一、国产不锈钢药芯焊丝的应用（论文文献综述）
张嘉俊[1]（2021）在《A公司药芯焊丝产品营销策略优化研究》文中研究说明
王欢[2]（2020）在《含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化》文中研究说明电弧增材制造技术修复模具相比于传统的手工堆焊修复技术有着很多优点,但是传统的焊接材料满足不了该技术的使用要求。国产手工堆焊RMD535药芯焊丝虽然性能优良,但是熔渣含量较多不能连续焊接,本文在该焊丝基础上降低其熔渣含量,同时为了增强焊丝保护效果,对焊丝复合脱氧剂的成分配比进行优化,以研制一种能够真正适用于模具电弧增材再制造的焊丝。首先,使用焊接飞溅率测量、焊缝成形观察、硬度韧性测量等方法研究熔渣含量对焊丝性能的影响,发现:当焊丝中的熔渣含量为15%时,焊丝可以实现连续焊接,并且在焊接过程中有着较小的飞溅,以及良好的熔渣覆盖和焊缝成形,同时力学性能优良。其次,调节焊丝中的铝镁合金含量,研究结果显示:当焊丝中铝镁合金含量为1.2%时,焊接过程中熔滴过渡较细,飞溅也较小同时焊缝有着良好的宏观成形;并且熔敷金属中针状铁素体含量较多,整体微观组织均匀细致,还有着较高的硬度和良好的韧性。再者,通过金相组织观察、扫描电镜分析等方法分析钛含量对焊丝力学性能的影响,结果显示当焊丝中钛铁含量为1.8%时,熔敷金属中的夹杂物相对比较细小,微观组织中针状铁素体含量较多而先共析铁素体含量较少,整体力学性能优良。进一步调节焊丝中的硅铁含量,发现:随着焊丝中硅铁含量的增加,熔敷金属中的大尺寸夹杂物呈现先降低后增加的趋势,同时熔敷金属的硬度逐渐增加而韧性逐渐降低。当焊丝中硅铁含量为1.6%时,熔敷金属在有着较高硬度的同时还有着良好的韧性。最后,将最终的试验焊丝与基础焊丝的性能进行比较,发现试验焊丝有着优良的综合性能。将不同直径的焊丝性能进行比较,发现直径为1.6mm的焊丝不仅有良好的焊缝宏观成形以及优良的综合力学性能,还能保证较高的生产效率。本文研制的熔渣含量为15%,铝镁合金含量为1.2%,钛铁含量为1.8%,硅铁含量为1.6%,直径为1.6mm的药芯焊丝有着良好的工艺性能和力学性能,可以实现连续焊接,并有着较高的生产效率,可以满足模具电弧增材再制造的使用要求。
李连胜[3]（2019）在《中国焊接材料行业发展概述及未来发展思考》文中进行了进一步梳理0前言中国是世界焊接材料的生产和消费大国。随着中国国民经济的发展,焊接材料发挥的作用也越来越重要。目前,中国正处于工业化和现代化发展进程的重要时期,但经济面临持续下行压力,需要实现经济结构转型升级,加快新旧动能转换,推动工业高质量发展。2015年,国务院印发了《中国制造2025》规划,部署全
薛松柏,王博,张亮,龙伟民[4]（2019）在《中国近十年绿色焊接技术研究进展》文中提出"绿色制造"是中国制造2025的重要前提,绿色焊接是"绿色制造"的重要组成部分,是针对焊接行业中普遍存在的能源消耗大、资源有效利用率低等问题而提出的发展概念,其主要理念是研发并采用低排放、低污染的焊接材料、焊接工艺及新型高效、绿色的焊接方法。黑色金属主要指钢及不锈钢,其构件主要用于造船、汽车制造、电站设备、石油化工设备以及桥梁建设等大型构件。随着我国制造行业轻量化进程的不断加快,铝合金、镁合金以及钛合金等轻量化产品在各行各业的应用也越来越广泛。焊接技术作为装备制造领域的共性技术,已经成为影响黑色、有色金属在装备制造领域应用的关键技术之一。围绕黑色金属绿色焊接,船舶制造领域CO2气体保护焊用药芯焊丝逐渐取代实心焊丝;汽车制造领域为减轻车身质量,大幅采用热成形钢、镀锌钢以及铝/钢异种结构,主流的绿色焊接技术包括动态电阻中频自适应焊接技术、激光焊、搅拌摩擦焊等;火、水、核电站等大型构件主要采用的绿色焊接方法为热丝TIG焊、窄间隙热丝TIG焊、窄间隙埋弧焊以及多头熔化极气体保护焊等;石油化工设备制造多为现场焊接,对于球罐结构多采用焊接机器人进行焊接,对于海洋管道的维修和抢修,水下干式高压焊是比较成熟的高质量焊接方法,未来发展的重点是无潜式全自动海洋管道焊接维修系统;我国当前桥用结构钢已经发展到第六代桥梁钢Q500q钢,Q500q钢的发展带动了新型绿色药芯气体保护焊丝等焊接材料的成功研发。针对高铁、汽车、五金家电、电子行业等制造领域有色金属构件的焊接,可采用激光焊、高效电弧焊及激光-电弧复合焊、搅拌摩擦焊、新型绿色钎焊技术等诸多方法。本文综合评述了黑色、有色金属构件与熔化焊、压力焊、钎焊相关的新型高效绿色焊接方法及绿色焊接材料的研究进展。首先介绍了造船、汽车、电力、石油化工、桥梁建设等领域黑色金属大型构件的绿色焊接技术,以及每种焊接技术各自的特点和应用范围;然后综述了与有色金属构件相关的高铁、汽车制造、五金家电和电子行业等领域连接所涉及的绿色焊接技术,并对机器人自动化焊接、典型绿色焊接技术如激光-电弧复合能场焊、搅拌摩擦焊等以及绿色焊接材料如高铁制造用铝合金焊丝以及无镉低银、无铅钎料进行了简单举证与分析;最后整理了目前绿色焊接技术所存在的问题,并展望了未来的发展趋势,以期为我国绿色焊接技术在各行各业的进一步推广应用提供有益的参考。
