一、多功能甘蔗施肥机研制成功（论文文献综述）
韩树杰[1]（2021）在《新疆葡萄园有机肥深施机设计与试验》文中研究指明新疆凭借昼夜温差大的优势,成为世界三大葡萄“天堂种植区”之一。施肥是葡萄种植过程中的重要环节,肥料在林果种植过程中担当着极为重要的角色,有机肥的施加不仅可促进果品对营养的吸收利用及提高果品品质,还可改良新疆地区土壤盐碱化程度且提高土壤肥力。但是,在施肥过程中存在劳动强度大、环境差、费用高、效率低和效果不佳等问题。针对有机肥施加过程中存在的问题,本文依据农机与农艺相结合的原则,采用理论分析、数值模拟优化、试验验证的研究思路,开展新疆葡萄园有机肥深施机的研究。本文主要研究内容如下:（1）对果园有机肥深施技术进行分析,同时对新疆葡萄园种植模式和施肥要求进行调研,提出有机肥深施机的技术方案。葡萄园种植行距为3m～4m,棚架高度为1.8m～2.2m,施肥位置距葡萄根部50cm,亩施肥量为2m3～3m3,施肥机主要由圆盘开沟装置、联合排肥装置、自导流覆土装置等组成。（2）以新疆存储量较为丰富的有机肥（牛粪）作为研究对象,对有机肥的粒径分布、真实密度、含水率、休止角等物理参数进行实验研究,在此基础上对有机肥的接触参数和接触模型参数进行标定。有机肥平均密度为1.49g/cm3,平均含水率为23.10%,堆积角为35.47°。JKR表面能为0.02J/m2,有机肥-钢恢复系数为0.49,有机肥-有机肥恢复系数为0.34,有机肥-有机肥静摩擦因数0.65,有机肥-有机肥滚动摩擦因数0.3,有机肥-钢静摩擦因数0.53,有机肥-钢滚动摩擦因数0.3。（3）对葡萄园有机肥深施机的关键部件进行设计,在项目组前期研究基础上,对圆盘开沟装置与自导流覆土装置进行改进设计,确定圆盘开沟装置和自导流覆土装置的结构参数和工作参数。（4）在有机肥物料特性研究的基础上,理论分析联合排肥装置排肥过程,确定联合排肥装置的结构参数和工作参数取值范围;利用EDEM软件数值模拟联合排肥装置的排肥过程,分析刮板轴转速、刮板间距、搅龙转速、搅龙螺距对装置施肥综合合格率的影响规律,得到联合排肥装置最优结构参数和运动参数组合,并搭建联合施肥装置试验台对分析结果进行试验验证。联合施肥装置最优结构参数和运动参数组合,即刮板轴转速为35～45r/min、刮板间距为35～45cm、搅龙轴转速为150～175r/min、搅龙螺距为200～300mm。（5）以有机肥深施机的总体设计为依据,按照整机的装配工艺规程和具体要求,完成整机的集成并进行整机田间性能试验。有机肥深施机的开沟深度合格率为80%,开沟宽度合格率为90%,施肥量稳定性变异系数为5.71%,施肥均匀性变异系数为8.35%。
韦丽娇,严晓丽,李明,覃荣刚,董学虎,黄伟华,李日华[2]（2017）在《宿根甘蔗机械化管理技术研究进展》文中研究指明宿根甘蔗种植作为甘蔗生产一项重要的栽培制度,被国内外广泛应用。近年来,随着甘蔗生产管理成本的不断增加,宿根甘蔗机械化管理在促进甘蔗产业健康发展和蔗农种植效益方面起到非常关键的作用。本文结合国内现有宿根甘蔗管理情况,介绍国内外宿根甘蔗机械化管理技术研究进展,并对今后机械化宿根甘蔗管理研究方向进行了概述。
农宏亮,曾伯胜,范雨杭[3]（2017）在《甘蔗中耕施肥培土技术及发展趋势分析》文中认为甘蔗中耕管理包括主要开沟（破垄）、除草、施肥、培土等作业工序,是甘蔗生产全程机械化的重要环节之一。文章结合国外中耕管理机械发展现状及特点,总结国内甘蔗中耕施肥培土机械特点及存在问题,对甘蔗中耕施肥培土技术及其发展趋势进行探讨。
廖娜,刘赟东,贺城,刘芳建,狄明利,米义[4]（2017）在《我国甘蔗中耕机械发展现状及趋势》文中指出随着农业产业结构调整和人工成本增加,发展机械化成为甘蔗生产节本增效的迫切需求。甘蔗中耕机械化作业能一次完成松土、除草、施肥和培土等工序,有效改善土壤状况,深层保肥保水,为甘蔗生长创造良好的条件。介绍了甘蔗中耕机械生产技术、发展历程、机型特点以及效益,指出存在的问题,提出应重点发展高地隙底盘配套技术、多功能肥膜药一体化轻便型耕作培土机以及驱动型中耕联合作业机械。
