一、马钢新2号高炉工艺装备特点（论文文献综述）
王国栋,刘振宇,张殿华,储满生[1]（2021）在《材料科学技术转型发展与钢铁创新基础设施的建设》文中研究表明在第4次工业革命浪潮的推动下,钢铁科学与技术正在经历数字化、智能化转型。钢铁行业全流程各工序均为"黑箱",为多场、多相、多变的巨系统,具有复杂相关关系和遗传效应等。这些不确定性带来了巨大的挑战。挑战和机遇并存。这些不确定性提供了智能化和数字化技术的应用场景资源;钢铁行业极为丰富的大数据提供了挖掘其中蕴含客观规律的数据资源;现代的数据科学、智能技术为解决不确定性问题提供了强大的手段。以数据为中心,以工业互联网为载体,以实验工具、数字数据、计算工具为支撑,建设钢铁企业材料创新基础设施,将可以大幅度提高研发效率,降低研发成本,有力地支撑钢铁材料科学与技术的转型发展。实验工具平台除了传统的实验室仪器装备和中试装备之外,实际生产线被作为主要的实验工具。这些实验工具提供丰富、精准、写实的历史数据和现实生产数据,特别是生产线装备提供实际生产大数据,蕴含着生产过程中的全部规律,是极宝贵的数据资源。利用机器学习、深度学习等现代数据挖掘技术为计算工具,对这些数据资源进行处理、分析、计算,将数据转换为高保真度模型,可以得到具有"原位分析能力"的数字孪生。在工业互联网的总体架构下,以数字孪生为核心,组成信息物理系统,构建起基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系,解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题,提高资源配置效率,实现资源优化,对材料行业转型发展提供关键技术支撑。虚实映射、实时交互、精准控制的信息物理系统与材料创新基础设施合二为一,以材料创新基础设施为基盘,形成具有"原位分析能力"的数字孪生,建设钢铁生产全流程、一体化的信息物理系统,必将推进钢铁行业智能制造蓬勃开展和数字化、智能化转型。
高成云,孙华平,赵奇强[2]（2019）在《马钢1号2500m3高炉本体设计》文中认为马钢1号高炉三代炉役大修本体设计以高效、长寿、低耗、智能化为原则。炉型设计上,总结了之前炉型存在的不足,兼收并蓄国内同类型优胜高炉炉型设计特征,通过开炉后的实践验证,该炉型在高效生产和稳定顺行方面具有良好可操控性。内衬设计上,遵循当前主流设计新理念,采用薄壁内衬结构,重点加强炉底炉缸结构设计和内衬材料选择,关键部位采用进口超微孔炭砖,陶瓷杯采用国产大块镶嵌杯结构。冷却结构上,采用全冷却壁加软水冷却,炉腹、炉腰和炉身下部采用铜冷却壁,其余部位采用铸铁冷却。在检测监控方面,配置丰富的传感器和重点监控智能模型,基本实现高炉生产操作"可视化"。
唐炜,雷电,周章金,宋剑,吴秋廷[3]（2019）在《攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点》文中研究说明按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。
谷宗喜[4]（2018）在《高炉一转炉区段“界面技术”优化及仿真研究》文中认为“一包到底”模式是指高炉出铁、铁水运输、铁水脱硫及向转炉兑铁等过程均使用同一个铁水包,中途不倒包。作为一种高效的铁钢界面模式,“一包到底”模式目前已被首钢京唐、重钢新区、日本京滨制铁所等国内外多家钢厂所采用,然而多家钢厂在生产运行中均存在铁水包周转率较低、铁水温降偏高等共性问题。铁水包周转运行管控是“一包到底”模式稳定运行的关键,鉴于已有研究普遍存在与实际生产脱节的现状,亟待深入研究铁水包周转运行动态规律。本文将在深入解析重钢新区和首钢京唐运行现状的基础上,分别针对“一包到底”模式铁水包周转运行特征、铁水包周转运行调控、铁水包周转运行过程的建模与仿真、“一包到底”模式界面优化设计等四个方面展开研究。首先,针对重钢新区和首钢京唐“一包到底”模式运行参数进行详细解析得知:高炉有效容积与转炉公称容量匹配、铁水运输方式、铁钢界面总图布置、铁水包管理制度是影响铁水包周转时间及铁水温降的重要因素;采取尾包转场出铁制度以及对铁水包周转过程进行全程加盖是降低铁水温降的两种有效措施。