础上,对宝钢3号高炉炉型设计、耐材配置、冷却设备选型、检测监控设置等方面进行了研究和优化,并大胆采用了一些长寿新技术,为3号高炉炉况稳定和长寿奠定了基础。宝钢3号高炉在炉型设计时,对设计炉型与操作炉型的结合问题进行了认真的研究,充分考虑到投产后形成实际操作炉型的合理性,特别在高径比、死铁层深度、炉腹角及炉身角等方面进行了优化,并对炉身中下部厚壁与炉身上部薄壁的交界处进行了圆滑过渡的处理,有利于煤气流分布的控制。3号高炉炉体冷却系统采用全铸铁冷却壁形式和纯水密闭循环冷却,按照炉体不同部位的工作环境和工艺要求,配置了不同结构型式的冷却壁和耐火材料炉衬,尤其在炉缸H1-H4段采用了新式高冷却强度横型冷却壁,并配置美国UCAR高导热性小块炭砖,为3号高炉炉缸长期保持良好的状态起到了关键性作用。宝钢3号高炉投产以来,通过强化原燃料质量管理、严格控制碱金属和锌负荷入炉、优化炉料结构,并根据不同时期的生产条件,结合高炉自身特点和难点,不断研究、优化上部装料制度和下部送风制度,控制合适的鼓风动能和炉体热负荷,实现合理的煤气流分布,从而确保3号高炉炉况长期稳定顺行,取得世界一流的技术经济指标和长寿业绩。针对3号高炉投产后冷却壁水管较早出现破损的原因进行了分析,对冷却系统进行了一系列优化改造,大大提高了冷却强度,改善了水质,有效缓解了冷却壁水管的破损。并通过实施安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、整体更换S3、S4段冷却壁等多项长寿维护措施,显着改善了炉身的长寿状况,确保3号高炉炉役中后期仍然保持规整的操作炉型,为强化冶炼创造了条件。在投产后的很长一段时间内,3号高炉的炉缸一直处于良好的状态,没有像1、2号高炉第一代炉役那样一直受炉缸侧壁温度的困扰。然而随着炉役时间的延长,特别是在炉役后期超过设计炉龄后仍然保持长时间的高冶炼强度,炉缸侧壁温度呈现逐步上升的趋势。3号高炉通过进一步提高炉缸冷却强度、加强出铁口状态维护、改善炉缸活跃性、强化炉缸状态监控、炉缸压浆等多项长寿维护措施的研究和实施,保证了3号高炉在炉役后期继续保持强化冶炼的前提下,侧壁温度总体安全受控,从而有效延长了3号高炉的寿命。通过对宝钢3号高炉长寿综合技术的研究和实施,截至2012年10月,宝钢3号高炉已稳定运行了18年,累计产铁量达到6541万吨,单位炉容产铁量达到15036t/m3,目前还在生产中,创造了国内长寿高炉的记录。
安虹君[6]（2009）在《龙钢高炉强化冶炼实践研究》文中提出高炉强化冶炼是近年炼铁生产发展的主要任务,高炉要获得“优质、高产、低耗、长寿”,必须强化冶炼,一方面要提高冶炼强度,另一方面要努力降低焦比。提高冶陈强度和降低焦比都可使高炉增产,都是高炉强化冶炼的重要方向。当代国内外高炉强化冶炼普遍采用精料、高压操作、高风温、大喷吹、高富氧、综合鼓风、脱湿鼓风和自动控制等新技术,实现了各项技术经济指标的不断提高。本课题以龙钢集团公司1#(450m3)高炉强化冶炼实践和生产技术资料为依据,就其进一步强化、提高冶炼水平展开分析研究,对高炉强化冶炼的不同程度进行了讨论,对高炉强化冶炼,提高精料水平;改善烧结矿质量,应用系统工程理论,强化高炉布料、鼓风动能和加强高炉操作管理等进行了研究:.应用于指导高炉炼铁生产实践。嗵过研究和采取一系列强化冶炼措施,使龙钢高炉稳定顺行,取得了较好的技术经济指标标。本文着重研究了高炉强化冶炼新技术,通过对450m3高炉强化冶炼的各方面研究,得出如下结果:1、精料是提高冶炼强度和降低焦比的重要措施,依靠精料技术,使入炉原燃料质量及稳定性进一步提高,入炉焦炭水份均小于5%,M25提高到90%左右,M10降低到8.5%以下,灰分降低到12.5%左右,入炉粒度组成（25-60）mm的达80%以上,烧结旷入炉小于5mm的粉沫控制到5%以下,烧结矿的质量不断提高。