一、试论QC小组及其在我公司质量体系认证中的作用（论文文献综述）
丁璐[1]（2020）在《AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究》文中研究指明随着再造烟叶行业不断发展,企业对质量的要求已从原先的“达到标准要求”到现在的“高质量要求”,企业为了提高自身竞争力,应将更多的将管理学知识应用其中,在本文中强调,企业只有持续完善全面质量管理水平,满足顾客的需求,才能保证企业自身持续性发展。所以企业要立足于市场,保证核心竞争力,就要时刻关注并满足顾客需求,来开展管理活动。全面质量管理（TQM）是一种组织以质量为中心,在充分参与的基础上,目标是让顾客满意以及组织全体成员的社会效益达到最优的管理方法。其主要内容是:以质量为中心、为顾客服务、全面管理、全员参与、全过程管理、全企业管理、以预防为主、用数据说话。AH公司引入全面质量管理理论方法,并在实践的过程中逐步提升了公司的质量管理水平,但全面质量管理及质量管理体系建设仅存在于公司层面上,公司员工的质量意识不高,体系建设只浮于表面,如何加强生产车间的全面质量管理工作、完善质量管理体系建设是AH再造烟叶公司实行全面质量管理道路上急需要解决的问题,只有解决了这个问题,才能确保企业长期稳定、持续、健康地发展。本论文借助于AH再造烟叶公司的质量问题数据,分析其典型案例,并通过实地考察剖析AH再造烟叶公司的质量管理的现状,通过研究总结并分析AH公司全面质量管理实施的效果以及近年来实施全面质量管理存在的问题,通过数据分析及调研国内外全面质量管理的文献研究成果得出形成问题的原因,提出相应的解决措施以及完善AH公司全面质量管理的可行性方案,对公司全面质量管理体系进行优化,并实施优化后的全面质量管理体系提出了进一步的展望计划。通过本次论文的研究使读者更好地了解全面质量管理、质量管理体系的意义,并为像AH再造烟叶公司这样的烟草企业的质量管理的改进和提升提供有益借鉴。
姚江[2]（2020）在《S公司质量管理体系重构研究》文中指出随着我国改革开放进程的不断深入推进,“一带一路”的发展战略引领我国的经济飞速发展,我国现已经成为全球第二大经济体。在我国化工企业传统优势减弱,环境保护要求不断提高,传统化工产业升级改造的基础上,新工艺、新技术在化工建设中的应用已成为必然。石油化工行业大量新的技改项目、新建项目的开工建设,使我国的化工产业和化工施工技术取得了较大的发展和突破,这必然会给化工建筑企业带来更多的市场和发展机会。然而席卷全球的新冠肺炎疫情给当前中国乃至世界经济造成的损失无法估量,由此带来的全球经济下行压力越来越大,国内外的投资、生产、就业等环境也越来越差。石油化工行业作为各行各业的上游产品生产的带头行业,受疫情影响也特别强烈。在全球经济一体化浪潮的背景下,作为经济发展中重要一环的我国石油化工企业正面临着更加激烈的国内外市场竞争与挑战,与之相关联的化工施工企业和其它行业一样,也必然会受到国内外经济下行的影响,面临更加激烈的优胜劣汰的考验。S公司是在上世纪九十年代,随着基础建设、石油化工、煤化工企业大量新建、扩建,而发展起来的。但公司的质量管理水平却没有随之同步发展,加上公司的施资力量不强、技术差、设备落后、质量管理制度不完善,在施工过程中就会出现这样那样的质量问题,造成工程质量事故频发。由于化工产品大多是易爆、易燃、易中毒的产品,所以化工产品在生产过程中涉及到的设备和装置也都具有易燃、易爆、高温高压等危险特点,不论是制造过程还是施工过程,一旦出现任何质量问题均会导致一系列不可估量的严重后果,甚至对人身安全会造成很大威胁。这就要求S公司必须有过硬的管理和从业人员,良好的企业文化,完善的施工质量管理体系,以确保所施工的工程质量优良。面对这种新的形势,S公司如何通过适当的质量策略,建立健全企业的质量管理体系,提高施工质量,提升企业竞争力,显得迫切且紧要。为此,本文从化工施工企业面临的国内外复杂多变的经济运行环境以及国内化工施工企业自身的特点,指出企业建立质量管理体系的必要性。从质量管理及质量管理体系的概念、建立原则、方法、国内外企业质量管理发展动态、以及相关的质量管理理论为基础,研究了质量管理体系建立的理论依据。以化工施工企业S公司为研究对象,对该公司质量管理现状进行了深入分析和研究,并分析了S公司在质量管理方面存在的主要问题并分析了产生问题的具体原因。对S公司重构的质量管理目标,质量管理体系重构原则、重构流程及注意事项,并对S公司重构质量管理体系的具体过程以及具体内容以及在实际实施方面的具体保障措施进行了较为详尽的说明,对S公司重构的质量管理体系在福建申马项目的具体应用案例进行验证。文章最后对S公司质量管理体系运行成果进行了总结。希望通过本文的研究,能够帮助国内的化工施工企业在当前激烈的市场竞争中,建立与本企业相适应的完善的质量管理体系,并加以实施和持续改进,为增加化工施工企业的竞争优势,形成企业的核心竞争力提供强有力的理论依据,为企业在充分利用互联网等先进的科学技术的条件下,通过加强对工程项目施工过程的质量管理和控制,提高工程的整体质量,减少或避免质量事故以及因质量问题引发的安全事故的发生,为顾客提供良好的服务,提升企业社会形象,早日赶超国外同行业质量管理水平等方面提供实践借鉴。
