一、PP片材热成型开拓新的领域（论文文献综述）
俞康康[1]（2021）在《新型氮化硼/硅橡胶导热复合材料的制备与性能研究》文中进行了进一步梳理导热硅橡胶能有效降低热阻,促进散热,在电子、电器、电信、电力等领域有广泛的应用。技术的发展对导热硅橡胶提出了更新、更高的要求。导热填料对导热硅橡胶的性能有决定性影响。六方氮化硼（hexagonal-boron nitride,h-BN）具有导热系数高、绝缘性能好等优点,是理想的导热填料之一,但是由于分散性差和增黏严重等问题,六方氮化硼/高分子导热复合材料的实用化并不顺利。针对这些问题,本文开发了超重力沉积法,发展了一类新型氮化硼/硅橡胶导热复合材料,主要研究内容如下:通过超重力沉积法制备了六方氮化硼/硅橡胶（h-BN/silicone rubber,h-BN/SR）导热复合材料。流变学研究表明h-BN/SR原料混合物存在明显的黏度突增现象。高黏度对混料、成型造成不利影响。电子显微镜研究表明h-BN在硅橡胶中形成了总体均匀的分散,但是h-BN颗粒相互搭接形成孔洞,导致复合材料的微结构并不致密。未经超重力处理的h-BN/SR复合材料的导热系数为1-1.6 W/m K（初始浓度20-35%）,而经过超重力处理的h-BN/SR复合材料的导热系数可达3.1W/m K（初始浓度30%,离心速度15000 rpm）。为了解决h-BN/S复合材料的微结构不致密的问题,通过超重力沉积法制备了球形氮化硼/硅橡胶（spherical boron nitride/silicone rubber,sBN/SR）导热复合材料。流变学研究表明球形氮化硼引起的黏度突增程度弱于h-BN。电子显微镜研究表明,球形氮化硼在硅橡胶基体中形成了均匀的分散,并且复合材料具有高度致密的微结构。经过超重力处理的sBN/SR复合材料的导热系数可达4.0 W/m K（初始浓度40%,离心速度15000 rpm）,明显高于未经超重力处理的h-BN/SR或sBN/SR复合材料,也高于经过超重力处理的h-BN/SR复合材料。应用研究表明,sBN/SR导热复合材料可以使LED工作温度额外降低5℃。本论文开发了超重力沉积法,制备了一类新型氮化硼/硅橡胶导热复合材料,其中球形氮化硼/硅橡胶导热复合材料具有分散均匀、微结构致密、导热系数高等优点。本论文为氮化硼分散性差、黏度突增的问题提供了全新的解决思路,可以为具有类似的分散或增黏问题的碳材料/高分子复合材料、二维材料/高分子复合材料、高分子导热复合材料等领域提供参考。
程鹏[2]（2020）在《无机物填充聚丙烯复合材料自增强机理及实验研究》文中认为通过自增强方法控制材料的结构形态,来提升复合材料强度的同时降低其密度,相比引入增强相的效果是相同的,但自增强材料由于增强相源于材料本身,成型过程中并未添加其它物质,因此增强相和基体相两者相容效果很好,没有和外增强相同的界面粘接差等缺点,同时也不存在着材料的回收难题,十分符合当前可持续发展的社会需要。通过研究自增强复合材料成型装置和机理,使其具有更好的轻质性与高强性,满足国民经济各领域的广泛应用,具有重要的理论研究意义和工业应用价值。本文以无机物填充聚丙烯为基础,自行设计新型固态拉伸口模,并搭建了固态拉伸自增强实验平台,并基于该实验平台成功制备了具有优异力学性能和耐热性能的无机物填充聚丙烯自增强复合材料;研究分析了不同无机物含量和不同拉伸工艺条件下固态拉伸自增强复合材料的力学性能、热性能、微观结构和密度,探明了工艺参数与复合材料性能之间的联系。主要工作内容如下:1.采用模块化设计固态拉伸装置各组成部件,分析确定采用碳纤维红外加热管加热坯料型材以及设计合适拉伸比的固态拉伸口模,搭建固态拉伸自增强实验平台;2.选择碳酸钙和滑石粉含量分别为30%、35%、40%、45%填充聚丙烯,熔融挤出造粒与成型18mm×12mm的聚丙烯填充复合材料坯料型材;确定了固态拉伸成型中拉伸温度与拉伸速度工艺参数进行实验研究;3.在给定拉伸速度2.0m/min和拉伸温度140℃条件下,研究了不同无机物及含量对拉伸后的PP/Talc、PP/CaCO3复合材料力学性能、耐热性能、密度和微观结构的影响:无机物含量由30%增加至45%后,固态拉伸前后复合材料的力学性能逐渐降低而密度逐渐增大,固态拉伸后的复合材料维卡软化点随着无机物含量的增加而增大,SEM照片显示固态拉伸后PP/Talc和PP/CaCO3自增强复合材料内部分子链发生高度排列取向,并产生了类似纤维状的结构的纤维束;4.选择密度降低幅度最大的一组配方为基础,给定拉伸温度为140℃,通过改变拉伸速度工艺条件,探究不同拉伸速度对聚丙烯自增强复合材料的热性能、密度、力学性能以及微观结构的影响;给定拉伸速度2.0m/min,通过改变拉伸温度工艺条件,探究不同拉伸温度对聚丙烯自增强复合材料热性能、密度、力学性能以及微观结构的影响;5、初步探究了滑石粉和碳酸镁复配填充聚丙烯,制备得到不同碳酸镁含量的PP/（Talc+MgCO3）固态拉伸自增强复合材料,并分析其对复合材料的力学性能和密度的影响。