2、优化高炉操作,采用高风温、高富氧、大喷煤有机相结合操作,进一步提高喷煤比、提高煤气利用是龙钢高炉强化冶炼实现低成本、提高各项技术经济指标。使高炉利用系数提高到3.12 t/(m3d),冶炼强度提高到1.72 t/(m3.d),高炉得到强化冶炼,焦比降低,喷煤比112kg/t,入炉焦比440kg/t,生铁含硅量大幅度下降。3、维持合理的操作炉型,执行炉况预案,避免了炉况失常。不断强化设备及炉外管理,给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢高炉强化冶炼的保证。
卿泽洲[7]（2008）在《重钢3号高炉强化冶炼生产实践》文中指出本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析。重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂等一系列措施,使高炉炉况长期稳定顺行,技术经济指标得到较大改善。
王明军,张丙怀,阳海彬,刁岳川,王朝东[8]（2008）在《南钢新2号高炉炉料冶金性能的研究》文中研究说明针对南钢新铁厂2号高炉冶炼过程中经常出现的问题,结合生产实践,对该高炉现有炉料的冶金性能进行试验检测分析,研究南钢现有炉料冶金性能的不足,并分析原因,找出可行的解决办法。同时,为南钢新铁厂2号高炉炉料结构的优化提供可靠的理论依据。
王明军[9]（2007）在《南钢高炉炉料冶金性能及炉渣粘度研究》文中研究表明近年来,由于铁矿石价格的不断提高,我国部分高炉的炉料结构也随之发生了较大变化。南钢高炉在使用较多外来矿,入炉原料变化较大的情况下,炉况也出现了变化。南钢新铁厂2号高炉2006年8月投产使用,高炉运行良好,利用系数一直保持在2.5t/m3·d左右。但自从2007年4月以来,经常出现高炉不顺,高炉的利用系数甚至一度降到了1.0t/m3·d。针对这一现状,结合南钢新2号高炉炉料结构的特点,系统研究了南钢新2号高炉所使用的高碱度烧结矿、酸性球团矿以及澳大利亚块矿的冶金性能。主要包括:低温（500℃）还原粉化性能、高温（900℃）还原性能、球团矿高温（900℃）还原膨胀性能、炉料高温下的荷重软化性能及熔融滴落性能。通过试验研究,找出南钢现有炉料冶金性能上的不足。并分析原因,力图寻找可行的解决办法,为南钢新铁厂2号高炉炉料结构的优化提供可靠的理论依据。同时,如何在入炉原料变化频繁的情况下,保证炉渣的粘度水平处在一个合理的范围内,以往冶金工作者多采用经验或手工计算的方法,得到炉渣成分,再通过直接查找相图,查得炉渣粘度,并以此来指导生产实践。这个过程需要大量的工作,同时,所查找相图与南钢真实炉渣成分不能完全匹配使用,导致较大误差的出现。本文针对这一问题,用计算机编制可以计算在不同矿石成分、不同炉料结构下的理论炉渣成分及其他参数的软件。同时,试验收集了大量南钢正常生产时炉渣粘度的测试数据,测试温度为1500℃。由于现场渣的数据不足,不能说明炉渣粘度随炉渣成分变化的规律。因此,在原有高炉炉渣基础上采用化学试剂配制的模拟渣进行了更全面的测定及研究。主要模拟炉渣平均成分的配制原则是除FeO和硫（由于技术上的原因无法配入）以外,其余成分与现场渣相同。同时,通过对大量南钢高炉炉渣成分进行研究,对模拟渣部分成分及参数范围作相应限制。建立适合南钢高炉生产的炉渣粘度数据库,利用坐标转换的原理,用Excel作出CaO-SiO2-Al2O3系工业粘度图,对照计算炉渣成分,对南钢高炉炉渣状况进行提前预测,并以此来指导生产实践。
陈永忠,刘孝华,刘向辉,赵仕清[10]（2007）在《重钢750m3高炉强化冶炼生产实践》文中研究说明对重钢3号（750m3）高炉强化冶炼探索与实践的过程进行总结分析。3号高炉主要采取有：精料,提高风温、顶压、煤比、富氧,探索控制适宜的炉缸理论燃烧温度,优化上下部操作等一系列措施,使技术经济指标节节攀升。