宋付旺[5]（2019）在《国产9%Ni（06Ni9）钢焊接接头组织及低温韧性研究》文中进行了进一步梳理为了打破国际垄断,实现LNG储罐用9%Ni钢的应用的国产化,本课题以国产9%Ni（06Ni9）钢为研究对象,采用国产化焊材,选择SMAW、SAW及FCAW三种焊接工艺,通过调整焊接工艺参数形成一套完整的国产化焊接工艺。研究不同焊接工艺参数下焊接接头的综合力学性能和微观组织;并采用焊接热模拟技术进一步探究焊接热影响区的组织结构及低温韧性的影响因素。实验结果表明,三种工艺的接头在一定的工艺参数范围内,性能均能满足标准要求,宏观形貌表明其接头无裂纹和空洞的存在,焊缝区组织均为树枝晶且具有一定的方向性,焊接热影响区均由板条马氏体和残余奥氏体构成,板条马氏体晶粒的大小和残余奥氏体均会影响材料的低温韧性。常温性能实验表明:三种工艺中除了SMAW工艺中焊接电流为130A时,抗拉强度低于母材的下限值680MPa外,其余接头抗拉强度均在标准范围之内,且弯曲无裂纹出现,塑性良好,三种工艺的焊接的维氏硬度值均在350HV以内,符合标准要求,均有热影响区>母材>焊缝的特点。低温性能表明:三种焊接工艺的接头的低温冲击功均具有FL+5mm>FL+2mm>FL>焊缝的趋势,且SAW>SMAW>FCAW,三种工艺下的接头低温冲击功均标准要求;三种工艺接头的DWTT和CTOD值均满足标准要求。单次热循环各区域中,FGHAZ因其组织细小,残余奥氏体含量高,低温韧性最好,ICHAZ部分晶粒长大且残余奥氏体含量较低,低温韧性仅次于FGHAZ,SCHAZ组织与母材相同,残余奥氏体含量相近,但低温韧性远低于母材,CGHAZ组织粗大,残余奥氏体含量低,低温韧性最差,各区域维氏硬度值随着峰值温度增大而呈增大趋势。三种热输入下的CGHAZ组织均为粗大的马氏体且残余奥氏体都很低,均低于1%,断口形貌均为脆性断裂,维氏硬度值都在300HV左右,远高于母材的230HV,降低了材料的塑性。二次热循环表明,CGHAZ在经历二次热循环后,低温韧性改善,IRCGHAZ低温韧性改变最大,残余奥氏体含量明显增加,晶粒细化,SCCGHAZ因其晶粒细化明显,UACGHAZ因其组织仍以粗大马氏体为主,低温韧性略微得到改善,SCGHAZ组织与CGHAZ相同,但残余奥氏体含量增多,低温韧性得到改善。且随着热输入的增加,IRCGHAZ区组织晶粒长大,但其低温韧性却呈现先增大而后减小的趋势,与IRCGHAZ中存在的残余奥氏体含量有关,残余奥氏体的存在改善了组织的低温韧性,从而证明了残余奥氏体对低温韧性积极的作用,综合而言,对于二次热循环中提高材料低温韧性的是晶粒细化和残余奥氏体含量两个因素决定的。
杨兴华,张武军,李卫庆[6]（2018）在《不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用》文中提出通过介绍不锈钢金属粉芯焊丝焊接工艺的主要特点、焊接要点分析以及在产品闭口焊缝上的应用,着重通过工艺试验、数据分析等与传统手工焊接方法进行对比,从而得出该焊接技术具有高效经济的特点,值得在实际运用中借鉴推广。
李乐[7]（2018）在《X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究》文中研究说明X100管线钢具有高的强韧性和良好的焊接性,被广泛用于油气管道建设中。我国已具备生产X100管线钢的能力,但对相匹配的自保护药芯焊丝的研究仍处于起步阶段,因此研制出一种优质的X100管线钢用自保护药芯焊丝迫在眉睫,且具有极大的应用前景。本文基于自保护药芯焊丝渣系理论及微合金强韧化机理,设计出以BaF2为主的低氢低碱性渣系配合Mn-Ni-Mo-Ti合金系的X100管线钢用自保护药芯焊丝。通过正交实验法设计渣系配方,研究了焊丝工艺性能,并通过DPS软件建立渣系各成分与焊丝工艺性之间的数学模型。其中,当 BaF2为 30wt.%,Al-Mg 为 8wt.%,TiO2为 10wt.%,ZrO2为 8wt.%时,焊丝工艺性能较好;随TiO2和BaF2含量的增加,BaTiO3在熔渣中含量增加,有利于焊缝脱渣;随Al-Mg合金含量的增加,熔渣中各类尖晶石化合物增多,熔渣内部结合力变小,引起粘渣导致脱渣性变差。在此渣系基础上设计焊丝合金系配方并对焊接接头显微组织及力学性能进行分析,确定较佳合金配方为Mn:16wt.%、Ni:6wt.%、Al-M g7.5wt.%、Mo:2wt.%;其焊缝组织为针状铁素体+粒状贝氏体+少量的先共析铁素体;其接头抗拉强度达803MPa,冲击功达156J,满足石油管道建设的项目标准要求。随后研究了焊接接头在不同酸性环境中的耐蚀性,发现焊缝区腐蚀速率均低于母材腐蚀速率,焊缝区在5%HCl中发生严重的点蚀,在5%H2SO4中发生严重的均匀腐蚀,为后续研究焊接接头防腐提供了一定的数据基础。对焊接接头显微组织与强韧性之间的关系进行分析,发现针状铁素体和粒状贝氏体的含量对焊接接头强韧性影响较大,杂乱分布的针状铁素体与粒状贝氏体一起分割焊缝组织,通过细晶强化提高接头强韧性,粒状贝氏体上的M-A岛通过弥散强化提高接头强度。进一步研究焊缝中针状铁素体的形核机理发现,焊缝区针状铁素体以氧化铝夹杂物为形核质点多维形核,并且不是完全的随机分布,而是在某些晶体学方向上有择优取向存在。上述研究结果为后续工作者通过控制焊缝组织的方法来提高焊接接头力学性能提供了理论依据。