王紫行[3]（2020）在《直线式熔体二次微分电纺纳米纤维制备与方法研究》文中认为纤维接近或达到纳米尺度时,可以表现出多种优于普通尺寸材料的特殊性能,如高比表面积、优异的力学性能及柔性等,因此在众多领域中获得广泛应用。因熔体微分静电纺丝技术具有不使用溶剂、生产成本低、适用的材料种类多等优点,本文在纤维制备和研究过程中主要选择的是熔体微分静电纺丝法,在文章中首先介绍了熔体静电纺丝基本原理及工艺特点,概述了国内外熔体静电纺丝装置及工艺特点,其次介绍了笔者团队近些年来在熔体微分静电纺丝工艺、材料、装置设备及推进产业化生产中的研究成果,并在此基础上提出了几点对熔体静电纺丝技术研究重点的见解。最后,在熔体微分的基础上参考结合了微纳叠层技术,提出了直线式熔体二次微分电纺纳米双组分纤维制备方法。具体研究内容如下:（1）通过实验室基于微分层叠技术自主研发制备的微纳层叠器,成功获得了厚度为1mm的聚丙烯（PP）/聚乳酸（PLA）共挤叠层复合物。利用微纳层叠器实现了两种高分子材料的微层流复合,其中,经过一节层叠器后可实现一分为四的层叠复合,连续经过六节层叠器后,获得的复合材料分层数达到了 2*46=8192,其单层薄膜厚度已达到了纳米尺度,以微纳叠层法达到了一次微分的目的,为接下来静电纺丝二次微分奠定了研究基础,并提供了实验样品。（2）搭建直线式熔体微分电纺设备,制备了 PP和PLA双组分纤维,将所制样品放入丙酮水溶液中作浸泡处理,溶解PLA组分获得PP单组分异形纤维;然后对PLA添加增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）进行降粘处理,以达到改变PLA熔体流动速率（MFRs）的目的,探究不同MFRs差异所产生的不同包裹现象。研究结果表明,两种组分的MFRs差异对双组分纤维的包裹现象产生显着影响,且通过实验可知,当ATBC含量为ε=6wt%的PLA与PP共纺时,可得到形貌最佳的PP组分异形纤维。（3）将PP和不同分子量聚乙二醇（PEG）按照设定的组分打散并充分均匀混合,利用自主开发的熔体微分技术及纺丝系统设备,采用电加热熔融装置,制备PP/PEG双组分纤维。聚乙二醇本身兼具可成纤维性及降粘剂的双重性质,可制备出细度很高的纤维,探究不同比例组分下的混合物的成纤状态,不同纺丝温度下的纤维形貌以及不同分子量的PEG对最终所得双组分纤维的影响。综上,通过以上研究成功获得双组分纤维,以及进行处理后获得异形单组份纤维。
赵康[4]（2019）在《交替微层PP/MWCNTs导电复合材料制备及性能研究》文中研究指明随着信息化时代的到来,各向异性导电高分子复合材料（Anisotropic Conductive Polymer Composites,ACPCs）因其独特的导电特性在国民经济众多领域中有着非常广泛地应用。然而,目前制备ACPCs的方法通常需要特定的加工设备、复杂的制备过程以及高昂的生产成本,并且制得的ACPCs具有导电各向异性强度较低、导电性能差、样品尺寸小等缺点,这极大地限制了 ACPCs的大规模产业化应用。受自然和生活中常见的交替微层结构启发,本文以热塑性聚丙烯（PP）为高分子基体,多壁碳纳米管（MWCNTs）为导电填料,通过“三层吹膜-多层热压”的熔体加工方法制备了具有交替微层结构的PP/MWCNTs片材。综合利用偏光显微镜、三维共聚焦显微镜、扫描电子显微镜等测试方法对微观结构进行了详细研究;采用DSC、TGA、拉伸测试、电导率测试等表征方法系统研究了交替微层结构对复合材料热性能、力学性能、电学性能的影响;分别利用LED集成电路、红外热像仪和有限元数值模拟对复合材料各向异性导电/导热行为进行了宏观监测,以探索其在电路连接、定向导电、热管理等领域的潜在应用。随后,基于以上研究基础,通过“切片”的方法制备了厚度为25 μm的各向异性PP/MWCNTs薄膜（A-PP/MWCNTs）,研究了 A-PP/MWCNTs 薄膜对不同有机气体（环己烷、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯）的敏感响应行为。具体研究内容及主要结论如下:（1）系统研究了复合材料“结构-性能-应用”三者之间的关系,研究结果表明:在热压温度为170℃时,成功制备了PP微层和PPCNTs微层交替排列的多层结构,该交替微层结构中不存在明显的分层、层破裂和相迁移等结构缺陷,具有良好的界面结合性能。交替微层结构赋予了复合材料特殊的层间绝缘（Z方向）、层内导电（X方向）特性,使其在X方向的电导率高达1 S/m,比Z方向的电导率高16个数量级。同时,交替微层结构也显着提高了复合材料的热稳定性和力学性能,打破了力学性能和电学性能之间的相互制约。该交替微层PP/MWCNTs片材在LED集成电路中表现出稳定的电子载流能力和迥异的定向传导能力,此外还具有各向异性导热特性,利用有限元分析对热传导行为进行了数值模拟,为材料的实验表征与理论模拟相结合提供了新思路。（2）对比研究了 A-PP/MWCNTs薄膜和各向同性PP/MWCNTs薄膜（I-PP/MWCNTs）的气敏响应行为,研究结果表明:与I-PP/MWCNTs薄膜相比,A-PP/MWCNTs薄膜在饱和环己烷、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯气体氛围中均表现出较高的响应度,较快的吸附和解吸附能力以及较小的残余电阻,有望应用于高性能的气体传感器等领域。在室温环境（25℃）中A-PP/MWCNTs薄膜的气敏最大响应度顺序为:环己烷>二甲苯>二氯甲烷>乙酸乙酯,复合材料的响应度随温度的升高而显着增大。微观结构、溶剂性质、环境温度均为影响复合材料气敏响应性能的主要因素。
罗益锋,罗晰旻[5]（2017）在《迎来大发展前夜的碳纤维产业》文中研究表明世界碳纤维产业将迎来大发展的机遇期,2014年全球PAN基碳纤维的市为1.653×1011日元,到2025年预计将提高至4.299×1011日元,而到2025年PAN基碳纤维复合材料的市场将从2014年的7.23×1010日元增至2025年的2.558 6×1012日元。推动该产业大发展的主要原因是汽车节能环保法规的强化和碳纤维及其复合材料制造工艺的突破性进展,使越来越多的企业参入开发复合材料的行列,促进了碳纤维时代的到来。
杨珍菊[6]（2016）在《国外复合材料行业进展与应用(上)》文中指出1聚合物基复合材料在汽车工业中的应用进展世界汽车工业发展的趋势表明:安全、节能、环保型的汽车己成为21世纪汽车发展的主流,而汽车轻量化则是最佳的途径。由于聚合物基复合材料具有质量轻、强度高、耐腐蚀,与钢材和铝材相比,成型更方便、设计自由度更大、综合经济效益更明显等突出优点,正日益成为汽车轻量化的首选材料而受到