董学虎,李荣,李官保,李明,付秀元[5]（2016）在《国内外甘蔗中耕施肥机现状与发展趋势》文中进行了进一步梳理甘蔗是我国最大宗的热带作物及主要的糖料作物,其种植面积占我国糖料种植面积的85%以上,我国种植甘蔗约181.6万hm2,是世界第3大甘蔗生产国,甘蔗产业已成为我国主产区经济发展的重要支柱和农民增收的主要来源[1-3],主要产区集中在广西、云南及广东等地,其中广西占全国产量的60%以上。甘蔗生产全程机械化包括耕整地、种植、中耕、植保、收获和装运等,而中耕是甘蔗生产中极为重要的工序,也是劳动密集型的作业工序,主要包括旋耕除草、破垄（宿根甘蔗）或开沟（新植甘蔗）、施肥及培土等工序。由于甘蔗生产机械化水平较低,现阶段中耕施肥主要依靠人畜作业,手工撒肥,劳动强度大、作业成本高,因此机械化施肥替代人畜作业是必然发展趋势。
张婷[6]（2016）在《甘蔗中耕施肥培土机搅拌肥料装置的研究》文中研究指明甘蔗是我国最大宗的热带作物,其种植面积占我国糖料种植面积的85%以上,2013年我国种植甘蔗约181.6万公顷,且甘蔗中耕管理是甘蔗生产中极为重要的工序。目前我国现有微耕机及小型甘蔗中耕培土机劳动强度大、功能不全面、工作效率较低;国外大型甘蔗施肥机存在行距宽、价格高、结构复杂等问题。为此,在3ZSP-2型甘蔗中耕施肥培土机的基础上,创新设计了搅拌肥料装置,并对排肥装置的排肥规律进行试验研究,不仅提高了排肥均匀度及稳定性,同时也解决了传动轴易断裂、辅助用工多、工效低等问题。主要研究内容和结论如下:（1）搅拌肥料装置的设计和研究:采用叶轮通过固定轴安装固定在施肥桶内,隔离栅、上下漏板直接安放于施肥桶内,易于拆装且把搅拌前肥料挡在叶轮之上,减小叶轮转动阻力,能实现3种肥料的搅拌而不架空,减少辅助用工,提高了工效和降低作业成本。并根据排肥装置的结构尺寸确定了搅拌肥料装置的总体尺寸和结构。运用CAD软件进行二维设计,进而在三维建模软件Solid Edge中建立搅拌肥料装置三维模型并进行运动仿真,总结机构运动特点,校核理论参数,通过样机试验,验证机构合理性。（2）传动装置的设计和研究:通过改变传动装置的结构方式,优化设计的变速箱降低制造成本,创新设计的连接传动轴,运用Solid Works软件仿真及ANSYS软件对传动轴进行受力变形分析,得出变形量较小可忽略,即设计合理,提高机具作业稳定性。（3）试验与结构优化:根据试制样机以排肥均匀度为目标值,进行单因素方差分析,得到三组显着影响因素。根据得到三组因素进行Box-Behnken中心组合试验,由数据分析与处理软件SAS对试验结果进行分析,得到排肥装置的最佳参数组合及影响排肥规律的数学模型,并对Box-Behnken试验得到的因素水平最优组合进行试验验证。（4）结果表明:通过Box-Behnken试验得出影响排肥均匀度的主要因素影响程度由高到低为:刮板宽度>刮板角度>前进速度;排肥均匀度随各因素参数的增加呈先增大后减小的趋势;其最佳组合参数为:刮板宽度48.4 mm、刮板角度16.5°、前进速度1.09 m/s。最后,对最优组合方案进行试验验证,得知试验结果与理论分析值相符,试验结果表明:施肥均匀度达到92.3%,开沟深度为16.6 cm,开沟深度稳定性系数相应达到92.9%,高于一般施肥机行业标准的要求（85%）,肥料覆盖率为100%,甘蔗损伤率为1.8%,纯工作小时生产率为0.51 hm2/h,作业效果达到国家标准。