万斌,赵钰,樊志勤,苏东波,杨国华,梁雁斌[8]（2016）在《国内外24-13型不锈钢药芯焊丝的研究及应用》文中指出1.概述不锈钢药芯焊丝与不锈钢焊条相比,具有施焊效率高、焊接质量好、适应性广和综合成本低等优点,在美国、欧洲、日本及韩国等工业发达国家,有50%以上的不锈钢焊接均采用不锈钢药芯焊丝。这些国家和地区的不锈钢药芯焊丝制造技术水平处于世界领先地位,推出了专用不锈钢药芯焊丝生产装备,并采用免
徐兵,刘海,李春光,欧海燕[9]（2015）在《347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺》文中研究表明在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。
王士山[10]（2014）在《E410NiMoT1-4结构焊接用药芯焊丝的研制》文中指出水电是清洁能源，可再生、无污染、运行费用低，便于进行电力调峰，有利于提高资源利用率和经济社会的综合效益，是我国电力能源主要发展方向之一。水轮机是水电站的关键动力设备，而马氏体不锈钢是水轮机叶片的主要组成材料之一，其组装及后期维护过程中需大量使用410NiMo系列焊材。目前，该系列焊材中，除药芯焊丝外均已国产化。本文研制了一种各项性能良好，满足实际工程使用要求的E410NiMoT1-4马氏体不锈钢药芯焊丝。在轧制钢带的选择上，304型奥氏体不锈钢带、碳钢钢带、410型马氏体不锈钢带以及430型铁素体不锈钢带均在考察范围之内，结合E410NiMoT1-4马氏体不锈钢药芯焊丝的熔敷金属化学成分设计要求，充分考虑所需药粉填充率以及钢带的轧制性能，经多次试验后，最终确定使用430型铁素体不锈钢带作为此次生产用钢带，药粉填充率为22.5%23.5%，同时通过对拉拔减径比等生产工艺参数的调整并配合适宜的拔丝粉，使用现有设备成功生产出Φ1.6直径的E410NiMoT1-4马氏体不锈钢药芯焊丝。通过对粉芯配方中金红石、石英、氟化物等矿物粉加入量以及加入比例的调整，使焊丝具有优良的全位置焊接工艺性能；对生产用钢带及辅料优中选优，极力降低C、S、P等杂质元素含量，保证焊丝具有良好的抗裂性能；通过对粉芯配方中各种铁合金加入量的调整，对焊丝熔敷金属化学成分进行优化，使之达到设计要求，保证焊丝具备良好的力学性能指标；通过大量的拉伸、弯曲、冲击、拘束角焊缝等试验，证明此次研制焊丝的强度、韧性以及抗裂性能良好，可以满足实际工程现场焊接使用需求。该焊丝使用不同的焊接层间温度进行焊接或者进行不同时长的焊后热处理，其拉伸试验数据浮动较小，其力学性能对焊接工艺适应面较宽，适宜工程现场使用。经对比试验，其各项性能与市售同类型手工焊条、实心焊丝以及进口药芯焊丝基本处于同一水平，可以满足水轮机现场安装焊接使用需求，用户实际现场试用后也给予了充分的肯定。此次E410NiMoT1-4马氏体不锈钢药芯焊丝的研制工作满足预期要求，达到了预定目标，此次研制圆满成功。
二、国产不锈钢药芯焊丝的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国产不锈钢药芯焊丝的应用（论文提纲范文）
（2）含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 模具电弧增材制造技术 |
| 1.2.1 电弧增材制造技术的发展 |
| 1.2.2 电弧增材制造技术的研究现状 |
| 1.2.3 模具电弧增材再制造技术特点 |
| 1.2.4 模具电弧增材再制造技术瓶颈 |
| 1.3 药芯焊丝 |
| 1.3.1 焊接材料简介 |
| 1.3.2 药芯焊丝发展及分类 |
| 1.3.3 药芯焊丝特点 |
| 1.3.4 药芯焊丝的研究现状 |
| 1.3.4.1 药芯焊丝工艺性能 |
| 1.3.4.2 药芯焊丝力学性能 |
| 1.3.4.3 药芯焊丝中的脱氧剂 |
| 1.3.5 药芯焊丝的保护形式 |
| 1.4 研究目标和内容 |
| 第二章 实验材料与实验方法 |
| 2.1 实验焊丝的制备 |
| 2.1.1 实验焊丝的设计 |
| 2.1.2 实验焊丝的制备流程 |
| 2.2 实验设备及方法 |
| 2.2.1 实验前期准备 |
| 2.2.2 焊丝性能分析 |
| 2.2.2.1 药芯焊丝工艺性能评价方法 |
| 2.2.2.2 药芯焊丝力学性能评价方法 |