The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;[7]（2016）在《2014～2015年世界塑料工业进展》文中研究说明收集了2014年7月2015年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20142015年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯）,特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚芳砜、含氟聚合物、液晶聚合物）,通用热固性树脂（酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等作了详细介绍。
刘朝艳,宁军,朱永茂,殷荣忠,杨小云,潘晓天,刘勇,邹林,刘小峯,陈红,董金伟,李丽娟,李颖华,张骥红[8]（2014）在《2012～2013年世界塑料工业进展》文中进行了进一步梳理收集了2012年7月2013年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了20122013年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳[9]（2012）在《2010～2011年世界塑料工业进展》文中提出收集了2010年7月～2011年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2010～2011年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
钟晓萍,许江菱,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,张骥红,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红[10]（2011）在《2009～2010年世界塑料工业进展》文中研究说明收集了2009年7月～2010年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2009～2010年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
二、PP片材热成型开拓新的领域（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PP片材热成型开拓新的领域（论文提纲范文）
（1）新型氮化硼/硅橡胶导热复合材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 高分子导热复合材料 |
| 1.2.1 高分子导热复合材料的主要类型 |
| 1.2.2 高分子导热复合材料的导热机理 |
| 1.2.3 热界面材料 |
| 1.3 导热硅橡胶 |
| 1.3.1 硅橡胶概述 |
| 1.3.2 硅橡胶种类 |
| 1.3.3 导热硅橡胶 |
| 1.4 氮化硼 |
| 1.4.1 氮化硼的基本特征 |
| 1.4.2 氮化硼的纳米结构 |
| 1.4.3 球形氮化硼的制备 |
| 1.5 氮化硼/高分子导热复合材料导热系数的统计分析 |
| 1.5.1 数据采集方法 |
| 1.5.2 常见的高分子基体 |
| 1.5.3 氮化硼表面改性对导热系数的影响 |
| 1.5.4 导热系数的各向同性、各向异性 |
| 1.5.5 氮化硼/硅橡胶导热复合材料研究简介 |
| 1.6 超重力技术 |
| 1.6.1 超重力技术的应用 |
| 1.6.2 通过超重力技术解决氮化硼分散、增黏两大问题的原理 |
| 1.7 本论文的研究目的、内容与意义 |
| 第二章 六方氮化硼/硅橡胶导热复合材料的超重力沉积制备与结构、导热性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原材料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 h-BN/SR原料混合物黏度测试样品的制备 |
| 2.2.4 超重力沉积法制备h-BN/SR复合材料 |
| 2.2.5 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 h-BN/SR原料混合物的增黏问题与机理解释 |
| 2.3.2 h-BN/SR复合材料的微结构 |
| 2.3.3 h-BN/SR复合材料不同部位的XRD与密度 |
| 2.3.4 h-BN/SR复合材料的导热性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 球形氮化硼/硅橡胶导热复合材料的超重力沉积制备、结构、性能与应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 模压法制备sBN/SR复合材料 |
| 3.2.4 超重力沉积法制备sBN/SR复合材料 |
| 3.2.5 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 sBN和 h-BN的形貌 |
| 3.3.2 sBN/SR原料混合物黏度分析 |
| 3.3.3 sBN/SR复合材料的微结构 |
| 3.3.4 sBN/SR复合材料不同部位的XRD与密度研究 |
| 3.3.5 sBN/SR复合材料的硬度测试 |
| 3.3.6 sBN/SR复合材料的热稳定性测试 |
| 3.3.7 超重力沉积法对sBN/SR复合材料导热系数影响与调控机制 |