赵崇威[3]（2020）在《R公司质量管理改进研究》文中研究指明质量管理是生产制造型企业永恒的话题,如何提高质量管理水平,减少不良品缺陷的发生、降低质量成本以及获得持续改进,是企业发展的动力和源泉。卫浴类产品与消费者的日常生活息息相关,质量对消费者来说是非常重要的,只有优质的产品才能获取更大的市场份额。因此,围绕着如何优化企业内部的质量管理流程,提高产品和服务质量,建立持续发展的质量管理体系,成为制造型卫浴企业的研究课题。R公司是一家卫浴产品制造企业,近年来业务一直快速增长,但忽略了企业内部质量管理水平的提升,导致质量问题的日渐明显,尤其是客户质量投诉率、产品一次合格率以及进料检验合格率,连续3年都没有达到公司的质量目标,而且低于同行企业的水平。由于产品质量问题反复出现,导致了R公司的客户满意度逐渐降低,甚至部分关键客户的流失,是R公司生产运营管理上面临的一大难题。本文通过对质量管理相关理论知识和工具的梳理,把全面质量管理的策略应用到R公司的质量改进研究上。首先介绍了R公司的发展概况以及质量管理的现状,运用柏拉图、检查表等工具对质量数据的收集,指出R公司质量管理存在的问题。然后结合头脑风暴法、鱼骨图分析法等相关质量管理分析工具对问题进行详细深入的原因剖析,得出影响质量管理问题的主要原因。从生产过程质量管理、供应商质量管理、以及质量管理体系三方面提出了相应的改进措施方案,并实施对策后获得较好的改进效果。最后,还对改进方案实施强有力的保障措施,以确保R公司质量管理的持续进步。本文通过对R公司质量管理改进研究,提供了一个适合中小型卫浴企业的质量管理方法、流程,对生产制造型卫浴企业如何降到底客户质量投诉率,提高产品一次合格率,增强供应商质量管理能力,完善质量管理体系水平,以及增强企业的核心竞争力,有着实践性的参考意义。
高强[4]（2020）在《JC公司潜油电泵产品质量管理研究》文中进行了进一步梳理潜油电泵是目前国内海上主要的采油设备,由于海上修井作业难度大、费用高,如果潜油电泵机组故障频繁造成修井,会大幅提升维修成本,所以提升潜油电泵机组质量具有十分重要的意义。另外,目前伴随市场经济快速发展,企业间竞争从价格竞争逐渐转化为质量竞争,产品质量成为了生产制造型企业的命脉。产品质量提升成为生产制造型企业的核心竞争力。本文以JC公司潜油电泵产品质量管理为研究对象,运用全面质量管理理论及产品全生命周期质量管理理论,结合潜油电泵企业质量管理实践,发现企业质量管理还存在一些问题:企业质量管理体系标准化、系统性有待完善,潜油电泵产品寿命距离预期有待提升,员工对于公司质量管理参与度不够。本文针对以上问题,重新梳理企业质量管理体系,引入API Q1标准,与原ISO 9001标准并轨运行,重新优化制定了企业质量管理体系,使企业质量管理体系标准化、系统化。通过机采一体化数据库建立,将数据库运用于潜油电泵产品的全生命周期管理,提升产品使用寿命。参考全面质量管理理论,提出在企业内部全面实施QC小组活动,充分发动员工进行质量改进。建立互检机制,加强质量事件管理,通过制度推动全员参与质量管理。并在企业内部展开零缺陷质量管理培训、宣传工作,建立“零缺陷”质量文化。最后本文对优化措施进行预期效果评估,肯定了优化措施的可行性。
沈玮璐[5]（2020）在《卓越绩效管理模式在L公司的应用研究》文中研究表明随着经济全球化和科学技术的迅猛发展,国际竞争空前激烈。作为“世界工厂”的中国,与发达国家最大的差距就是产品质量。因此,为了应对竞争环境的巨大变化,全面融入全球市场,企业必须树立先进的质量管理理念,全面改进产品和服务质量。卓越绩效管理模式是在研究全球行业领先、经营卓越的企业的管理理论和实践的基础上提出的,是对全面质量管理的标准化、规范化和具体化。对卓越绩效管理模式进行深入的研究分析,推行卓越绩效管理模式的先进理念和运行模式,对构建有效的企业质量绩效管理体系,提高企业全面管理能力,提升企业的国际竞争力都具有重要意义。本文以传统调味品生产企业L公司为研究对象,介绍卓越绩效模式国内外研究及应用现状,重点阐述卓越绩效管理模式所涵盖的内容,运用PEST分析法、波特五力模型分析等工具对公司实施卓越绩效模式的内外部环境进行详尽分析,并根据《卓越绩效评价准则》（GB/T 19680-2012）及国家质量奖实施指南所要求的领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理,测量、分析与改进、结果等7个方面的内容,进行构建前评价,综合分析L公司面临的挑战和存在的问题。以问题为导向,通过研究该企业构建卓越绩效管理模式的实例,全程跟踪该公司实施过程,尤其是在具体应用实施过程中应注意的重点,采取的方法,需要避免的问题等,重点加强企业构建卓越绩效管理模式的薄弱环节,运用系统的办法,加强企业各个方面的管理,提高核心竞争力,以达到卓越的组织绩效。本文通过研究得出结论:卓越绩效管理模式的有效应用推行显着提高了企业的经营管理水平,促进企业不断追求卓越,实现管理水平处于同行业领先地位,对其他老字号企业提高企业整体管理水平和经营业绩、实现品牌转型升级,也有一定的借鉴意义。
林颖慧[6]（2019）在《QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例》文中提出市场经济全球化,是以质量管理为主要内容的经济体系,企业发展比拼的不是规模大小而是质量高低,全面质量管理集企业管理之大成,无疑是企业提升产品质量的最佳选择。QC实践活动由于其在全面质量管理中的高效性、灵活性与解决问题及时性,受到越来越多企业的重视,从而得到广泛推广,其在企业质量管理中的作用日益凸显。QC实践活动是基于“大质量”而展开的小集体活动。QC能够有效帮助企业提高产品质量和管理水平。同时,也能帮助企业节能降耗,以及通过自身过硬的管理方法帮助企业建立完善的管理制度,使企业内部质量体系完整,并形成一种良好的积极向上的工作氛围,以科学的方法指导企业更高更快发展。本文以QC的相关理论和方法为基础,以渤海活塞“蓝水滴”小组为研究案例,根据活塞的结构特点和加工方式,通过利用案例分析、调查研究、图表分析等方法,对质量管理过程中出现的问题进行原因分析与要因确认、效果检查与措施巩固。从而解决了生产中出现的质量问题,提高了产品质量。该研究首次把全面质量管理和精益生产相结合,节能降耗效果明显。该研究对提高产品质量,优化生产资源配置,推行精益生产,增强企业国际竞争力以及企业全面质量管理提升和节能降耗起到了重要意义。