陈满[7]（2016）在《基于近地光谱技术的冬小麦精准变量施肥机的研制》文中指出氮肥是影响冬小麦生长发育最为活跃的因素之一,合理科学地施用氮肥有助于提高冬小麦的品质和产量,过量增施氮肥不仅无法发挥其增产增质的特性,而且易造成肥料浪费、引发环境问题甚至降低粮食产量和品质。变量施肥技术是实现氮肥科学合理施用的有效途径。但目前的变量施肥机械多采用测土配方技术,应用于底肥施用环节,而关于冬小麦拔节期精准变量施肥机的研究较少,缺乏基于作物长势的在线实时控制的变量施肥机具。因此,本文针对冬小麦拔节期增施氮肥的农艺要求和技术指标,基于近地光谱探测技术研究开发了应用于冬小麦拔节期增施氮肥的精准变量施肥机,构建了变量施肥机智能控制系统,并对变量施肥机具进行了系统的试验验证。本文的主要研究内容及结论如下:（1）提出了基于近地光谱技术的、轴分段式、双变量调节的技术方案,设计研制了相关的变量施肥机。研究了变量排肥执行机构,采用直流电动机控制排肥器的转速,采用步进电动机驱动丝杆滑轨调节排肥器的开度。变量施肥机设置了左右两个独立的控制单元,能够各自实现排肥器转速和开度自适应控制,达到在线实时调整排肥量的目的。（2）研究设计了变量施肥机智能控制系统。采用STM32单片机作为下位机,完成变量施肥作业控制、数据采集、分析、处理与存储,通过各相关传感器实时监测变量施肥机械田间作业参数,并将其反馈给控制器形成闭环反馈控制;采用组态软件设计开发变量施肥机人机交互界面,实现变量施肥参数设定、实时数据显示以及历史数据查询等功能;应用模块化程序设计原理,开发了变量施肥机配套软件系统。（3）探讨了变量施肥机的最佳光谱采样频率,在确保光谱数据客观反映田间小麦长势空间差异性的前提下,降低变量控制系统数据处理负荷,提高系统的执行效率,试验确定了最佳采样频率为1Hz;提出了基于改进的Ruan模型氮肥需求量优化算法,分11个等级指导田间施肥作业,当冬小麦冠层的归一化植被指数值低于0.25或高于0.75时目标施肥量为0,当其值介于0.25与0.75之间则间隔0.05划分为一个等级进行施肥作业。（4）通过分析外槽轮排肥器的工作原理以及不同转速、开度下排肥量的标定,应用Bisquare估计稳健回归方法构建排肥器排肥量的数学模型;对比了通过排肥量标定数据均值建模与控制单元内各排肥器回归模型加权平均建模得到的排肥器控制模型的优劣,确定了变量施肥机排肥量的控制模型。分析了变量施肥机双变量调节的控制策略,设计了转速优先控制、开度优先控制以及转速开度自适应控制三种控制策略;制定双变量自适应控制策略中目标控制序列的生成规则,构建了双变量目标控制序列的最佳组合表,施肥作业过程中通过查表法获得系统的目标控制序列。（5）研究了基于模糊PID的变量施肥优化控制算法,分析了转速和开度控制子单元的系统模型和传递函数,设计了模糊PID控制器。采用粒子群优化算法,以ITAE准则作为适应度函数确定PID控制器3个参数的初始值。分析比较模糊PID与常规控制的差异,试验表明模糊PID控制系统能够实现精准变量施肥控制。研究分析变量施肥机的施肥位置滞后模型,并对其进行了修正。（6）对变量施肥机进行性能测试验证试验。试验结果表明:变量施肥机测速精度高,系统测速误差均值低于0.26m/s;光谱监测系统具有较高的鲁棒性,多次测量结果的变异系数低于0.86%;变量施肥左右控制系统的平均控制误差分别为9.85%和9.63%,整机的平均控制误差为9.74%,控制精度可达90%以上,系统的性能良好。（7）应用本文开发的变量施肥机开展田间变量施肥试验。试验结果表明:控制系统的性能良好,能够实现冬小麦拔节期精准施肥的要求;变量施肥有利于改善冬小麦的群体结构,产量趋于均衡,而传统定量施肥作业区冬小麦群体结构差,产量的变异性较大;精准变量施肥小区的产量略低于传统定量施肥管理区,但产量差异小,变量施肥能够实现冬小麦的高产;不同底肥施用的变量施肥小区间,随着底肥施用量的增加,冬小麦产量也相应提高;对于不同品种的冬小麦,实施变量施肥作业的效益存在差异性。