| 3.3.8 超重力沉积法制备的sBN/SR复合材料的热管理应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）无机物填充聚丙烯复合材料自增强机理及实验研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚丙烯材料概述 |
| 1.2.1 聚丙烯分类 |
| 1.2.2 聚丙烯改性的研究现状 |
| 1.2.2.1 化学改性 |
| 1.2.2.2 物理改性 |
| 1.3 无机物填充聚丙烯复合材料研究进展 |
| 1.3.1 云母/PP复合材料 |
| 1.3.2 玻璃微珠(GB) /PP复合材料 |
| 1.3.3 纳米SiO_2/PP复合材料 |
| 1.3.4 纳米二氧化钛(TiO_2) /PP复合材料 |
| 1.3.5 碳酸钙(CaCO_3) /PP复合材料 |
| 1.3.6 滑石粉(Talc) /PP复合材料 |
| 1.4 聚合物自增强技术发展 |
| 1.5 聚丙烯复合材料的应用 |
| 1.6 课题的研究目的与意义、研究内容、可行性分析及创新点 |
| 1.6.1 研究目的与意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 可行性分析 |
| 1.6.4 本课题创新点 |
| 第二章 固态拉伸自增强成型实验平台的研制 |
| 2.1 固态拉伸试验装置的设计要求和难点分析 |
| 2.2 坯料加热装置的设计 |
| 2.2.1 加热段箱体的设计 |
| 2.2.2 加热段箱体支架的设计 |
| 2.2.3 坯料输送装置的设计 |
| 2.2.4 箱体加热方式的选择 |
| 2.3 拉伸口模的设计 |
| 2.4 型材冷却定型装置的设计 |
| 2.4.1 冷却段箱体的设计 |
| 2.4.2 冷却箱体支架的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 实验方案设计及测试表征 |
| 3.1 实验原料和设备 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 坯料挤出成型模具 |
| 3.3 自增强坯料的制备 |
| 3.3.1 双螺杆挤出造粒工艺 |
| 3.3.2 料坯挤出成型 |
| 3.4 固态拉伸工艺参数的选择 |
| 3.4.1 固态拉伸温度与速度 |
| 3.4.2 拉伸方式 |
| 3.5 试样性能测试及微观形态表征 |
| 3.5.1 力学性能测试 |
| 3.5.2 密度测试 |
| 3.5.3 热性能测试 |
| 3.5.4 扫描电镜(SEM) |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 无机物含量影响聚丙烯填充自增强复合材料性能研究 |
| 4.1 不同无机物含量的制品拉伸后微观结构 |
| 4.2 不同无机物含量的制品密度 |
| 4.3 不同无机物含量的制品力学性能 |
| 4.4 不同无机物含量的制品拉伸后维卡软化温度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 拉伸工艺影响聚丙烯填充自增强复合材料性能研究 |
| 5.1 不同拉伸速度自增强复合材料微观结构 |
| 5.2 拉伸速度对自增强复合材料密度的影响 |
| 5.3 拉伸速度对自增强复合材料力学性能的影响 |
| 5.4 拉伸速度对自增强复合材料维卡温度的影响 |
| 5.5 不同拉伸温度下自增强复合材料微观结构 |
| 5.6 拉伸温度对自增强复合材料密度的影响 |
| 5.7 拉伸温度对自增强复合材料力学性能的影响 |
| 5.8 拉伸温度对自增强复合材料维卡软化温度的影响 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 碳酸镁改性聚丙烯填充自增强复合材料初探 |
| 6.1 碳酸镁影响聚丙烯填充自增强复合材料密度 |
| 6.2 碳酸镁影响聚丙烯填充自增强复合材料力学性能 |
| 6.2.1 对拉伸强度影响 |
| 6.2.2 对弯曲强度影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 全文总结与研究展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）直线式熔体二次微分电纺纳米纤维制备与方法研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纳米纤维制备方法分类 |
| 1.2 静电纺丝技术原理及简介 |
| 1.2.1 溶液静电纺丝技术简介及发展历程 |
| 1.2.2 熔体静电纺丝 |
| 1.3 熔体微分静电纺丝技术 |
| 1.3.1 熔体微分静电纺丝技术原理及工艺特点 |
| 1.3.2 熔体微分静电纺丝批量化生产 |
| 1.4 纳米纤维的应用 |
| 1.5 研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 设计方案 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 第二章 熔体微分叠层一次分割研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验装置 |
| 2.2.3 实验流程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 直线式双组分熔体微分电纺“月牙状”聚丙烯纤维制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器和装置 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 温度的选取 |