胡哲[7]（2019）在《P设计院质量管理体系修订及实践研究》文中认为目前,工程项目EPC总承包模式已经成为国内各类工程施工的主要方式。它是一种由业主委托,按照合同约定对项目的设计、采购、施工、试运行等各阶段实施管理,最终向业主交付产品,对整个工程项目实行整体构思,全面安排,协调运行从而达到缩短工期、保证质量、节省资金目的的工程承包体系。在从传统的工程施工企业纵向一体化转变为项目的EPC总承包模式的过程中,如何建立起一个程序严谨、过程顺畅、实施有效的质量管理体系是工程总承包项目管理体系的一个重点,这将直接关系到工程的最终质量,也是决定一项工程是否能顺利交工达到业主预期目标的关键一环。本文的研究对象P设计院遵照上级单位制定的方针政策,进行业务扩展,在保证原来设计工作的前提下,增加EPC总承包业务。在这样的大前提下,如何根据设计院自身实际情况,建立起切实可行的质量管理体系,使其有利于促进生产质量管理水平有较明显提升,使其生产质量管理工作逐步走向程序化、标准化、文件化,用有效的质量控制来保证产品质量,提高管理效能,增强顾客满意度。与此同时,也为其他刚刚加入总承包队伍的设计院修订质量体系提供借鉴和思路。本文以工程质量管理为核心,通过对目标企业EPC总承包项目中存在的设计、采购、施工过程中发生的工程质量问题的基本特征、影响因素以及相关过程和环节进行分析。以六西格玛管理方法为指导,综合运用现代质量管理学理论、项目管理理论、系统理论等方法,详细地研究了P设计院质量管理体系如何修订问题。研究并提出EPC总承包模式下质量管理体系的基本内容、特征及层次,根据对整改后质量控制效果的分析,论证了适合EPC总承包模式的质量控制的运行机制与方法。通过不断的学习和研究,本文建立了比较系统、全面的EPC总承包项目协同质量控制框架结构和解决质量问题的方法,并进行了实证研究,为总承包企业加强工程施工质量控制提供新的理论基础和实际指导。
康尧[8]（2019）在《Q汽车公司台湾项目质量管理优化研究》文中研究指明随着我国经济的快速发展,相同行业之间的竞争已经呈现出白热化的状态。企业之间的竞争已经不仅仅是价格的竞争,更多的是企业产品质量的竞争,拥有高质量产品的企业,必然会在激烈的市场竞争中获得一定的优势。在上述背景下,由于汽车在人们生活中的普遍应用,汽车质量的好坏直接影响了汽车的销量情况,间接影响企业的经济效益,最终对国民经济的发展质量产生影响。本文以Q汽车公司台湾项目为例,以全面质量管理等为理论依据,通过分析项目存在的问题,研判该项目质量管理中的弊端,以PEST分析和波特五力模型对台湾项目的外部环境进行分析,并运用SWOT分析方法,结合项目实际进行质量管理的优化设计,并加以实施。
刘营[9]（2019）在《A公司冷链产品生产质量管理研究》文中研究表明按照全面质量管理的要求,质量管理的重心应贯穿从原材采购、产品成形到消费者使用的全过程,是全过程的管理。公司紧紧围绕用户满意的宗旨,提高运营过程能力,不断降低质量成本,提升企业竞争能力。通过总结A公司生产过程质量管理的实践,根据公司产品和管理的实际状况,建立了基于现代质量管理理论的质量管理机制,并结合A公司生产过程质量管理的经验和领悟,建立了一套推行全面质量管理的模式。本文对与生产质量相关的文献资料进行了梳理,对生产质量相关的概念、理论进行了概述,为接下来的A公司冷链产品的生产质量管理研究奠定了理论基础,提供了理论依据。通过分析A公司冷链产品的生产质量管理的现状,总结其在生产质量管理方面存在的问题:主要包括组织战略地位不匹配、质量职责不全员、质量管理制度不全面、质量管理工具不系统等,并分析了导致这些问题的原因。以此为基础,提出了A公司冷链产品的生产质量管理改进的目标和原则,分析了改进的影响因素,针对性的提出管理的改进对策,以及确保该改进对策有效实施的保障措施。
马慧[10]（2018）在《QC小组在工程项目管理实践中的应用研究》文中认为随着新形势下建筑行业质量标准的提升,工程项目的质量要求日益提高。因此质量管控手段也成为建筑业关注的重要方面,通过研究近年来的工程项目管理案例可以得出,QC小组活动法是工程项目质量过程管控效果较好的一种方法,通过QC小组活动法的实施,可以利用QC团队的集体智慧高效迅速解决施工过程中的质量问题。论文从国内外质量管理理论研究入手,通过QC小组的组建和QC工具的运用,研究QC小组活动开展的程序和步骤,阐明QC小组活动法的基本原理是按照PDCA循环的八个步骤,利用QC活动工具,通过实地调查、专家座谈、头脑风暴等多种方式找出工程质量问题原因所在,随后制定解决措施并执行,最后检查活动效果。论文以QC小组活动法在项目建设地上工程和地下工程中的开展为例,说明“现场型”和“攻关型”QC小组活动的具体程序,两种QC小组均按照PDCA基本循环开展工作,首先根据调查表找出影响空气砌块墙体施工损耗率和地下室剪力墙裂缝的因素,通过排列图、确认表等QC工具确定影响结果的主要因素,针对产生原因进行深入调查,随后制定出解决措施,措施实施后进行效果检验。通过“现场型”和“攻关型”QC小组活动的开展,较好解决了空气砌块墙体施工损耗和地下室剪力墙开裂的问题,说明QC小组在地上工程和地下工程施工问题解决中均有良好效果,对于工程项目过程质量管控有着积极作用,通过QC小组活动法最终可以实现提升人员素质和保障工程质量的双赢目标。本文对当前的建筑企业具有现实的指导意义。
二、试论QC小组及其在我公司质量体系认证中的作用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、试论QC小组及其在我公司质量体系认证中的作用（论文提纲范文）
（1）AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 研究目的与意义 |
| 第三节 国内外研究成果 |
| 一、国内研究成果 |
| 二、国外研究成果 |
| 第四节 研究内容与研究方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 第一节 全面质量管理 |
| 一、质量管理发展阶段 |
| 二、全面质量管理主要内容 |
| 三、全面质量管理实施的方法 |
| 第二节 QC小组活动 |
| 一、QC小组的概念 |
| 二、QC小组制度主要运作流程 |
| 第三章 AH中烟再造烟叶公司全面质量管理实施现状 |
| 第一节 公司基本情况 |
| 一、公司发展历程 |
| 二、公司主营业务及经营情况 |