| 第三章 电弧增材制造药芯焊丝熔渣含量研究 |
| 3.1 焊丝熔渣含量对焊丝工艺性能的影响 |
| 3.1.1 熔渣含量对焊丝飞溅率的影响 |
| 3.1.2 熔渣含量对焊道溶渣覆盖的影响 |
| 3.1.3 熔渣含量对焊缝成形的影响 |
| 3.2 焊丝熔渣含量对焊丝力学性能的影响 |
| 3.2.1 熔渣含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 3.2.2 熔渣含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 3.2.3 熔渣含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 电弧增材制造药芯焊丝脱氧剂研究 |
| 4.1 铝镁合金含量对焊丝性能的影响 |
| 4.1.1 铝镁合金含量对焊丝工艺性能的影响 |
| 4.1.1.1 铝镁合金含量对熔滴过渡的影响 |
| 4.1.1.2 铝镁合金含量对焊丝飞溅率的影响 |
| 4.1.1.3 铝镁合金含量对焊缝宏观成形的影响 |
| 4.1.2 铝镁合金含量对焊丝力学性能的影响 |
| 4.1.2.1 铝镁合金含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.1.2.2 铝镁合金含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.1.2.3 铝镁合金含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.1.2.4 铝镁合金含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.1.2.5 铝镁合金含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.2 钛含量对焊丝性能的影响 |
| 4.2.1 钛含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.2.2 钛含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.2.3 钛铁含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.2.4 钛铁含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.2.5 钛铁含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.3 硅含量对焊丝性能的影响 |
| 4.3.1 硅含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.3.2 硅含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.3.3 硅含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.3.4 硅含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.3.5 硅含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.4 药芯焊丝复合脱氧剂脱氧机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 试验焊丝与基础焊丝性能对比及焊丝直径研究 |
| 5.1 三组焊丝工艺性能对比 |
| 5.1.1 三组焊丝飞溅率对比 |
| 5.1.2 三组焊丝焊缝宏观成形对比 |
| 5.2 三组焊丝对应的熔敷金属力学性能对比 |
| 5.2.1 三组焊丝对应的熔敷金属微观组织对比 |
| 5.2.2 三组焊丝对应的熔敷金属硬度对比 |
| 5.2.3 三组焊丝对应的熔敷金属韧性对比 |
| 5.3 焊丝直径对焊丝性能的影响 |
| 5.3.1 焊丝直径对焊缝宏观成形的影响 |
| 5.3.2 焊丝直径对焊丝力学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）中国焊接材料行业发展概述及未来发展思考（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 2018年制造业总体情况 |
| 1.1 世界钢铁动态及2019年走势预测 |
| 1.2 2018年中国粗钢产量、表观消费量与焊接材料关联密切 |
| 2 焊接材料行业基本情况 |
| 2.1 焊丝 |
| 2.1.1 实心焊丝 |
| 2.1.1. 1 无镀铜焊丝 |
| 2.1.1. 2 高强钢气体保护实心焊丝 |