| 3.3.2 纤维形貌 |
| 3.3.3 ATBC含量对“月牙状”异形纤维的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 熔体微分法制备聚丙烯/聚乙二醇双组分纤维 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验装置 |
| 4.1.4 实验过程 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 PEG分子量对纤维形貌的影响 |
| 4.2.2 PP/PEG比例对纤维形貌的影响 |
| 4.2.3 纺丝温度对纤维形貌的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（4）交替微层PP/MWCNTs导电复合材料制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 导电高分子材料概述 |
| 1.1.1 本征型导电高分子材料 |
| 1.1.2 复合型导电高分子材料 |
| 1.2 导电高分子复合材料的逾渗行为 |
| 1.2.1 逾渗理论 |
| 1.2.2 导电网络结构的调控 |
| 1.3 各向异性导电高分子复合材料 |
| 1.3.1 电场诱导法 |
| 1.3.2 磁场诱导法 |
| 1.3.3 静电纺丝法 |
| 1.3.4 微纳层共挤出技术 |
| 1.3.5 剪切诱导自组装 |
| 1.4 导电高分子复合材料的有机气体敏感行为 |
| 1.4.1 导电高分子复合材料气体敏感行为的响应机理 |
| 1.4.2 导电高分子复合材料气体敏感行为的影响因素 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 1.5.1 交替微层PP/MWCNTs片材的制备及各向异性行为研究 |
| 1.5.2 各向异性PP/MWCNTs薄膜的制备及气敏响应行为研究 |
| 2 交替微层PP/MWCNTs片材的制备及各向异性行为研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及试剂 |
| 2.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.2.3 样品制备 |
| 2.2.4 表征测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 交替微层PP/MWCNTs片材的微观结构分析 |
| 2.3.2 交替微层PP/MWCNTs片材的热性能分析 |
| 2.3.3 交替微层PP/MWCNTs片材的力学性能分析 |
| 2.3.4 交替微层PP/MWCNTs片材的电学性能分析 |
| 2.3.5 交替微层PP/MWCNTs片材的导电网络研究 |
| 2.3.6 交替微层PP/MWCNTs片材的各向异性导电行为研究 |
| 2.3.7 交替微层PP/MWCNTs片材的各向异性导热行为研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 各向异性PP/MWCNTs薄膜的制备及气敏响应行为研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及试剂 |
| 3.2.2 实验设备及测试仪器 |
| 3.2.3 样品制备 |
| 3.2.4 表征测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 各向异性PP/MWCNTs薄膜的微观结构分析 |
| 3.3.2 各向异性PP/MWCNTs薄膜对不同有机气体敏感响应行为 |
| 3.3.3 各向异性PP/MWCNTs薄膜的循环气敏响应行为 |
| 3.3.4 各向异性PP/MWCNTs薄膜的温度-电阻行为 |
| 3.3.5 各向异性PP/MWCNTs薄膜的温度-气敏响应行为 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（5）迎来大发展前夜的碳纤维产业（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 基本形势 |
| 2 PAN原丝和PAN-CF的创新发展 |
| 2.1 日本新能源˙产业技术综合开发机构(NEDO) |
| 2.2 日本东邦Tenax |
| 2.3 澳大利亚Deakin大学 |
| 2.4 美国橡树岭国家实验室(ORNL)和RMX技术公司 |
| 2.5 美国Despatch工业 |
| 2.6 德国EPC工程咨询公司 |
| 2.7 北京化工大学 |
| 3 碳纤维的扩产形势 |
| 3.1 东丽 |
| 3.2 三菱丽阳 |
| 3.3 帝人-东邦Tenax |
| 3.4 SGL Carbon SE |
| 3.5 Hexcel |
| 3.6 比利时Solvay |
| 3.7 我国碳纤维企业 |
| 3.8 世界主要公司的PAN-CF产能 |
| 4 碳纤维复合材料(CFRP) |
| 4.1 日本3大厂家发展动向和新进展 |
| 4.1.1 东丽 |
| 4.1.2 东邦Tenax |
| 4.1.3 三菱丽阳 |
| 4.2 为迎接碳纤维时代的到来,众多企业纷纷参入CFRP部件研发 |
| 4.3 CFRP的创新发展 |
| 5 结束语 |
（6）国外复合材料行业进展与应用(上)（论文提纲范文）
| 1 聚合物基复合材料在汽车工业中的应用进展 |
| 1.1 聚合物基复合材料特点及其在汽车工业上的应用优势 |
| 1.1.1 聚合物基复合材料性能特点 |
| 1.1.2 聚合物基复合材料设计与制造特点 |
| 1.1.3 聚合物基复合材料在汽车工业上的应用优势 |