二、南钢3号高炉强化冶炼实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、南钢3号高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
（1）一种摆动雷达高炉料面检测仪的研发与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 高炉雷达检测系统 |
| 1.1 高炉雷达机械装置 |
| 1.1.1 雷达本体与防护装置 |
| 1.1.2 高炉雷达料面仪安装 |
| 1.2 通信系统 |
| 1.3 软件控制系统 |
| 1.4 高炉雷达料面成像系统 |
| 1.4.1 高炉雷达回波分析 |
| 1.4.2 雷达摆动模型 |
| 1.4.3 基于带宽方差迭代阈值法分割 |
| 1.4.4 基于加权采样的能量重心法料面提取 |
| 2 实验验证 |
| 3 检测结果验证 |
| 3.1 在南钢3号高炉的使用 |
| 3.2 在南钢2号高炉的使用 |
| 4 结语 |
（2）马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 优化原燃料管理 |
| 1.1 严控粉末入炉 |
| 1.2 调整合理的料条位置 |
| 2 探索合理制度 |
| 2.1 优化装料制度 |
| 2.2 优化送风参数 |
| 2.3 优化气流参数 |
| 3 改善炉缸工作状况 |
| 3.1 加强炉前作业管理 |
| 3.2 提高炉缸活跃性 |
| 4 结论 |
（3）南钢8号高炉炉况调整实践（论文提纲范文）
| 1下部制度 |
| 1.1基本原则 |
| 1.2风口调整 |
| 2上部装料制度 |
| 2.1布料矩阵 |
| 2.1.1布料区间 |
| 2.1.2矩阵 |
| 2.2大矿批特点 |
| 2.3扩大矿批过程 |
| 3高顶压使用 |
| 3.1高压操作特征 |
| 3.2提压过程 |
| 4结语 |
（4）南钢8号高炉高效低耗生产实践（论文提纲范文）
| 1 提升精料技术和管理 |
| 1.1 制定原燃料质量标准 |
| 1.2 强化原燃料质量检测 |
| 1.3 加强槽位管理 |
| 1.4 改善原燃料质量 |
| 2 炉内冶炼规律的研究与实践 |
| 2.1 装料制度 |
| 2.2 缩小风口、提高鼓风动能 |
| 2.3 强化冶炼 |
| 3 实施效果 |
（5）宝钢3号高炉长寿技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概述 |
| 1.1.1 我国现代高炉炼铁技术发展概况 |
| 1.1.2 世界大型高炉概况 |
| 1.1.3 高炉炼铁原理及工艺概况 |
| 1.2 高炉长寿概述 |
| 1.2.1 国内外高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.2.3 高炉炉缸烧穿事故 |
| 1.3 课题提出与研究内容 |
| 1.3.1 课题提出 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 宝钢3号高炉长寿设计技术 |
| 2.1 高炉炉型设计 |
| 2.1.1 合适的高径比(Hu/D)及死铁层深度 |
| 2.1.2 合理的炉腹角(A)及炉身角(B) |
| 2.2 高炉炉衬设计 |
| 2.2.1 炉缸、炉底耐材设计 |
| 2.2.2 风口及炉腹 |
| 2.2.3 炉腰及炉身 |
| 2.3 高炉冷却系统设计 |
| 2.3.1 冷却设备形式 |
| 2.3.2 冷却系统类型 |
| 2.4 高炉检测系统设计 |