其次,将“一包到底”模式铁水包周转过程模化为时间离散、状态离散的有限齐次马尔科夫过程,进而从铁水包周转运行的视角构建出铁水包周转运行过程模型。在此基础上,将铁水包周转过程进一步模化为有系统容量限制的三个串联接近闭合的排队系统,即高炉出铁、铁水预处理以及转炉兑铁排队系统。据此提出基于有限容量排队论（M/M/c/N）的铁水包理想周转数量计算模型,应用此模型分别计算重钢新区和首钢京唐理想铁水包周转数量分别为17个和16个,并指出优化排队系统的系统容量是减少铁水包周转数量的关键。然后,从流程设计和生产运行角度指出“一包到底”模式下采取铁水包积压生产模式不可避免,并建立了积压生产模式下的铁水包周转数量计算模型,即铁水包周转数量由高炉配包所需数量、重包积压数量以及工艺周转要求数量组成,应用模型计算出重钢新区和首钢京唐铁水包合理周转数量分别为24个和23个。针对生产中经常出现适度积压铁水包以保连浇炉数的生产组织方案,建立了不同转炉热状态下的铁水温降—转炉—连铸综合成本损失测算模型,进而从理论上证明了该类生产组织方案的合理性。随后,采用Plant Simulation软件建立了重钢新区的铁水包周转过程仿真模型,模型中考虑各类铁水包管理制度,并深入研究了铁水包周转数量的影响因素,结果表明,高炉配包制度、重包积压制度、尾包处理制度、铁水包运输组织方式分别影响铁水包周转数量2～4个、1～2个、2个、1个。优化的铁水包管理制度为混合配包制度、合理积压制度、尾包转场出铁制度、铁水包“一包一拉”方式,重钢新区按照优化方案组织生产,其合理铁水包周转数量为24个,比实际数量少5个。提出了基于柔性库存系数的评价方法用于评价铁水包周转过程,利用生产实绩和仿真试验获取的相关指标对重钢新区运行情况进行评价,结果显示,当前周转数量29个和合理周转数量24个时,其铁水包柔性库存系数分别为52.10%和42.25%。最后,从铁水供求比、铁水转运次数、铁水包连续化程度、铁水包管理制度等方面针对重钢新区和首钢京唐两家钢企“一包到底”界面设计与运行情况进行详细分析,在此基础上,设计出一种优化的“一包到底”界面,并采用Plant Simulation软件对其运行结果进行仿真。优化设计方案中,其主体工序配置为2×5160m3的高炉、3×230tKR脱硫站、2×230t的脱磷转炉、铁水包铁水装入量为220t;铁水运输选择“天车+过跨车”方式;采用合理的紧凑型平面布置方案;选择优化的铁水包管理制度。仿真结果显示,优化设计方案的铁水包合理周转数量为25个;铁水包柔性库存系数为24.46%,比重钢新区当前相应指标低27.64%,说明优化设计方案的铁水供求节奏更为协调,铁水包周转运行更为合理。
朱兴华,陈冬,侯玉伟[5]（2017）在《济源钢厂2号高炉设计特点及实践》文中研究指明济源钢厂2号高炉设计采用了一系列的先进设备和技术,如串罐式无料钟炉顶、薄壁内衬、炭砖+陶瓷杯式炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、关键部位采用铜冷却壁、炉前除尘等。高炉投产运行5年来,炉况稳定顺行,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.3t/（m3·d）以上,达到同类型高炉的先进水平。同时炉底陶瓷垫保存较好,杯垫下一层碳砖中心温度控制在600℃以内;炉底、炉缸侵蚀小,高炉冷却系统稳定,设计合理,生产实践取得良好效果。
伏明[6]（2016）在《基于系统思维模块操作下高炉长周期稳定顺行探索与实践》文中指出介绍了二铁总厂近两年来稳定炉况所采取的治本之策。在高炉体检制建立和运行过程中,基于技术、管理和文化的全面创新,逐步形成了具有二铁特色的"135管理模式",即一条主线、三个基点、五项制度。实践表明,这一模式基于高炉体检制,采用了系统思维、模块操作方式,靶向施策,产生了良好的效果。二铁总厂在成功担负新炉机建设繁重任务的同时,实现了真正意义上的高炉长周期稳定顺行,各项经济技术指标稳步提升,炼铁完全成本步入行业较好水平,为公司走出经营困局作出了贡献。