| (1) 减轻汽车质量, 提高燃油经济性 |
| (2) 可设计性强 |
| (3) 零部件一体化, 缩短开发周期 |
| (4) 耐冲击, 适应汽车工业提高安全性的要求 |
| (5) 优良的耐腐蚀性和耐化学药品性, 满足汽车工业全天候的需求 |
| (6) 投资小, 更新快, 维护成本低 |
| 1.2 聚合物基复合材料在汽车工业上的使用现状 |
| 1.2.1 聚合物基复合材料在汽车工业上的应用概况 |
| 1.2.2 聚合物基复合材料在美国汽车工业应用现状 |
| 1.2.3 聚合物基复合材料在欧洲汽车工业应用现状 |
| 1.2.4 聚合物基复合材料在亚洲汽车工业应用现状 |
| 1.2.5 聚合物基复合材料在中国汽车工业应用现状 |
| 1.3 热固性聚合物基复合材料在汽车工业上的应用最新进展 |
| (1) 免喷涂SMC |
| (2) 低密度SMC |
| (3) 环境友好SMC |
| 1.4 热塑性聚合物基复合材料最新研究进展 |
| 1.4.1 LFT成为研发热点 |
| (1) 基体树脂范围扩大 |
| (2) 含成套添加剂的LFT出现 |
| 1.4.2 其它新型增强热塑性塑料得到创新性应用与发展 |
| 1.5 聚合物基复合材料工艺技术最新进展 |
| 1.5.1 SMC件A级表面技术取得进展 |
| 1.5.2 汽车零部件模块化技术取得突破型发展 |
| 1.6 聚合物基复合材料原辅材料、设备的研发进展 |
| 1.6.1 采用增韧型UP, 制备增韧型SMC来克服漆泡缺陷 |
| 1.6.2 采用光固化粉末涂料替代溶剂型的热固化底漆 |
| 1.6.3 研发替代PVAC的新颖改性树脂作低轮廓添加剂 |
| 1.6.4 改善SMC成型品质的监控仪器 |
| 1.6.5 闭环控制、高速稳定运行的新型SMC生产线 |
| 1.7 聚合物基复合材料在汽车工业上的应用展望 |
| 2复合材料在铁路方面的应用 |
| 2.1 各国掀起新一轮高速列车建设高潮 |
| 2.2 高速列车用复合材料的应用 |
| 2.2.1 车厢内饰件 |
| 2.2.2 车头前端部 |
| 2.2.3 车体结构 |
| 2.2.4 转向架 |
| 2.2.5 复合材料车轴、车轮 |
| 2.2.6 复合材料轨枕 |
| (1) 木枕、钢枕、混凝土和FRP枕的对比 |
| (2) 日本积水公司 (SEKISUI) FFU轨枕 |
| (1) FFU材料介绍 |
| (2) FFU轨枕的性能 |
| (3) FFU轨枕的应用 |
| (3) 轨枕设计要求 |
| (4) 复合材料轨枕结构和材料 |
| (1) 复合材料轨枕结构 |
| (2) 复合材料轨枕材料 |
| (5) 复合材料轨枕的生产工艺 |
| 2.2.7 SMC复合材料信号箱盒 |
| 2.2.8 纤维缠绕复合材料车厢下水箱 |
| 2.2.9 复合材料铁路排污槽 |
| 2.2.1 0 第三轨护罩 |
| 2.3 材料和工艺 |
| 2.3.1 SMC和BMC |
| 2.3.2 酚醛预浸料 |
| 2.3.3 连续原丝毡和RTM成型 |
| 2.3.4 芯材 |
（7）2014～2015年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2. 1 聚乙烯( PE) |
| 美国和中国将推动全球乙烯产能扩张 |
| 全球低密度聚乙烯(LDPE)市场将达372亿美元 |
| 陶氏化学聚焦PE包装应用增长 |
| 杜邦投资1亿美元扩大乙烯共聚物产能 |
| 日本开发出新型树脂包装材料 |
| 包装用LDPE树脂 |
| 提高阻隔性能的吹膜级HDPE |
| 用于特高电压直流输电的PE电缆料 |
| 杜邦推出超高耐热新弹性体材料 |
| 双峰高密度聚乙烯(HDPE)用于饮用水管道 |
| HDPE防撞保护结构 |
| 屏蔽交通噪音的塑料板 |
| HDPE成核剂 |
| 2. 2 聚丙烯( PP) |
| 全球PP需求将年增约4% |
| 欧洲柔性包装增长,BOPP需求回升 |
| 展会上的包装用BOPP |
| 聚烯烃发泡材料 |
| 增强剂让聚烯烃不再“隐藏” |
| 热塑性聚烯烃 |
| 高性能聚烯烃 |
| 聚丙烯零部件成为Mucell新应用 |
| 针对汽车和包装的硬质PP发泡板 |
| 长纤维增强聚丙烯带来车内好空气 |
| 性能优于碳纤维的PP/碳纤维纱线 |
| 免涂装树脂 |
| 旭化成展出新型改性PP |
| 用于高性能拉伸薄膜的特种烯烃类TPE |
| 丙烯-乙烯弹性体助力PP薄膜的密封性能 |
| 热成型、薄膜、薄壁注塑件用PP |
| Biaxplen推出金属化BOPP |
| 新型医用级PP棒助力整形行业 |
| 透明PP用于计量杯 |
| 纸-PP合成材料被用来制造笔记本电脑 |
| EPP生产的折叠头盔 |
| 美利肯促进了透明PP的应用 |
| 格雷斯公司的新一代催化剂携手美利肯添加剂技术 |
| 非邻苯二酸盐催化的嵌段共聚PP |
| 用于玻璃纤维复合物的偶联剂 |
| 针对大型汽车零部件的PP基清洗组合物 |
| 2. 3 聚氯乙烯( PVC) |
| 全球PVC需求量上升 |
| 中泰化学取消PVC项目,改建电石产能 |
| 低VOC排放室内建筑用PVC材料 |
| 可替代PC的医疗级硬质PVC |
| 高阻燃、低收缩率的PVC电缆复合物 |
| 新型耐候性的覆盖材料合金和低密度PVC发泡配混料 |
| PVC和PBT结合用于窗型材 |
| EPA发布Dn PP新规则 |
| 采用黄豆基材料的改性PVC |
| 使用生物基增塑剂的软质PVC |
| 新型的PVC加工助剂和大豆增塑剂 |
| 用于含DCOIT的PVC涂层的稳定剂 |
| 2. 4 聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) |