洪青梅,董学虎,李明,黄敞,刘海滨,王迎,周国胜,张婷,覃双眉[8]（2015）在《3ZSP-2型多功能甘蔗中耕管理机变量施肥控制系统》文中指出针对目前机械化甘蔗中耕管理技术的综合经济效益不显着、机械化程度低等问题,结合南方蔗田多为中小型地块的现状,基于甘蔗种植农艺要求,分析总结了国内外甘蔗中耕管理机作业特点,并基于C语言设计了具有变量监控和报警功能的甘蔗中耕管理机施肥控制系统,可以及时、准确地监测肥量的变化,提高施肥的质量和效率。该机具既可用于宿根甘蔗除草、破垄、施肥和培土,又可用于新种植甘蔗苗期各项中耕管理作业,工作质量稳定,作业效率高,满足中耕管理要求,为机械化中耕管理技术的推广和应用奠定基础。
梁兆新[9]（2015）在《甘蔗破垄施肥盖膜机械化技术及效益分析》文中研究说明本文针对我国南方蔗区甘蔗收获后的宿根蔗地进行破垄、施肥与盖膜作业要求,阐述机械化破垄施肥盖膜技术原理。证明宿根蔗通过破垄施肥盖膜机械化行走拨叶、破垄、施肥、盖膜,可以达到切除宿根蔗蔸部分老根,增加土壤养分,保持土壤水分,利于宿根蔗新根系发达生长,促进低位芽萌发,蔗苗生长整齐粗壮,而且不易倒伏,从而提高宿根蔗产量,实际应用效果及经济效益显着。
覃双眉,韦丽娇,黄敞,李明,邓怡国,张家明,李日华,周秋霞[10]（2015）在《2CLF-1型宿根甘蔗平茬破垄覆膜机的设计与试验》文中认为平茬、破垄、施肥、覆膜作业是宿根甘蔗高产栽培的重要管理环节。在吸收前人研究的基础上,研制了一种2CLF-1型宿根甘蔗平茬破垄覆膜联合作业机。该机能一次性完成平茬、破垄、施肥、覆膜等工序。对样机的结构特点和工作原理进行了分析,对关键部件进行了创新设计,并对样机的主要性能指标进行了测试,测试结果表明:该机各项指标达到了设计要求,效率高、性能稳定、成本低。
二、多功能甘蔗施肥机研制成功（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、多功能甘蔗施肥机研制成功（论文提纲范文）
（1）新疆葡萄园有机肥深施机设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 施肥机研究现状 |
| 1.2.2 开沟装置研究现状 |
| 1.2.3 输送装置研究现状 |
| 1.3 研究目标及内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 有机肥深施机总体方案设计 |
| 2.1 葡萄园种植模式分析及物料特性测定 |
| 2.1.1 葡萄园种植模式调研 |
| 2.1.2 有机肥物料特性测定 |
| 2.2 有机肥离散元参数标定 |
| 2.2.1 离散元仿真软件 |
| 2.2.2 材料与方法 |
| 2.2.3 有机肥堆积角仿真试验 |
| 2.2.4 仿真试验与结果分析 |
| 2.2.5 最佳参数组合确定与仿真验证 |
| 2.3 有机肥深施机总体结构和工作原理 |
| 2.3.1 设计要求 |
| 2.3.2 总体结构及工作原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 有机肥深施机关键部件设计与工作过程仿真 |
| 3.1 开沟与导流覆土装置改进设计 |
| 3.1.1 圆盘开沟装置改进设计 |
| 3.1.2 自导流覆土装置改进设计 |
| 3.1.3 开沟及导流装置工作过程仿真 |
| 3.2 联合施肥装置设计 |
| 3.2.1 联合施肥过程理论分析 |
| 3.2.2 刮板输送装置设计 |
| 3.2.3 螺旋输送装置设计 |
| 3.2.4 肥箱设计 |
| 3.3 深施机施肥装置工作过程仿真 |
| 3.3.1 联合施肥装置结构 |
| 3.3.2 材料与方法 |
| 3.3.3 仿真试验方案 |
| 3.3.4 联合施肥装置工作过程试验验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 整机性能试验 |