| 2.4.1 冷却系统的检测 |
| 2.4.2 炉体炉缸温度的检测 |
| 2.5 宝钢3号高炉设计的改进方向 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 宝钢3号高炉制造及施工技术 |
| 3.1 宝钢3号高炉冷却壁制造技术 |
| 3.1.1 原料化学成分控制 |
| 3.1.2 球化剂的选择 |
| 3.1.3 冷却水管材质及防渗碳处理 |
| 3.2 宝钢3号高炉炉缸耐材施工技术 |
| 3.2.1 炉缸炭砖砌筑标准 |
| 3.2.2 宝钢3号高炉炉缸炭砖施工技术 |
| 3.2.3 砌筑质量对炉缸长寿的影响 |
| 3.3 制造及施工的改进方向 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 宝钢3号高炉稳定操作技术 |
| 4.1 原燃料质量管理 |
| 4.1.1 提高原燃料质量,优化炉料结构 |
| 4.1.2 严格控制入炉碱金属和锌负荷 |
| 4.2 优化煤气流分布,确保炉况稳定 |
| 4.2.1 宝钢3号高炉操作难点 |
| 4.2.2 优化装料制度,保证煤气流分布合理 |
| 4.2.3 优化操业参数,控制炉体热负荷稳定合适 |
| 4.2.4 优化送风制度,控制适宜的鼓风动能 |
| 4.2.5 调整效果 |
| 4.3 精心操作,趋势管理,确保炉温稳定充沛 |
| 4.3.1 炉温管理标准及调节手段 |
| 4.3.2 炉温趋势管理 |
| 4.4 优化炉渣成分 |
| 4.5 强化设备管理,降低休风率 |
| 4.6 宝钢3号高炉操作实绩 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 宝钢3号高炉炉身维护技术 |
| 5.1 宝钢3号高炉冷却壁破损状况及原因分析 |
| 5.1.1 冷却壁破损状况 |
| 5.1.2 冷却壁破损的原因分析 |
| 5.2 宝钢3号高炉冷却系统优化 |
| 5.2.1 提高水量水压,提高冷却强度 |
| 5.2.2 增设脱气罐,提高脱气功能 |
| 5.2.3 优化水处理技术、改善水质 |
| 5.3 炉身长寿维护技术 |
| 5.3.1 安装微型冷却器 |
| 5.3.2 硬质压入及人工造壁 |
| 5.3.3 整体更换冷却壁 |
| 5.3.4 破损冷却壁的及时发现和分离 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 宝钢3号高炉炉缸维护技术 |
| 6.1 炉缸长寿维护操作 |
| 6.1.1 合理炉缸冷却强度控制 |
| 6.1.2 合理的出渣铁制度及铁口状态维护 |
| 6.1.3 炉缸活跃性控制 |
| 6.2 炉缸状态监控 |
| 6.2.1 加装炉缸电偶 |
| 6.2.2 水系统安装高精度电阻 |
| 6.2.3 完善炉缸炉底侵蚀模型 |
| 6.2.4 建立炉缸炉底残厚计算模型 |
| 6.3 炉缸压浆 |
| 6.3.1 大套下压浆 |
| 6.3.2 铁口压浆 |
| 6.3.3 炉缸压浆 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表成果 |
| 作者简介 |
（6）龙钢高炉强化冶炼实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高炉强化冶炼的意义 |
| 1.1.1 强化冶炼对炼铁的意义 |
| 1.1.2 强化冶炼对炼钢的意义 |
| 1.2 国内外高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.2.1 国内外高炉强化冶炼技术的现状 |