| 苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS) |
| 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS) |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) |
| 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA) |
| 与PA的共混物 |
| 针对个人电子设备的TPE |
| 与食品饮料接触的热塑性弹性体 |
| 苯乙烯共聚物弹性体用于汽车玻璃窗框 |
| 用于刚性PP和聚烯烃的SBC改性剂 |
| 包装鱼肉的EPS吸湿基板 |
| Styrolution新牌号用作医用吸入器 |
| 来自回收塑料的3D打印长丝 |
| 3 工程塑料 |
| 3. 1 尼龙( PA) |
| 金属替代 |
| 共聚物竞争 |
| 可再生原料 |
| 高质量表面 |
| 高温应用 |
| 朗盛比利时聚酰胺工厂投产 |
| 帝斯曼在北美新建高黏度Akulon PA6工厂 |
| 帝斯曼Stanyl Diablo PA46打造高性能中冷集成进气歧管 |
| 耐高温的和导热的PA |
| 新型耐高温尼龙用于发动机管线 |
| 阻燃PA耐热老化良好 |
| 回收尼龙用于汽车和更多 |
| 瑞典Nexam化学公司开发出新的高温聚酰亚胺NEXIMIDMHT-R树脂 |
| 帝斯曼于Fakuma 2014推出全新一代Diablo耐高温PA |
| 黑色PA12符合严格的铁道车辆标准 |
| 赢创聚酰胺获FDA食品接触通告 |
| 朗盛为轻型结构应用推出两款新型PA6 |
| 改善表面外观的长纤维尼龙复合材料 |
| 用作共混添加剂的透明PA |
| 高性能PA |
| Lehvoss北美公司用于齿轮碳纤维补强复合材料 |
| 杜邦提高耐高温PA产能 |
| Teknor Apex推出新型PA,韧度提升50% |
| 英威达新推透明PA,大力改善传统PA性能 |
| 3. 2 聚碳酸酯( PC) |
| 创新照明系统 |
| 拜耳关闭德国和中国片材工厂 |
| 行李箱外壳用挤出级PC |
| Sabic PC板材代替PMMA/PC用于飞机 |
| 照明、医疗设备用PC |
| 轨道车内饰用Sabic新型PC树脂和片材 |
| Sabic宣称获导电PC薄膜突破 |
| 拜耳推出新型阻燃PC混合材料 |
| 新型连续纤维增强热塑性塑料复合材料FRPC |
| 3. 3 聚甲醛( POM) |
| 3. 4 热塑性聚酯树脂 |
| 3. 4. 1 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) |
| 3. 4. 2 聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT) |
| 巴斯夫新型抗静电碳纤维PBT |
| 朗盛发现汽车外部件用PBT潜能 |
| 蓝星推出超低挥发型PBT基础树脂 |
| 3. 4. 3 其他 |
| 用于LED电视的PCT聚酯 |
| 4 特种工程塑料 |
| 4. 1 聚芳醚酮( PAEK) |
| PEEK型材认证用于石油、天然气领域 |
| Solvay推高刚性聚醚醚酮 |
| PEEK脊柱植入物获得FDA批准 |
| 聚酮配混料重新上市 |
| 4. 2 聚苯硫醚( PPS) |
| 长玻璃纤维和导热PPS |
| 索尔维收购Ryton PPS以进一步拓展其特种聚合物产品 |
| 4. 3 聚芳砜( PASF) |
| 汽车动力总成部件用新型耐磨PESU |
| 4. 4 含氟聚合物 |
| 具有广泛用途的特色含氟聚合物 |
| 4. 5 液晶聚合物( LCP) |
| 5 热固性树脂 |
| 5. 1 酚醛树脂 |
| 5. 2 不饱和聚酯树脂 |
| 5. 2. 1 市场动态 |
| 5. 2. 2 不饱和聚酯树脂复合材料 |
| 5. 3 环氧树脂( EP) |
| 5. 4 聚氨酯( PU) |
| 1) 泡沫塑料 |
| 2) 胶黏剂 |
| 3) PU涂料 |
| 4) 聚氨酯弹性体 |
（8）2012～2013年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1概述 |
| 2通用热塑性树脂 |
| 2. 1聚乙烯( PE) |
| 2. 2聚丙烯( PP) |
| 2. 3聚氯乙烯( PVC) |
| 2. 4聚苯乙烯( PS) 及苯乙烯系共聚物 |
| 3工程塑料 |
| 3. 1尼龙( PA) |
| 3. 2聚碳酸酯( PC) |
| 3. 3聚甲醛( POM) |
| 3. 4热塑性聚酯 |
| 3. 5聚苯醚( PPE) |
| 4特种工程塑料 |
| 4. 1聚醚醚酮 |
| 4. 2液晶聚合物( LCP) |
| 4. 3聚苯砜 |
| 5热固性树脂 |
| 5. 1酚醛树脂 |
| 5. 2不饱和聚酯 |
| 5. 2. 1市场动态 |
| 5. 2. 2主要原料市场概况 |
| 5. 2. 2. 1苯乙烯［160］ |
| 5. 2. 2. 2丙二醇［161］ |
| 5. 2. 2. 3苯酐［162］ |
| 5. 2. 2. 4顺酐［163］ |
| 5. 2. 3玻璃钢复合材料 |
| 5. 2. 4不饱和聚酯树脂阻燃性能 |
| 5. 2. 5不饱和聚酯树脂添加剂 |
| 5. 2. 6不饱和聚酯树脂的电性能 |
| 5. 2. 7不饱和聚酯树脂生物复合材料 |
| 5. 2. 8不饱和聚酯树脂的应用 |
| 5. 3环氧树脂( EP) |
| 5. 3. 1亚洲、美国环氧树脂工业 |
| 5. 3. 1. 1亚洲环氧树脂［176－179］ |