| 4.1 试验目的与材料 |
| 4.2 评价指标 |
| 4.3 性能测定及结果 |
| 4.3.1 各行开沟深度和宽度合格率测定 |
| 4.3.2 施肥量稳定性测定 |
| 4.3.3 施肥均匀性测定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 |
（2）宿根甘蔗机械化管理技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 宿根甘蔗机械化管理的意义 |
| 2 国内外宿根甘蔗机械化管理研究现状 |
| 2.1 国外研究现状 |
| 2.2 国内研究现状 |
| 3 实施宿根甘蔗机械化管理的问题与措施 |
| 4 结束语 |
（3）甘蔗中耕施肥培土技术及发展趋势分析（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 一、国外发展现状及特点 |
| (一) 国外发展现状 |
| (二) 国外中耕机械发展特点 |
| 1. 向宽幅高效能发展。 |
| 2. 采用智能全电液控制技术, 愈加重视环保。 |
| 二、国内发展现状及存在问题 |
| (一) 工作性能及可靠性差, 功能单一, 自动化程度低。 |
| (二) 施肥过程不科学、粗放, 排肥装置精度低, 排肥不均匀。 |
| (三) 甘蔗主产区的自然条件严重制约了甘蔗中耕机械化发展。 |
| 三、甘蔗机械中耕施肥培土技术分析 |
| (一) 甘蔗机械中耕施肥培土技术要求 |
| (二) 机械开沟培土技术与结构 |
| 1. 犁铲式 |
| 2. 螺旋式 |
| 3. 圆盘式 |
| (三) 施肥技术分析 |
| 1. 转盘刮板式 |
| 2. 外槽轮式 |
| 3.螺旋式 |
| 四、甘蔗中耕施肥培土技术发展趋势探讨 |
| (一) 提升机具结构设计及配套水平, 实现一机多能 |
| (二) 精量配混施肥, 实现智能化检测控制 |
| 五、结束语 |
（4）我国甘蔗中耕机械发展现状及趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 甘蔗中耕机械生产技术 |
| 1.1 中耕作业优点 |
| 1.1.1 提高作业效率,降低生产成本 |
| 1.1.2 改善土壤环境,作业质量好 |
| 1.1.3 实现精准施肥,充分发挥肥效 |
| 1.2 中耕作业时段和目的 |
| 2 发展历程及机型特点 |
| 2.1 不带施肥装置的中耕机具 |
| 2.2 带施肥装置的中耕机具 |
| 3 效益分析 |
| 3.1 经济效益 |
| 3.2 社会效益 |
| 3.2.1 适量施肥减少环境污染 |
| 3.2.2 促进行业技术进步及相关产业发展 |
| 4 存在的问题 |
| 5 发展趋势 |
| 5.1 高地隙底盘配套技术 |
| 5.2 多功能肥膜药一体化轻便型耕作培土机 |
| 5.3 驱动型中耕联合作业机械 |
| 6 结束语 |
（5）国内外甘蔗中耕施肥机现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 国外甘蔗中耕施肥机现状 |
| 2 国内甘蔗中耕施肥机现状 |
| 3 甘蔗中耕施肥机械化发展趋势和建议 |
（6）甘蔗中耕施肥培土机搅拌肥料装置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义与目的 |
| 1.2 国内外甘蔗中耕施肥培土机研究发展概况 |
| 1.2.1 国外研究发展概况 |
| 1.2.2 国内研究发展概况 |
| 1.3 研究内容、方法及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 整机结构与搅拌肥料装置设计 |
| 2.1 整机结构的设计与工作原理 |