| 三、组织结构 |
| 第二节 公司质量方针与质量管理体系 |
| 一、质量体系发展演变 |
| 二、质量体系建设现状及分析 |
| 第三节 公司全面质量管理实施过程与效果 |
| 一、实施过程 |
| 二、实施效果分析 |
| 第四节 公司全面质量管理实施中的问题 |
| 一、质量管理没有覆盖全过程 |
| 二、质量管理在全方面管理上不完善 |
| 三、管理层及员工质量意识薄弱 |
| 四、质量管理方法不科学 |
| 第四章 AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进策略 |
| 第一节 加强全过程质量监管 |
| 一、完善需求调研、采购过程管理 |
| 二、强化产品质量的全过程管理 |
| 第二节 加强全方面面质量管理工作 |
| 一、建立专项的质量管理部门 |
| 二、建立完善的质量考核机制 |
| 第三节 加强全员质量管理 |
| 一、强化全员质量意识 |
| 二、QC小组实践管理应用 |
| 第四节 提升质量管理办法 |
| 一、加强人员质量管理能力 |
| 二、用PDCA循环做好质量持续改进 |
| 第五章 结论与展望 |
| 第一节 研究结论 |
| 第二节 研究不足与未来展望 |
| 参考文献 |
| 附件 |
| 致谢 |
（2）S公司质量管理体系重构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外质量管理体系发展动向 |
| 1.2.1 国外质量管理体系发展状态 |
| 1.2.2 国内质量管理体系发展状态 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 1.4 本文的研究方法 |
| 1.5 本文研究的思路 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 质量管理体系的理论基础 |
| 2.1 质量管理和质量管理体系的基本概念 |
| 2.2 质量管理的基本思想 |
| 2.3 质量管理的根本原则 |
| 2.4 质量管理的相关理论 |
| 2.4.1 朱兰三部曲 |
| 2.4.2 PDCA循环 |
| 2.5 ISO9000 族标准的核心内容和认证过程 |
| 2.5.1 ISO9000 的核心内容 |
| 2.5.2 企业的ISO9000 认证过程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 S公司质量管理现状分析 |
| 3.1 S公司简介 |
| 3.2 S公司质量管理现状 |
| 3.2.1 S公司的质量方针和质量目标 |
| 3.2.2 S公司质量保证组织机构 |
| 3.2.3 S公司主要质量保证组织人员岗位职责 |
| 3.2.4 S公司质量保证体系管理机构 |
| 3.2.5 S公司质量文件和记录控制程序 |
| 3.2.6 S公司材料采购质量控制程序 |
| 3.2.7 S公司检验与试验质量控制程序 |
| 3.2.8 S公司不合格品的质量控制程序 |
| 3.2.9 S公司人员培训考核控制程序 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 S公司质量管理存在的问题及产生原因 |
| 4.1 S公司质量管理存在的问题 |
| 4.1.1 S公司质量管理制度方面存在的问题 |
| 4.1.2 S公司质量控制程序方面存在的问题 |
| 4.2 S公司质量管理问题产生的原因 |
| 4.2.1 在质量管理层面上的原因 |
| 4.2.2 在质量过程控制层面的原因 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 S公司质量管理体系的重构 |
| 5.1 重构质量管理体系的目标 |
| 5.2 重构质量管理体系的原则 |
| 5.3 重构质量管理体系的流程及注意事项 |
| 5.3.1 重构质量管理体系的流程 |
| 5.3.2 重构质量管理体系注意事项 |
| 5.4 重构S公司质量管理体系的框架 |
| 5.4.1 细化质量管理体系的构建过程 |
| 5.4.2 增设工程项目质量环的控制环节 |
| 5.4.3 增加公司质量方针和质量目标所包涵的内容 |
| 5.4.4 简化公司的质量管理组织机构 |
| 5.4.5 强化项目部的质量管理功能 |
| 5.4.6 增设质量体系管理员等参与体系建设和维护 |
| 5.4.7 增强质量管理体系基本要素之间的相互联系 |
| 5.4.8 突显质量管理体系文件间的层级关系 |
| 5.4.9 规范质量管理体系文件编写流程 |
| 5.4.10 标准化质量管理体系文件格式 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 S公司质量管理体系实施保障措施 |
| 6.1 严格遵照质量体系文件的管理规定执行 |
| 6.2 按时对质量体系文件进行修订、改版 |
| 6.3 严格按质量管理体系的运行原则执行 |
| 6.4 按时进行质量管理体系审核与评审 |
| 6.5 确保质量管理体系的持续改进 |
| 6.6 加强设计工序的质量控制 |
| 6.7 加强焊接工序的质量控制 |
| 6.8 严格执行材料采购领用制度规定 |
| 6.9 加强施工检验工序的质量控制 |
| 6.10 重视施工项目不合格品的分析和处理 |
| 6.11 因地制宜建立质量管理激励机制 |
| 6.12 本章小结 |
| 第七章 S公司质量管理体系运行案例分析 |
| 7.1 项目简介 |
| 7.2 环已酮项目压力管道安装质量策划 |
| 7.2.1 构建环己酮项目部质量管理组织机构 |
| 7.2.2 构建环己酮项目压力管道安装质量控制目标 |
| 7.2.3 压力管道安装施工方案的编制 |
| 7.2.4 材料和零部件领用和发放的控制 |
| 7.2.5 压力管道焊接质量控制 |