| 2.1.1. 3 耐候、耐火气体保护实心焊丝 |
| 2.1.1. 4 铝合金焊丝 |
| 2.1.1. 5 高效、自动化焊丝 |
| 2.1.1. 6 桶装焊丝、连续桶桶装焊丝 |
| 2.1.2 药芯焊丝 |
| 2.1.2. 1 造船行业用药芯焊丝 |
| 2.1.2. 2 桥梁钢用药芯焊丝 |
| 2.1.2. 3 海工装备用药芯焊丝 |
| 2.1.2. 4 油气管道建设用药芯焊丝 |
| 2.1.2. 5 不锈钢药芯焊丝 |
| 2.1.2. 6 镍基合金药芯焊丝 |
| 2.1.2. 7 硬面堆焊药芯焊丝 |
| 2.2 埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.1 高强度、高韧性钢埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.2 核电埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.3 带极堆焊埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.4 低温钢及超低温钢用埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.5 抗回火脆性钢埋弧焊焊接材料 |
| 2.2.6 埋弧横焊焊接材料 |
| 2.2.7 桶装埋弧焊焊接材料 |
| 2.3 焊条 |
| 2.3.1 水电行业用焊条 |
| 2.3.2 火电和核电行业用焊条 |
| 2.3.3 船舶及海洋工程用焊条 |
| 2.3.4 压力容器焊条 |
| 2.3.5 管线钢用焊条 |
| 2.3.6 耐大气腐蚀钢焊条 |
| 2.3.7 镍基合金焊条 |
| 2.4 钎焊材料 |
| 2.4.1 丝状/条状钎料 |
| 2.4.2 箔带状钎料 |
| 2.4.3 棒状、块状(粒状)钎料 |
| 2.4.4 粉状钎料 |
| 3 对焊接材料行业发展建议 |
| 3.1 紧跟国家政策方针,发挥行业作用,实现创新发展 |
| 3.2 加快跨专业、多学科协同,拓展外延式发展模式 |
| 3.3 完善焊接材料标准体系,提升高端装备国产化配套能力 |
（4）中国近十年绿色焊接技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 黑色金属构件绿色焊接研究现状 |
| 1.1 造船行业绿色焊接研究现状 |
| 1.1.1 船舶制造绿色焊接技术应用现状 |
| 1.1.2 船舶制造绿色焊接材料的发展 |
| 1.2 汽车行业绿色焊接研究现状 |
| 1.3 火、水、核电站绿色焊接研究现状 |
| 1.3.1 火电站绿色焊接研究现状 |
| (1) 小口径管绿色焊接技术 |
| (2) 大口径管绿色焊接技术 |
| (3) 膜式壁管屏焊接技术 |
| 1.3.2 水电站绿色焊接研究现状 |
| 1.3.3 核电站绿色焊接研究现状 |
| (1) 低合金钢主环缝的绿色焊接 |
| (2) 不锈钢堆焊 |
| (3) 接管与安全端异种钢焊接 |
| (4) 贯穿件与封头焊接、小直径管对接 |
| (5) 其他部件绿色焊接方法 |
| 1.4 石油化工设备行业绿色焊接研究现状 |
| 1.4.1 厂内制造焊接 |
| 1.4.2 现场安装焊接和维修 |
| 1.5 桥梁建设绿色焊接研究现状 |
| 2 有色金属构件绿色焊接研究现状 |
| 2.1 高铁制造绿色焊接研究现状 |
| 2.1.1 高铁制造绿色焊接技术研究现状 |
| 2.1.2 自动焊用铝焊丝研究现状及发展 |
| (1) 国产铝焊丝冶炼铸造 |
| (2) 国产铝焊丝后续加工、层绕 |
| (3) 国产桶装自动铝焊丝 |
| 2.2 汽车制造绿色焊接研究现状 |
| 2.2.1 镁/钢绿色焊接技术 |
| 2.2.2 铝/铝、铝/钢绿色焊接技术 |
| (1) 铝/铝结构绿色焊接 |
| (2) 铝/钢结构绿色焊接 |
| 2.3 五金家电行业绿色焊接研究现状 |
| 2.3.1 绿色钎焊材料研究现状 |
| (1) 绿色钎焊材料成分设计 |
| (2) 绿色钎焊材料结构设计 |
| (3) 绿色钎焊材料制备工艺 |
| 2.3.2 绿色硼酸三甲酯助焊剂应用现状 |
| 2.3.3 绿色钎焊技术研究现状 |
| 2.4 电子行业绿色焊接研究现状 |
| 2.4.1 微电子软钎焊技术概述 |
| 2.4.2 无铅钎料研究现状 |
| 2.4.3 免清洗、低VOC钎剂研究现状 |
| (1) 免清洗钎剂 |
| (2) 低VOC钎剂 |
| 2.5 其他领域绿色焊接研究现状 |
| 2.5.1 钛/钢绿色熔焊研究现状 |
| 2.5.2 钛/钢绿色压力焊研究现状 |
| (1) 钛/钢扩散焊研究现状 |
| (2) 钛/钢摩擦焊研究现状 |
| 2.5.3 钛/钢绿色钎焊研究现状 |