| 1.2.2 龙钢高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.3 高炉强化冶炼的主要措施和冶炼的特点 |
| 1.3.1 国内外高炉强化冶炼的主要措施 |
| 1.3.2 强化冶炼的高炉操作和冶炼的特点 |
| 1.4 课题立论及其研究意义 |
| 2 龙钢高炉强化冶炼实践分析研究 |
| 2.1 精料 |
| 2.1.1 精料的意义 |
| 2.1.2 龙钢高炉精料和炉料结构 |
| 2.1.3 提高烧结矿品位和强度 |
| 2.1.4 提高焦炭质量 |
| 2.1.5 加强槽下筛分管理,稳定入炉原燃料 |
| 2.2 加强设备维护,优化改造设备,降低高炉休风率 |
| 2.2.1 送风系统的改造 |
| 2.2.2 风口面积和长度 |
| 2.2.3 热风炉操作 |
| 2.2.4 高压操作系统 |
| 2.2.5 炉前铁、渣处理系统的改造 |
| 2.3 小结 |
| 3 优化龙钢高炉操作制度 |
| 3.1 优化上部装料制度 |
| 3.1.1 高炉操作制度 |
| 3.1.2 利用上部调剂实施强化措施 |
| 3.2 高风温、大喷吹、富氧相结合 |
| 3.2.1 高炉富氧喷吹的煤粉燃烧动力学 |
| 3.2.2 实现大量喷煤的技术措施 |
| 3.2.3 大量喷煤后的高炉操作 |
| 3.3 低硅冶炼操作 |
| 3.3.1 硅的来源 |
| 3.3.2 低硅冶炼操作 |
| 3.4 维持合理的操作炉型 |
| 3.4.1 合理操作制度 |
| 3.4.2 树立全风思想 |
| 3.4.3 高富氧、大喷煤、高风温的有机结合 |
| 3.4.4 降[Si]与稳定炉温兼顾 |
| 3.4.5 严禁低料线操作 |
| 3.4.6 制定炉况预警案,避免炉况失常 |
| 3.5 强化工艺考核,加强三班统一操作 |
| 3.5.1 加强供料管理、炉前出铁管理、铁水罐管理及铸铁管理 |
| 3.5.2 加强设备管理,提高设备的运行可靠性 |
| 3.5.3 加强技术管理 |
| 3.6 小结 |
| 4 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）重钢3号高炉强化冶炼生产实践（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 强化冶炼措施 |
| 2.1 强化原燃料管理, 提高精料水平 |
| 2.1.1 稳定提高原燃料质量 |
| 2.1.2 加强槽下筛分管理, 提高筛分效果 |
| 2.1.3 采用合理的炉料结构 |
| 2.2 提高风温使用水平 |
| 2.3 提高炉顶压力和入炉风量 |
| 2.4 富氧喷煤 |
| 2.4.1 富氧鼓风 |
| 2.4.2 实现烟煤混喷, 稳定提高喷煤比 |
| 2.5 精心操作, 搞好上下部调剂 |
| 2.5.1 上部调剂 |
| 2.5.2 下部调剂 |
| 2.6 加强炉内外管理工作 |
| 3 结语 |
（8）南钢新2号高炉炉料冶金性能的研究（论文提纲范文）
| 1 原料特性及试验方法 |
| 1.1 原料特性 |
| 1.2 试验研究方法 |
| 2 试验结果及讨论 |
| 2.1 还原性试验研究 |
| 2.2 球团还原膨胀性能研究 |
| 2.3 低温还原粉化性能研究 |
| 2.4 荷重软化及高温熔滴性能研究 |
| 3 结论 |
（9）南钢高炉炉料冶金性能及炉渣粘度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国高炉发展的现状 |
| 1.2 今后我国炼铁技术发展方向 |
| 1.3 高炉用原料 |
| 1.4 高炉的炉料结构 |
| 1.4.1 常用的典型炉料结构 |
| 1.4.2 合理炉料结构的标准及制定的一般原则 |
| 1.5 国外的高炉炉料结构 |