| 7.2.6 管道压力检验质量控制 |
| 7.2.7 压力管道不合格品的质量控制 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）R公司质量管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状与理论综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 质量管理理论基础 |
| 1.3 研究方法及内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究框架 |
| 第二章 R公司质量管理存在的问题及原因分析 |
| 2.1 公司概况及组织架构 |
| 2.2 产品及生产工艺流程 |
| 2.3 质量管理现状 |
| 2.3.1 管理职能及组织架构 |
| 2.3.2 质量管理体系 |
| 2.3.3 质量控制流程 |
| 2.3.4 质量目标达成 |
| 2.4 质量管理存在的问题 |
| 2.4.1 客户质量投诉率高 |
| 2.4.2 产品一次合格率低 |
| 2.4.3 进料检验合格率低 |
| 2.4.4 质量体系审核分数低 |
| 2.5 质量管理问题的原因分析 |
| 2.5.1 原因分析的前期准备 |
| 2.5.2 生产过程质量管理问题分析 |
| 2.5.3 供应商质量管理问题分析 |
| 2.5.4 质量管理体系问题分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 R公司质量管理的改进方案 |
| 3.1 改进方案的整体思路 |
| 3.1.1 质量管理的改进原则 |
| 3.1.2 质量管理的改进目标 |
| 3.1.3 质量管理的改进计划表 |
| 3.2 生产过程质量管理的改进 |
| 3.2.1 建立标准化作业体系 |
| 3.2.2 完善生产过程质量监控 |
| 3.2.3 规范员工的作业行为 |
| 3.2.4 建立模具、周转箱的维护保养 |
| 3.3 供应商质量管理的改进 |
| 3.3.1 制定供应商评价和选择机制 |
| 3.3.2 制定供应商的质量辅导和监督机制 |
| 3.3.3 制定供应商审核程序 |
| 3.4 质量管理体系的改进 |
| 3.4.1 优化品质部的组织架构 |
| 3.4.2 建立绩效考核制度 |
| 3.4.3 优化客户投诉管理流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 R公司质量改进方案的实施效果及保障 |
| 4.1 改进方案的实施效果 |
| 4.1.1 降低客户质量投诉率 |
| 4.1.2 提升生产过程一次合格率 |
| 4.1.3 提升供应商来料合格率 |
| 4.1.4 提高质量管理体系审核分数 |
| 4.1.5 降低质量成本 |
| 4.2 改进方案的保障措施 |
| 4.2.1 提高全员质量意识 |
| 4.2.2 推进企业标准化管理 |
| 4.2.3 构建企业的质量文化 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录一 失效模式与影响分析评分准则 |
| 附录二 R公司预防质量的调查问卷 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）JC公司潜油电泵产品质量管理研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第2章 质量管理理论与方法概述 |
| 2.1 质量管理体系 |
| 2.1.1 ISO9001标准 |
| 2.1.2 API标准 |
| 2.2 全面质量管理理论 |
| 2.2.1 全面质量管理概念 |
| 2.2.2 全面质量管理理论应用 |
| 2.2.3 零缺陷管理理论 |
| 2.3 产品全生命周期管理 |
| 2.3.1 产品全生命周期管理概念 |
| 2.3.2 产品全生命周期管理应用 |
| 第3章 潜油电泵企业质量控制现状及存在的问题 |
| 3.1 JC公司简介 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 产品特点 |
| 3.1.3 公司战略及愿景 |
| 3.2 JC公司质量管理基本情况 |
| 3.2.1 质量目标 |
| 3.2.2 组织机构 |
| 3.2.3 现状调查 |
| 3.2.4 员工访谈 |
| 3.3 JC公司质量管理存在的主要问题 |
| 3.3.1 质量体系不完善 |
| 3.3.2 缺少全生命周期管理 |
| 3.3.3 员工对于公司质量管理参与度不够 |
| 第4章 潜油电泵企业质量管理优化方案设计 |
| 4.1 优化质量管理流程 |
| 4.1.1 API Q1 标准与ISO9001 标准并轨 |
| 4.1.2 改进后流程设计 |
| 4.2 建立潜油电泵全生命周期系统 |
| 4.2.1 潜油电泵全生命周期划分 |
| 4.2.2 机采方案设计模块 |
| 4.2.3 潜油电泵生产模块 |
| 4.2.4 潜油电泵现场安装服务模块 |
| 4.2.5 潜油电泵运行跟踪模块 |
| 4.2.6 潜油电泵故障分析模块 |
| 4.3 建全全面质量管理制度 |
| 4.3.1 全面开展QC小组活动 |
| 4.3.2 制度推动全员参与质量管理 |
| 4.3.3 建立“零缺陷”质量文化 |
| 第5章 预期效果分析 |
| 5.1 质量管理体系优化效果 |
| 5.2 全生命周期管理提升效果 |
| 5.3 质量管理制度优化效果 |
| 5.4 JC公司整体质量效果提升 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 下一步建议 |
| 参考文献 |
| 附录A JC公司潜油电泵产品质量管理问题员工访谈表 |
| 后记 |