| 2.1.1 整机结构的设计 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.1.3 甘蔗中耕施肥培土机基本参数的设计 |
| 2.2 搅拌肥料装置基本结构与工作原理 |
| 2.2.1 存在的主要问题 |
| 2.2.2 基本结构与工作原理 |
| 2.3 搅拌肥料装置结构的设计 |
| 2.3.1 排肥装置结构类型及选用 |
| 2.3.2 搅拌器的选择及设计 |
| 2.3.3 上下漏板的选择及设计 |
| 2.3.4 隔离栅的选择及设计 |
| 2.3.5 固定轴的选择及设计 |
| 2.3.6 下肥料漏斗的优化设计 |
| 2.3.7 刮板的优化设计 |
| 2.4 Solid Edge ST4建立虚拟搅拌装置及仿真分析 |
| 2.4.1 虚拟搅拌装置的建立 |
| 2.4.2 虚拟样机检验分析与运动仿真 |
| 2.5 搅拌装置试验验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 排肥传动装置的设计 |
| 3.1 传动装置的结构分析与工作原理 |
| 3.1.1 传动装置结构分析 |
| 3.1.2 工作原理 |
| 3.2 排肥传动装置的设计 |
| 3.3 变速箱设计 |
| 3.3.1 安装位置设计 |
| 3.3.2 变速箱的设计分析 |
| 3.4 连接传动轴设计及三维模型的建立 |
| 3.4.1 结构设计 |
| 3.4.2 连接传动轴的建模及仿真 |
| 3.4.3 连接传动轴的有限元网格划分及应力分析 |
| 3.4.4 连接传动轴疲劳强度校核 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 排肥装置结构参数单因素试验及Box-Behnken试验 |
| 4.1 影响排肥规律的机具结构参数分析 |
| 4.1.1 肥料与排肥装置的运动过程分析 |
| 4.1.2 影响因素分析 |
| 4.2 试验内容 |
| 4.2.1 排肥装置结构参数单因素试验 |
| 4.2.2 排肥装置结构参数Box-Behnken试验 |
| 4.2.3 试验项目与方法 |
| 4.3 试验材料及仪器 |
| 4.4 单因素试验结果与分析 |
| 4.4.1 圆盘大小单因素试验结果与分析 |
| 4.4.2 圆盘转速单因素试验结果与分析 |
| 4.4.3 刮板间隙单因素试验结果与分析 |
| 4.4.4 刮板角度单因素试验结果与分析 |
| 4.4.5 刮板宽度单因素试验结果与分析 |
| 4.4.6 前进速度单因素试验结果与分析 |
| 4.4.7 单因素结果分析 |
| 4.5 Box-Behnken试验结果与分析 |
| 4.5.1 中心组合试验试验设计及方法 |
| 4.5.2 结果与分析 |
| 4.5.3 试验验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 搅拌肥料装置的试验与分析 |
| 5.1 试验标准 |
| 5.1.1 试验目的 |
| 5.1.2 试验方案与要求 |
| 5.1.3 试验项目与方法 |
| 5.2 试验地条件 |
| 5.3 试验数据与检测结果 |
| 5.4 试验总结及技术经济指标分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究创新点 |
| 6.2 主要研究结论 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历 |
（7）基于近地光谱技术的冬小麦精准变量施肥机的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 施肥机械及其变量施肥技术 |
| 1.2.1 施肥机械 |