| 1.5.1 欧盟高炉炼铁炉料结构的发展趋势 |
| 1.5.2 日本高炉炉料结构的新进展 |
| 1.5.3 美国的炉料结构 |
| 1.6 我国高炉的炉料结构 |
| 1.7 铁矿石性能对高炉的影响 |
| 1.8 南钢高炉炉料状况分析 |
| 2 南钢高炉炉料冶金性能试验研究 |
| 2.1 原料特性 |
| 2.2 还原性实验研究 |
| 2.2.1 还原性的实验测定方法 |
| 2.2.2 铁氧化物还原的特点 |
| 2.2.3 铁矿石还原反应动力学 |
| 2.2.4 还原性实验结果分析及讨论 |
| 2.3 低温还原粉化性能实验研究 |
| 2.3.1 低温还原粉化性能的实验测定方法 |
| 2.3.2 粉化机理研究 |
| 2.3.3 低温还原粉化性实验结果分析及讨论 |
| 2.4 球团还原膨胀性能研究 |
| 2.4.1 球团还原膨胀性能的实验测定方法 |
| 2.4.2 还原膨胀指数RSI |
| 2.4.3 球团矿还原膨胀机理 |
| 2.4.4 影响球团矿膨胀的因素 |
| 2.4.5 球团还原膨胀性能实验结果分析及讨论 |
| 2.5 荷重软化及高温熔滴性能研究 |
| 2.5.1 荷重软化及高温熔滴性能实验测定方法 |
| 2.5.2 影响荷重软化及高温熔滴性的因素 |
| 2.5.3 荷重软化及高温熔滴性实验结果分析及讨论 |
| 2.6 小结 |
| 3 南钢高炉炉渣粘度的研究 |
| 3.1 高炉炉渣基本理论 |
| 3.1.1 炉渣在高炉冶炼过程中的作用 |
| 3.1.2 高炉渣的成分 |
| 3.1.3 固态炉渣的矿物组成 |
| 3.1.4 炉渣的结构理论 |
| 3.1.5 炉渣碱度 |
| 3.1.6 熔化温度及熔化性温度 |
| 3.1.7 炉渣粘度 |
| 3.1.8 炉渣主要成分对炉渣性能的影响 |
| 3.1.9 炉渣粘度测定的意义 |
| 3.2 实验原理及装置 |
| 3.3 南钢高炉现场渣粘度试验 |
| 3.4 软件的制作 |
| 3.4.1 软件开发工具及依据 |
| 3.4.2 软件界面及操作 |
| 3.5 南钢高炉炉渣粘度工业图的制作 |
| 3.5.1 工业粘度图的制作原理 |
| 3.5.2 南钢高炉炉渣工业粘度图的制作 |
| 3.6 南钢高炉炉渣粘度的现场预测 |
| 3.7 小结 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 测试南钢高炉炉渣粘度数据及相应数值转换对照表 |
| B 研究生期间发表的文章 |
四、南钢3号高炉强化冶炼实践（论文参考文献）
- [1]一种摆动雷达高炉料面检测仪的研发与应用[J]. 徐海宁,熊良勇,陈先中,刘洋. 冶金自动化, 2021(03)
- [2]马钢1号高炉开炉后强化冶炼实践[J]. 梁晨,尤石,解成成. 江西冶金, 2021(01)
- [3]南钢8号高炉炉况调整实践[J]. 王业飞. 中国冶金, 2013(10)
- [4]南钢8号高炉高效低耗生产实践[J]. 吴泽勇. 炼铁, 2013(03)
- [5]宝钢3号高炉长寿技术的研究[D]. 梁利生. 东北大学, 2012(07)
- [6]龙钢高炉强化冶炼实践研究[D]. 安虹君. 西安建筑科技大学, 2009(11)
- [7]重钢3号高炉强化冶炼生产实践[J]. 卿泽洲. 四川冶金, 2008(05)
- [8]南钢新2号高炉炉料冶金性能的研究[J]. 王明军,张丙怀,阳海彬,刁岳川,王朝东. 钢铁, 2008(04)
- [9]南钢高炉炉料冶金性能及炉渣粘度研究[D]. 王明军. 重庆大学, 2007(05)
- [10]重钢750m3高炉强化冶炼生产实践[A]. 陈永忠,刘孝华,刘向辉,赵仕清. 2007年中小高炉炼铁学术年会论文集, 2007