（5）卓越绩效管理模式在L公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本文的主要工作及创新点 |
| 第二章 相关概念及文献综述 |
| 2.1 卓越绩效管理模式的起源 |
| 2.2 卓越绩效管理模式与其他管理模式的关系 |
| 2.2.1 PEM与 TQM的关系 |
| 2.2.2 PEM与 GT/T19901 的关系 |
| 2.2.3 PEM与六西格玛的关系 |
| 2.3 全球卓越绩效管理项目 |
| 2.4 卓越绩效模式的国内外研究成果与应用综述 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 L公司的内外部环境分析 |
| 3.1 公司内部环境分析 |
| 3.1.1 组织结构与人员分析 |
| 3.1.2 愿景、使命、核心价值观 |
| 3.1.3 主要产品及交付方式、技术、设备、管理体系 |
| 3.2 公司外部环境分析 |
| 3.2.1 宏观环境分析 |
| 3.2.2 竞争环境分析 |
| 3.3 公司面临的挑战和存在问题分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 L公司卓越绩效管理模式的构建 |
| 4.1 理清领导、治理和社会责任 |
| 4.1.1 高层领导的作用 |
| 4.1.2 组织治理 |
| 4.1.3 社会责任 |
| 4.2 掌握一整套战略管理方法 |
| 4.2.1 战略制定 |
| 4.2.2 战略目标 |
| 4.2.3 战略部署 |
| 4.3 关注顾客以实现长期市场成功 |
| 4.3.1 顾客与市场的了解 |
| 4.3.2 顾客需求和期望 |
| 4.3.3 顾客关系和顾客满意 |
| 4.4 有效利用、整合各类资源 |
| 4.4.1 人力资源 |
| 4.4.2 财务资源 |
| 4.4.3 信息和知识资源 |
| 4.4.4 技术资源 |
| 4.4.5 基础设施 |
| 4.4.6 相关方关系 |
| 4.5 采用"PDCA"进行过程管理 |
| 4.5.1 过程的识别与设计 |
| 4.5.2 过程的实施 |
| 4.5.3 过程的改进 |
| 4.6 测量、分析与改进 |
| 4.6.1 绩效测量 |
| 4.6.2 绩效分析和评价 |
| 4.6.3 改进与创新 |
| 4.7 结果与战略相协调,为评价与改进提供信息 |
| 4.7.1 产品和服务结果 |
| 4.7.2 顾客与市场结果 |
| 4.7.3 财务结果 |
| 4.7.4 资源结果 |
| 4.7.5 过程有效性结果 |
| 4.7.6 领导方面的结果 |
| 第五章 L公司推行卓越绩效模式的成效 |
| 5.1 形成从上至下,可持续的学习型组织 |
| 5.2 统一战略,使顾客参与以实现长期市场成功 |
| 5.3 整合资源,不断创新,流程优化带来管理效率提高 |
| 5.4 有效标杆管理,不断循环改善 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 附录 B |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 来源及意义 |
| 1.2.1 来源 |
| 1.2.2 意义 |
| 1.3 研究主要内容 |
| 1.4 研究创新 |
| 第2章 质量管理发展阶段与全面质量管理相关理论 |
| 2.1 质量管理发展阶段 |
| 2.1.1 质量检验阶段 |
| 2.1.2 统计质量控制阶段 |
| 2.1.3 全面质量管理阶段 |
| 2.2 全面质量管理相关理论 |
| 2.2.1 国内QC研究概况 |
| 2.2.2 QC小组与全面质量管理的关系 |
| 2.2.3 QC小组活动提升质量管理水平 |
| 第3章 QC小组活动相关理论与活动介绍 |
| 3.1 QC小组活动相关理论 |
| 3.1.1 QC小组概念 |
| 3.1.2 QC小组活动起源与发展 |
| 3.1.3 QC小组目的和意义 |
| 3.2 QC小组活动介绍 |
| 3.2.1 QC小组活动类型 |
| 3.2.2 QC小组活动方法和程序 |
| 3.2.3 QC改进程序的步骤及解释 |
| 3.3 QC成果在质量管理中的作用 |
| 第4章 渤海活塞质量管理现状分析及QC对质量管理提升策略 |
| 4.1 渤海活塞质量管理现状分析 |
| 4.1.1 渤海活塞公司概况 |
| 4.1.2 渤海活塞公司内外环境分析 |
| 4.1.3 渤海活塞公司质量管控体系现状 |
| 4.1.4 渤海活塞质量管理现状调查及突出问题 |
| 4.1.5 渤海活塞QC小组活动现状与存在问题 |
| 4.2 QC小组活动促进渤海活塞质量管理提升策略 |
| 4.2.1 重视培训,提升人员素质的同时激发员工积极性 |
| 4.2.2 重视创新,提升技术能力 |
| 4.2.3 固化成果,促进措施推广 |
| 4.2.4 改变方法,减少过程质量缺陷 |
| 4.2.5 建设体系,促进质量提升 |
| 第5章 渤海活塞提升质量管理案例分析 |
| 5.1 “蓝水滴”QC小组的成立与定位 |
| 5.2 现状调查与目标制定 |
| 5.3 原因分析与要因确认 |
| 5.4 对策制定与措施实施 |
| 5.5 效果检查与巩固措施 |
| 5.6 活动收益与质量改进 |
| 第6章 研究结论及未来研究方向 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士期间的科研工作及成绩 |
（7）P设计院质量管理体系修订及实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的目的及意义 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 研究方法及思路 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 EPC总承包管理模式 |