| 1.2.2 变量施肥技术 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第二章 系统总体设计及关键技术问题 |
| 2.1 系统总体设计 |
| 2.1.1 机具组成 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.1.3 主要技术参数 |
| 2.2 关键技术问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 冬小麦变量施肥机硬件系统设计 |
| 3.1 变量施肥机的机械结构设计 |
| 3.1.1 机架与悬挂部分设计 |
| 3.1.2 肥箱与排肥器设计 |
| 3.1.3 转速调节部分设计 |
| 3.1.4 开度调节部分设计 |
| 3.2 变量施肥机控制系统硬件设计 |
| 3.2.1 微控制器模块 |
| 3.2.2 电机驱动模块 |
| 3.2.3 无线通讯模块 |
| 3.2.4 稳压模块 |
| 3.2.5 传感器模块 |
| 3.2.6 GPS模块 |
| 3.2.7 车载计算机模块 |
| 3.3 光谱检测系统 |
| 3.3.1 光谱检测原理 |
| 3.3.2 光谱检测传感器 |
| 3.3.3 光谱检测系统选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 冬小麦变量施肥软件系统设计 |
| 4.1 变量施肥机车载软件设计 |
| 4.1.1 系统初始化界面 |
| 4.1.2 智能控制界面 |
| 4.1.3 实时监控界面 |
| 4.1.4 历史数据查询界面 |
| 4.1.5 系统帮助界面 |
| 4.2 变量施肥机下位机软件设计 |
| 4.2.1 变量施肥主程序 |
| 4.2.2 开度获取子程序 |
| 4.2.3 PWM控制子程序 |
| 4.2.4 GPS数据获取子程序 |
| 4.2.5 无线数据收发程序 |
| 4.3 田间光谱采样策略 |
| 4.3.1 试验设计 |
| 4.3.2 测定项目和方法 |
| 4.3.3 数据处理 |
| 4.3.4 结果与分析 |
| 4.4 变量施肥算法 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 变量施肥机双变量控制策略研究 |
| 5.1 排肥器控制原理 |
| 5.1.1 外槽轮排肥原理 |
| 5.1.2 控制数学模型 |
| 5.2 排肥器控制策略研究 |
| 5.2.1 转速优先控制 |
| 5.2.2 开度优先控制 |
| 5.2.3 转速开度双变量自适应控制 |
| 5.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 基于模糊PID控制的变量施肥优化控制 |
| 6.1 模糊PID控制原理 |
| 6.2 模糊PID控制器设计 |
| 6.2.1 系统模型和传递函数 |
| 6.2.2 控制器设计 |
| 6.2.3 算法控制流程 |
| 6.3 基于粒子群优化算法的PID参数初值优化 |
| 6.3.1 粒子群优化算法 |
| 6.3.2 粒子群优化算法流程 |
| 6.3.3 PID参数整定 |
| 6.4 试验验证 |
| 6.4.1 室内验证试验 |
| 6.4.2 田间试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 变量施肥系统时间响应及相关试验 |
| 7.1 变量施肥机的系统时间响应 |
| 7.2 变量施肥机系统相关试验研究 |
| 7.2.1 测速系统性能验证 |
| 7.2.2 施肥精度性能验证 |
| 7.2.3 响水县变量施肥试验 |
| 7.2.4 江都市变量施肥试验 |