| 3 结语与展望 |
（5）国产9%Ni（06Ni9）钢焊接接头组织及低温韧性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外9%Ni(06Ni9)钢研究与应用现状 |
| 1.2.1 国外9%Ni钢研究与应用 |
| 1.2.2 国内06Ni9 钢研究与应用 |
| 1.3 9%Ni(06Ni9)钢焊接研究现状 |
| 1.3.1 化学成分特点 |
| 1.3.2 组织结构和性能特点 |
| 1.3.3 焊接难点 |
| 1.3.4 电弧磁偏吹 |
| 1.3.5 9%Ni(06Ni9)钢焊接工艺研究现状 |
| 1.3.6 9%Ni(06Ni9)钢焊接方法的选择 |
| 1.4 9%Ni(06Ni9)钢焊接接头显微组织和低温性能研究现状 |
| 1.4.1 9%Ni(06Ni9)钢焊接接头组织与性能 |
| 1.4.2 9%Ni(06Ni9)钢焊接接头的低温韧性研究 |
| 1.5 9%Ni(06Ni9)钢焊接热模拟研究现状 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验用板材 |
| 2.1.2 实验用焊材 |
| 2.2 力学性能实验 |
| 2.2.1 拉伸实验 |
| 2.2.2 弯曲实验 |
| 2.2.3 显微硬度实验 |
| 2.2.4 低温冲击实验 |
| 2.2.5 裂纹张开位移实验(CTOD) |
| 2.2.6 落锤撕裂实验(DWTT) |
| 2.3 热模拟实验 |
| 2.4 显微组织及断口分析 |
| 3 国产9%Ni(06Ni9)钢焊接工艺及接头组织研究 |
| 3.1 国产9%Ni(06Ni9)钢焊接工艺研究 |
| 3.1.1 焊条电弧焊(SMAW)工艺 |
| 3.1.2 埋弧自动焊(SAW)工艺 |
| 3.1.3 药芯焊丝气保焊(FCAW)工艺 |
| 3.2 焊接接头宏观形貌 |
| 3.2.1 SMAW接头宏观形貌 |
| 3.2.2 SAW接头宏观形貌 |
| 3.2.3 FCAW接头宏观形貌 |
| 3.3 焊接接头显微组织结构研究 |
| 3.3.1 焊缝区组织结构 |
| 3.3.2 热影响区组织结构研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 国产9%Ni(06Ni9)钢接头力学性能研究 |
| 4.1 焊接接头常温力学性能研究 |
| 4.1.1 焊接接头拉伸实验 |
| 4.1.2 焊接接头弯曲实验 |
| 4.1.3 焊接接头硬度实验 |
| 4.2 焊接接头低温韧性性能研究 |
| 4.2.1 焊接接头低温冲击实验 |
| 4.2.2 焊接接头落锤实验 |
| 4.3 焊接接头低温断裂韧性(CTOD)研究 |
| 4.3.1 SMAW接头CTOD实验 |
| 4.3.2 SAW接头CTOD实验 |
| 4.3.3 FCAW接头CTOD实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 国产9%Ni(06Ni9)钢焊接热模拟组织与低温韧性研究 |
| 5.1 实验材料及方法 |
| 5.1.1 材料显微组织及低温冲击性 |
| 5.1.2 相变温度的测定 |
| 5.1.3 实验参数与方法 |
| 5.1.4 残余奥氏体的计算 |
| 5.2 单次焊接热循环热影响区组织及低温韧性 |
| 5.2.1 显微组织结构分析 |
| 5.2.2 低温韧性研究 |
| 5.2.3 硬度实验 |
| 5.2.4 分析和讨论 |
| 5.3 焊接热输入对粗晶区组织及低温韧性的影响 |
| 5.3.1 显微组织结构分析 |
| 5.3.2 低温韧性研究 |
| 5.3.3 硬度实验 |
| 5.3.4 分析和讨论 |
| 5.4 二次焊接热循环热影响区组织及低温韧性 |
| 5.4.1 显微组织结构分析 |
| 5.4.2 低温韧性研究 |
| 5.4.3 硬度实验 |
| 5.4.4 分析和讨论 |
| 5.5 焊接热输入对临界粗晶区组织及低温韧性的影响 |
| 5.5.1 显微组织分析 |
| 5.5.2 低温韧性研究 |
| 5.5.3 硬度实验 |
| 5.5.4 分析和讨论 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 不锈钢粉芯焊丝的特点 |
| 2 不锈钢金属粉芯焊丝的应用及分类 |
| 3 焊接要点分析及工艺试验 |
| 3.1 焊接材料分析 |
| 3.2 焊接工艺要点分析 |
| 3.3 焊接工艺评定试验 |
| 4 结论 |
（7）X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管线钢的分类 |
| 1.2.2 X100管线钢概述 |
| 1.2.3 X100管线钢研究现状 |