| 5. 3. 1. 2美国 |
| 5. 3. 2产能变化和企业经营动态 |
| 5. 3. 2. 1产能变化［180－187］ |
| 5. 3. 2. 2企业经营动态［188－193］ |
| 5. 3. 3新产品［194－199］ |
| 5. 3. 3. 1环氧树脂和固化剂 |
| 5. 3. 3. 2助剂 |
| 5. 3. 4应用领域发展 |
| 5.3.4.1胶黏剂[200-211] |
| 5. 3. 4. 2涂料［212－223］ |
| 5. 3. 5结语 |
| 5. 4聚氨酯( PU) |
| 5. 4. 1原料 |
| 5. 4. 2泡沫 |
| 5. 4. 3涂料 |
| 5. 4. 4胶黏剂 |
| 5. 4. 5弹性体 |
| 5. 4. 6助剂 |
（9）2010～2011年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯 (PE) |
| 2.2 聚丙烯 (PP) |
| 2.3 聚氯乙烯 (PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯 (PS) |
| 2.5 苯乙烯类共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙 (PA) |
| 3.2 聚碳酸脂 (PC) |
| 3.3 聚甲醛 (POM) |
| 3.4 热塑性聚酯 (PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚 (PPS) |
| 4.2 液晶聚合物 (LCP) |
| 4.3 聚芳醚酮 (PAEK) |
| 4.4 聚芳砜 |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 (PF) |
| 5.2 不饱和聚酯 |
| 5.2.1 市场动态 |
| 5.2.2 研发进展 |
| 5.2.2. 1 不饱和聚酯树脂的改性研究 |
| 5.2.2. 2 力学性能改进 |
| 5.2.2. 3 新型UPR复合材料 |
| 5.2.3 UPR复合材料的应用 |
| 5.2.4 不饱和聚酯树脂的老化机理 |
| 5.2.5 玻璃纤维增强复合材料的应用 |
| 5.2.6 生物复合材料 |
| 5.3 环氧树脂 (EP) |
| 5.3.1 原料[151-152] |
| 5.3.1. 1 双酚A |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷 |
| 5.3.2 产能建设和企业经营动态 |
| 5.3.2. 1 产能建设[153-157] |
| 1) 环氧树脂 |
| 2) 固化剂 |
| 3) 应用领域 |
| 5.3.2. 2 企业经营动态[158-160] |
| 5.3.3 日本环氧树脂工业[161-162] |
| 5.3.3. 1 原料 |
| 5.3.3. 2 环氧树脂产量和用途分布 |
| 5.3.4 新产品[163-167] |
| 5.3.4. 1 环氧氧树脂和固化剂 |
| 5.3.4. 2 助剂 |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 胶黏剂[168-183] |
| 5.3.5. 2 涂料[184-188] |
| 5.3.5. 3 电子材料[189] |
| 5.3.5. 4 复合材料[190] |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 聚氨酯 (PU) |
| 5.4.1 原料 |
| 5.4.2 涂料 |
| 5.4.3 胶黏剂 |
| 5.4.4 泡沫 |
| 5.4.5 分散体 |
| 5.4.6 助剂 |
| 5.4.7 弹性体 |
| 5.4.8 其他 |
四、PP片材热成型开拓新的领域（论文参考文献）
- [1]新型氮化硼/硅橡胶导热复合材料的制备与性能研究[D]. 俞康康. 天津工业大学, 2021(01)
- [2]无机物填充聚丙烯复合材料自增强机理及实验研究[D]. 程鹏. 北京化工大学, 2020(02)
- [3]直线式熔体二次微分电纺纳米纤维制备与方法研究[D]. 王紫行. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]交替微层PP/MWCNTs导电复合材料制备及性能研究[D]. 赵康. 郑州大学, 2019(09)
- [5]迎来大发展前夜的碳纤维产业[J]. 罗益锋,罗晰旻. 高科技纤维与应用, 2017(02)
- [6]国外复合材料行业进展与应用(上)[J]. 杨珍菊. 纤维复合材料, 2016(04)
- [7]2014～2015年世界塑料工业进展[J]. The China Plastics Industry Editorial Office;China Bluestar Chengrand Co.Ltd.;. 塑料工业, 2016(03)
- [8]2012～2013年世界塑料工业进展[J]. 刘朝艳,宁军,朱永茂,殷荣忠,杨小云,潘晓天,刘勇,邹林,刘小峯,陈红,董金伟,李丽娟,李颖华,张骥红. 塑料工业, 2014(03)
- [9]2010～2011年世界塑料工业进展[J]. 宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳. 塑料工业, 2012(03)
- [10]2009～2010年世界塑料工业进展[J]. 钟晓萍,许江菱,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,张骥红,李丽娟,刘小峯,邹林,陈红. 塑料工业, 2011(03)