| 7.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 总结与展望 |
| 8.1 主要研究结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 后续研究建议 |
| 攻读博士学位期间发表论文和专利 |
| 致谢 |
（8）3ZSP-2型多功能甘蔗中耕管理机变量施肥控制系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工作原理和结构特点 |
| 1.1 结构特点 |
| 1.2 多功能甘蔗中耕管理机工作原理 |
| 2 施肥装置监测报警系统 |
| 2.1 控制系统原理 |
| 2.2 无线视频施肥监控 |
| 2.3 施肥控制系统的设计及实现 |
| 2.4 控制系统的软件和硬件系统设计 |
| 3 控制监控系统的组态设计 |
| 3.1 组态软件的概述 |
| 3.2 组态软件的功能模块及体系结构 |
| 3.3 施肥自动监控组态软件的设计 |
| 4 结论 |
（9）甘蔗破垄施肥盖膜机械化技术及效益分析（论文提纲范文）
| 一、技术应用意义及应用现状 |
| (一) 技术应用意义 |
| (二)技术应用现状 |
| 二、技术内容 |
| (一) 技术定义 |
| (二)作用与效果 |
| 三、技术规范 |
| (一) 技术路线 |
| (二)技术要求 |
| (三)技术措施 |
| 四、主要作业机具 |
| (一)机型分类 |
| (二)主要机具 |
| 五、典型应用效果及效益分析 |
| (一) 典型应用效果 |
| (二)经济效益分析 |
| 1.基本数据说明 |
| 2.甘蔗破垄施肥盖膜机年作业总成本 |
| 3.破垄施肥盖膜年作业利润 |
| 结语 |
（10）2CLF-1型宿根甘蔗平茬破垄覆膜机的设计与试验（论文提纲范文）
| 1总体结构和工作原理 |
| 1.1总体结构 |
| 1.2工作原理 |
| 2关键部件及其结构设计 |
| 2.1传动机构的设计和工作分析 |
| 2.2切割器的设计 |
| 2.3旋耕侧边传动系统及旋耕刀辊组件设计 |
| 2.4旋耕刀片选择 |
| 2.5排肥装置设计与分析 |
| 3性能试验结果 |
| 3.1性能试验 |
| 3.2结果分析 |
| 4机具作业经济效益分析 |
| 5结论与讨论 |
四、多功能甘蔗施肥机研制成功（论文参考文献）
- [1]新疆葡萄园有机肥深施机设计与试验[D]. 韩树杰. 石河子大学, 2021(02)
- [2]宿根甘蔗机械化管理技术研究进展[J]. 韦丽娇,严晓丽,李明,覃荣刚,董学虎,黄伟华,李日华. 现代农业装备, 2017(05)
- [3]甘蔗中耕施肥培土技术及发展趋势分析[J]. 农宏亮,曾伯胜,范雨杭. 广西农业机械化, 2017(03)
- [4]我国甘蔗中耕机械发展现状及趋势[J]. 廖娜,刘赟东,贺城,刘芳建,狄明利,米义. 农业工程, 2017(02)
- [5]国内外甘蔗中耕施肥机现状与发展趋势[J]. 董学虎,李荣,李官保,李明,付秀元. 农业机械, 2016(10)
- [6]甘蔗中耕施肥培土机搅拌肥料装置的研究[D]. 张婷. 黑龙江八一农垦大学, 2016
- [7]基于近地光谱技术的冬小麦精准变量施肥机的研制[D]. 陈满. 南京农业大学, 2016(12)
- [8]3ZSP-2型多功能甘蔗中耕管理机变量施肥控制系统[J]. 洪青梅,董学虎,李明,黄敞,刘海滨,王迎,周国胜,张婷,覃双眉. 农机化研究, 2015(12)
- [9]甘蔗破垄施肥盖膜机械化技术及效益分析[J]. 梁兆新. 广西农业机械化, 2015(03)
- [10]2CLF-1型宿根甘蔗平茬破垄覆膜机的设计与试验[J]. 覃双眉,韦丽娇,黄敞,李明,邓怡国,张家明,李日华,周秋霞. 广东农业科学, 2015(04)