| 2.1.1 EPC总承包管理模式的定义 |
| 2.1.2 EPC总承包管理模式的特征 |
| 2.2 项目质量管理方法 |
| 2.2.1 PDCA戴明环 |
| 2.2.2 六西格玛管理方法 |
| 2.2.3 因果分析图法 |
| 2.3 ISO标准 |
| 2.3.1 ISO标准的定义 |
| 2.3.2 ISO标准的发展历程和现状 |
| 2.4 系统理论 |
| 2.4.1 系统理论的定义 |
| 2.4.2 系统理论在质量管理中的实际应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 P设计院修订质量管理体系的需求分析 |
| 3.1 P设计院情况介绍 |
| 3.1.1 P设计院概述 |
| 3.1.2 P设计院原质量管理体系组织结构 |
| 3.1.3 原质量体管理系内各级质量责任人的职责 |
| 3.2 P设计院原质量管理体系存在的问题 |
| 3.2.1 在设计中出现的质量问题 |
| 3.2.2 在采购过程中出现的质量问题 |
| 3.2.3 在施工过程中出现的质量问题 |
| 3.2.4 在文件控制过程中出现的质量问题 |
| 3.3 P设计院修订质量管理体系的必要性 |
| 3.3.1 生存和发展的内在需求 |
| 3.3.2 确保产品全寿命周期质量可靠 |
| 3.3.3 顺应国家推动质量管理体系认证升级的要求 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 修订质量管理体系的总体思想与原则及分析修订实践 |
| 4.1 修订质量管理体系的总体思路 |
| 4.2 修订质量管理体系的原则 |
| 4.3 运用六西格玛理论分析解决问题 |
| 4.4 按GB/T19000-2016 修订质量管理体系 |
| 4.4.1 修订质量管理体系的七个着重点 |
| 4.4.2 按GB/T19001-2016要求建立质量管理体系 |
| 4.4.3 新增加质量管理职能人员的质量职责 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 P设计院质量管理体系实践效果评估与管理保障 |
| 5.1 质量管理体系实践效果评估 |
| 5.1.1 提高了各类产品质量和顾客满意度 |
| 5.1.2 提升了全员质量素养和质量意识 |
| 5.1.3 提高了经济效益和社会效益 |
| 5.2 组织管理措施 |
| 5.2.1 改变组织结构 |
| 5.2.2 增加的工作流程和规章制度 |
| 5.2.3 投入人力、物力 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）Q汽车公司台湾项目质量管理优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究的目的与意义 |
| 三、国内外研究现状 |
| 四、主要内容和研究方法 |
| 第一章 相关概念及理论 |
| 第一节 质量管理 |
| 一、质量 |
| 二、质量管理 |
| 三、全面质量管理 |
| 四、PDCA循环 |
| 第二节 项目质量管理 |
| 一、项目管理 |
| 二、项目质量管理 |
| 三、项目质量管理原则 |
| 四、项目质量管理的内容 |
| 本章小结 |
| 第二章 Q汽车公司台湾项目质量管理现状及存在问题 |
| 第一节 公司及台湾项目概况 |
| 一、公司简介 |
| 二、台湾项目简介 |
| 第二节 台湾项目质量管理现状 |
| 一、台湾项目质量方针与质量目标 |
| 二、台湾项目组织结构 |
| 三、台湾项目质量管理体系文件结构 |
| 第三节 台湾项目质量管理存在的问题 |
| 一、质量问题集中且重复 |
| 二、供应商零部件质量问题 |
| 三、质量问题处理周期长 |
| 第四节 台湾项目质量管理问题的成因分析 |
| 一、项目组织结构不合理 |
| 二、质量意识不强 |
| 三、各项制度不完善 |
| 四、供应商质量管理不足 |
| 五、顾客需求认知不足 |
| 本章小结 |
| 第三章 Q汽车公司台湾项目质量管理环境分析 |
| 第一节 宏观环境分析 |
| 一、政治环境 |
| 二、经济环境 |
| 三、社会环境 |
| 四、技术环境 |
| 第二节 产业环境分析 |
| 一、现有竞争者 |
| 二、潜在进入者 |
| 三、供应商的议价能力 |
| 四、购买者的议价能力 |
| 五、替代品 |
| 第三节 台湾项目SWOT分析 |
| 一、优势分析 |
| 二、劣势分析 |
| 三、机会分析 |
| 四、威胁分析 |
| 五、SWOT分析矩阵 |
| 本章小结 |
| 第四章 Q汽车公司台湾项目质量管理优化方案 |
| 第一节 项目质量策划 |
| 一、优化质量策划流程 |
| 二、建立质量目标管理制度 |
| 第二节 项目质量控制 |
| 一、建立汽车质量市场反馈机制 |
| 二、采用AUDIT方法进行质量检查 |
| 第三节 项目质量保证 |
| 一、调整组织结构 |
| 二、制定内部审查制度 |
| 第四节 项目质量改进 |
| 一、优化潜在供应商选择程序 |
| 二、对顾客投诉处理的优化 |
| 本章小结 |
| 第五章 Q汽车公司台湾项目质量管理优化的保障措施 |
| 第一节 提高领导对质量问题的重视程度 |
| 第二节 加强人员质量管理理念培训 |
| 第三节 落实各岗位职责 |
| 第四节 成立质量控制小组 |
| 第五节 建立合理的激励机制 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）A公司冷链产品生产质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究述评 |
| 1.3 主要研究内容及方法 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 质量管理的发展阶段 |