| 1.2.4 管线钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.5 自保护药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及焊接工艺参数 |
| 2.3 焊丝工艺性能评定 |
| 2.4 焊接接头微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 2.4.5 EBSD测试 |
| 2.5 腐蚀及电化学试验 |
| 2.5.1 腐蚀试验 |
| 2.5.2 电化学试验 |
| 3 X100管线钢自保护药芯焊丝的设计及工艺性能分析 |
| 3.1 X100管线钢焊接性分析 |
| 3.1.1 碳当量 |
| 3.1.2 冷裂纹敏感系数 |
| 3.1.3 热裂纹敏感系数 |
| 3.2 焊丝渣系的设计 |
| 3.2.1 焊丝渣系的选择 |
| 3.2.2 焊丝渣系的配方设计 |
| 3.2.3 药粉的预处理 |
| 3.3 焊丝合金系的选择与设计 |
| 3.3.1 X100管线钢焊缝组织设计 |
| 3.3.2 焊丝合金系的选择 |
| 3.3.3 焊丝合金成分的设计 |
| 3.4 药芯焊丝工艺性能分析 |
| 3.4.1 正交实验分析 |
| 3.4.2 焊缝成形性分析 |
| 3.4.3 熔渣结构对脱渣性的影响 |
| 3.4.4 熔渣相组成对脱渣性的影响 |
| 3.5 小结 |
| 4 焊接接头显微组织与性能分析 |
| 4.1 合金成分配方设计 |
| 4.2 焊接接头显微组织分析 |
| 4.2.1 焊接接头焊缝区显微组织分析 |
| 4.2.2 焊接接头热影响区显微组织分析 |
| 4.3 焊接接头力学性能分析 |
| 4.3.1 焊接接头拉伸性能分析 |
| 4.3.2 焊接接头冲击性能分析 |
| 4.3.3 焊接接头硬度分析 |
| 4.3.4 正交试验结果分析 |
| 4.4 焊接接头耐腐蚀性能分析 |
| 4.4.1 失重腐蚀结果分析 |
| 4.4.2 电化学极化曲线结果分析 |
| 4.4.3 电化学阻抗谱结果分析 |
| 4.4.4 腐蚀形貌及腐蚀产物分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 焊接接头强韧性研究 |
| 5.1 相比例对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.2 焊缝显微组织对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.3.1 夹杂物对针状铁素体形核的影响 |
| 5.3.2 焊缝区EBSD结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
（8）国内外24-13型不锈钢药芯焊丝的研究及应用（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 3. 国内外24—B型不锈钢品牌药芯焊丝对比试验 |
| 4. E309LT1—1不锈钢药芯焊丝的生产应用 |
| 5. 结语 |
（9）347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 产品堆焊要求 |
| 2 试验项目与过程 |
| 3 试验结果及分析 |
| 3. 1 焊接工艺性 |
| 3. 2 化学和宏观试验结果与分析 |
| 3. 3 铁素体( FN) 试验结果 |
| 3. 4 侧弯结果和分析 |
| 4 结语 |
（10）E410NiMoT1-4结构焊接用药芯焊丝的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 水电的优势 |
| 1.1.2 我国水电行业现状 |
| 1.1.3 水力资源开发前景展望 |
| 1.2 马氏体不锈钢在水电行业的应用 |
| 1.2.1 马氏体不锈钢简介 |
| 1.2.2 马氏体不锈钢在水轮机行业的应用 |
| 1.2.3 我国水电设备制造业前景展望 |
| 1.3 水轮机用马氏体不锈钢药芯焊丝的开发前景 |
| 1.3.1 水轮机用马氏体不锈钢国内焊接现状 |
| 1.3.2 水轮机用马氏体不锈钢焊接材料发展现状 |
| 1.3.3 水轮机用马氏体不锈钢药芯焊丝研发前景 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.4.1 钢带的选择及轧制工艺的确定 |
| 1.4.2 配方的调整 |
| 1.4.3 焊丝性能的研究 |
| 1.4.4 与同类产品的对比 |
| 1.5 研制目标 |
| 第2章 E410NiMoT1-4 药芯焊丝制备工艺研究 |
| 2.1 药芯焊丝制造方法概述 |
| 2.2 药芯焊丝生产设备简介 |
| 2.3 E410NiMoT1-4 药芯焊丝生产工艺的研究 |