| 2.2 全面质量管理 |
| 2.3 6Sigma管理 |
| 2.4 质量管理体系 |
| 第3章 A公司冷链产品生产质量管理现状分析 |
| 3.1 A公司概况 |
| 3.1.1 A公司简介 |
| 3.1.2 A公司冷链产品生产流程 |
| 3.1.3 A公司质量管理推行历程 |
| 3.2 A公司冷链产品生产质量管理现状 |
| 3.2.1 质量管理组织结构与方针 |
| 3.2.2 质量管理流程 |
| 3.2.3 质量管理制度体系 |
| 3.2.4 质量管理工具应用 |
| 3.2.5 A公司产品质量现状 |
| 3.3 A公司冷链产品生产质量管理存在的问题 |
| 3.3.1 组织战略地位不匹配 |
| 3.3.2 质量管理职责不明晰 |
| 3.3.3 质量管理制度不健全 |
| 3.3.4 质量管理工具不系统 |
| 3.4 A公司冷链产品生产质量管理问题的原因分析 |
| 3.4.1 员工质量意识不高 |
| 3.4.2 质量管理人才缺乏 |
| 3.4.3 质量管理技能培训不足 |
| 第4章 A公司冷链产品生产质量管理改进方案设计 |
| 4.1 改进方案设计的目标与原则 |
| 4.1.1 改进方案设计的目标 |
| 4.1.2 改进方案设计的原则 |
| 4.2 优化质量管理组织结构 |
| 4.3 明晰全员质量管理职责 |
| 4.4 健全全方位质量管理制度体系 |
| 4.5 推广应用先进质量管理工具 |
| 第5章 A公司产品生产质量管理方案实施的保障措施 |
| 5.1 积极培育企业质量文化 |
| 5.2 引进和培养质量管理人才 |
| 5.3 加强质量管理技能培训 |
| 5.4 持续推动QC小组建设 |
| 5.5 注重质量管理效果反馈与优化 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）QC小组在工程项目管理实践中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景 |
| 1.2 选题的意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.3 国内外相关研究和发展趋势 |
| 1.3.1 国外质量相关研究的发展现状 |
| 1.3.2 国内质量相关研究及现状 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 质量管理发展历程 |
| 2.2 质量管理理论 |
| 2.2.1 精益管理 |
| 2.2.2 六西格玛管理 |
| 2.2.3 TOC管理 |
| 2.2.4 全面质量管理 |
| 2.2.5 塔古奇质量管理 |
| 2.2.6 零缺陷管理 |
| 2.3 PDCA管理循环 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 QC小组相关理论 |
| 3.1 QC的概念 |
| 3.2 QC小组的概念 |
| 3.3 QC小组活动优点 |
| 3.4 我国QC小组现状 |
| 3.5 QC小组实施说明 |
| 3.6 QC小组的组建 |
| 3.6.1 一般企业组建方式 |
| 3.6.2 施工型企业组建方式 |
| 3.7 QC小组活动程序 |
| 3.8 QC工具 |
| 3.8.1 旧七大手法 |
| 3.8.2 新七大手法 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 利用QC降低空心砌块墙体施工损耗率 |
| 4.1 工程项目简介 |
| 4.2 组建QC小组 |
| 4.2.1 QC小组组成 |
| 4.2.2 QC小组计划 |
| 4.3 确定课题 |
| 4.4 现状调查 |
| 4.5 设定目标 |
| 4.6 原因分析 |
| 4.7 确认主要原因 |
| 4.8 制定对策 |
| 4.9 实施对策 |
| 4.10 效果检查 |
| 4.11 巩固措施 |
| 4.12 本章小结 |
| 5 利用QC减少地下室剪力墙裂缝 |
| 5.1 工程项目简介 |
| 5.2 组建QC小组 |
| 5.3 选择课题 |
| 5.4 现状调查 |
| 5.5 设定目标 |
| 5.6 原因分析 |
| 5.7 确认主要原因 |
| 5.8 制定对策 |
| 5.9 实施对策 |
| 5.10 效果检查 |
| 5.11 巩固措施 |
| 5.12 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、试论QC小组及其在我公司质量体系认证中的作用（论文参考文献）
- [1]AH中烟再造烟叶公司全面质量管理改进研究[D]. 丁璐. 安徽财经大学, 2020(05)
- [2]S公司质量管理体系重构研究[D]. 姚江. 太原理工大学, 2020(01)
- [3]R公司质量管理改进研究[D]. 赵崇威. 华南理工大学, 2020(02)
- [4]JC公司潜油电泵产品质量管理研究[D]. 高强. 天津财经大学, 2020(07)
- [5]卓越绩效管理模式在L公司的应用研究[D]. 沈玮璐. 浙江工业大学, 2020(08)
- [6]QC实践活动对提升机械加工行业质量的影响机制研究 ——以渤海活塞为例[D]. 林颖慧. 山东建筑大学, 2019(03)
- [7]P设计院质量管理体系修订及实践研究[D]. 胡哲. 大连理工大学, 2019(08)
- [8]Q汽车公司台湾项目质量管理优化研究[D]. 康尧. 黑龙江大学, 2019(05)
- [9]A公司冷链产品生产质量管理研究[D]. 刘营. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [10]QC小组在工程项目管理实践中的应用研究[D]. 马慧. 西安建筑科技大学, 2018(06)