| 2.3.1 轧制钢带的选择 |
| 2.3.2 药粉及其填充率的控制 |
| 2.3.3 影响焊丝拉拔的因素分析 |
| 2.3.4 焊丝拉拔工艺的制定 |
| 2.4 E410NiMoT1-4 药芯焊丝生产工艺流程 |
| 2.5 焊丝的物性检验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 E410NiMoT1-4 药芯焊丝焊接工艺性能研究 |
| 3.1 药芯类型的选择 |
| 3.2 药芯焊丝熔渣性状的设计 |
| 3.2.1 药芯的熔点 |
| 3.2.2 熔渣的粘度 |
| 3.3 保护气体的选择 |
| 3.4 E410NiMoT1-4 药芯焊丝焊接工艺性能调整 |
| 3.4.1 电弧稳定性研究 |
| 3.4.2 焊接飞溅的控制 |
| 3.4.3 脱渣性能的优化 |
| 3.5 焊接工艺性能试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 E410NiMoT1-4 药芯焊丝力学性能研究 |
| 4.1 E410NiMoT1-4 药芯焊丝化学成分调试 |
| 4.2 E410NiMoT1-4 药芯焊丝力学性能研究 |
| 4.2.1 试验方法及标准 |
| 4.2.2 试验用母材的确定 |
| 4.2.3 试验结果分析 |
| 4.3 E410NiMoT1-4 药芯焊丝对焊接工艺参数适应性研究 |
| 4.3.1 道间温度（预热温度）对 E410NiMoT1-4 马氏体不锈钢药芯焊丝熔敷金属拉伸性能的影响 |
| 4.3.2 热处理时间对E410NiMoT1-4马氏体不锈钢药芯焊丝熔敷金属拉伸性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 E410NiMoT1-4 药芯焊丝抗裂性能研究 |
| 5.1 焊接裂纹的种类及成因 |
| 5.2 E410NiMoT1-4 药芯焊丝抗裂性能研究 |
| 5.3 E410NiMoT1-4 药芯焊丝抗裂性能试验 |
| 5.3.1 角焊缝试验 |
| 5.3.2 T 型接头抗裂试验 |
| 5.3.3 弯曲试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 E410NiMoT1-4 药芯焊丝与同类产品的对比 |
| 6.1 焊丝外观对比 |
| 6.2 焊接工艺性能对比 |
| 6.2.1 平焊焊缝成型对比 |
| 6.2.2 立焊焊缝成型对比 |
| 6.3 熔敷金属化学成分对比 |
| 6.4 力学性能对比 |
| 6.5 弯曲性能对比 |
| 6.6 硬度对比试验 |
| 6.7 用户试用 |
| 6.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 产品试用报告 |
| 附录 B 产品检测报告 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、国产不锈钢药芯焊丝的应用（论文参考文献）
- [1]A公司药芯焊丝产品营销策略优化研究[D]. 张嘉俊. 中国矿业大学, 2021
- [2]含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化[D]. 王欢. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [3]中国焊接材料行业发展概述及未来发展思考[J]. 李连胜. 机械制造文摘(焊接分册), 2019(04)
- [4]中国近十年绿色焊接技术研究进展[J]. 薛松柏,王博,张亮,龙伟民. 材料导报, 2019(17)
- [5]国产9%Ni（06Ni9）钢焊接接头组织及低温韧性研究[D]. 宋付旺. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [6]不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用[J]. 杨兴华,张武军,李卫庆. 焊接技术, 2018(12)
- [7]X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究[D]. 李乐. 西安理工大学, 2018(01)
- [8]国内外24-13型不锈钢药芯焊丝的研究及应用[J]. 万斌,赵钰,樊志勤,苏东波,杨国华,梁雁斌. 金属加工(热加工), 2016(08)
- [9]347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺[J]. 徐兵,刘海,李春光,欧海燕. 压力容器, 2015(01)
- [10]E410NiMoT1-4结构焊接用药芯焊丝的研制[D]. 王士山. 北京工业大学, 2014(03)