冯正[7]（2016）在《顶装与捣固的混合焦热态性质变化规律研究》文中提出当前随着国家对钢铁去产能和环境保护的双重压力下,降本增效已成为冶金企业紧迫任务,一方面高炉大型化及冶炼技术的发展对焦炭热性质提出更高的要求;另一方面我国优质炼焦煤资源短缺,迫使企业寻求扩大炼焦煤资源。捣固炼焦具有相应的成本优势,其焦炭具有低显气孔率、高冷态强度和反应性偏高等特点,但是3200m3以上大高炉生产很难应用。为此,本文通过利用连续热失重装置测定混合焦炭与CO2的反应行为,以不同种类的顶装焦与捣固焦为实验焦样,通过上下分层混合试验、1:1比例等温等反应性试验、不同比例等温试验以及不同比例非等温试验,考察混合焦炭各自焦炭的热态性质变化规律,为高炉生产使用混合焦炭提供理论依据。下层焦炭的反应转化率远高于上层焦炭,下层焦炭的反应后强度远低于上层焦炭,说明混合焦炭与CO2存在位置效应,即距离氧化气源越近或者越先接触氧化性气体,焦炭的反应性越高;在32%的等反应性的1:1混合焦炭反应研究中,捣固焦的反应转化率要远大于顶装焦,反应后强度要远低于顶装焦,利用反应动力学分析,顶装焦的活化能Ea要高于捣固焦,说明CO2优先与混合焦炭中的捣固焦进行碳溶反应,在高炉实际生产中添加捣固焦可保护顶装焦的骨架支撑作用。在不同比例混合焦炭的等温以及非等温研究中,随着捣固焦混入比例的增大,混合焦炭整体的反应性逐渐增加,整体的反应后强度逐渐降低,其中捣固焦均表现出反应性增大、反应后强度减小的趋势,顶装焦均表现出反应性减小,反应后强度增大的趋势,说明捣固焦与顶装焦在热性质方面具有良好的互补性。通过全面研究顶装与捣固混合焦的热态反应性变化规律,对拓宽高炉焦来源和提高高炉操作利用系数具有重要的理论和实际意义。
王梧[8]（2014）在《冶金动态》文中进行了进一步梳理一、综合工信部制定炼铁、炼钢等个重点行业2015年目标计划,要求一是要继续淘汰现有目录界定的落后产能,按照《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）列入目标计划实施淘汰。二是淘汰环保能耗等不达标的落后产能。三是推进结构调整加快过剩产能退出,按照本地区重点行业结构调整方
邓勇[9]（2014）在《云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究》文中指出高炉喷煤是现代高炉进行下部调剂的主要方法之一。所谓高炉喷煤,就是将煤粉颗粒磨细后从风口直接喷吹进入高炉。研究高炉喷煤对于降低炼铁成本、强化冶炼过程具有重要意义。在高炉生产中,常用单位生铁的喷煤量,即煤比这一指标来衡量喷煤情况。虽然喷煤能给高炉带来经济效益,但煤比提高到一定程度后,煤气利用率变差、煤焦置换比下降,甚至会产生悬料、难行等事故,严重影响高炉冶炼过程。因此,煤比并非越大越好,每个高炉都存在一个煤比平衡点,把平衡点的煤比定义为最佳煤比,在最佳煤比冶炼下的高炉经济效益最大。本文首先建立了高炉喷煤的物理模型,利用物理模型结合高炉中复杂的化学反应,通过公式推导建立了高炉喷煤的数学模型；然后,利用云南省某钢厂1号高炉的现场数据和操作记录,通过计算分析了目前1号高炉喷煤后对各个指标的影响以及各指标对煤比的限制关系。过程及结果如下：结合煤比增加情况,通过计算理论燃烧温度,得到理论燃烧温度随着煤比增加而降低的变化规律;通过计算鼓风动能的数值,得到煤比增加后,鼓风动能增大的结果；利用建立的风口回旋区和死料柱的数学模型,计算了风口回旋区的形状和死料柱的高度；利用喷煤后需要风温进行热量补偿的公式,计算出风温了提高后可以增加的煤比；计算了富氧与煤比的关系；利用1号高炉全焦冶炼时作为基准期,计算了煤比增加后的置换比,并分析了焦比和燃料比的变化情况；通过对炉顶煤气成分的检测,计算出了1号高炉的煤气利用率；分析了未燃煤粉在1号高炉内的行为。在上述研究的基础上,提出了综合效益指数的概念,建立了综合效益指数的计算公式,利用公式计算出了综合效益指数的数值,并结合煤比的变化得到了综合效益指数的变化规律。结合喷煤后各个因素对高炉的影响,综合分析得到结论：在目前工艺条件下,1号高炉的最佳煤比为150kg/t左右。通过系统计算1号高炉的最佳煤比,建立了一个计算高炉最佳煤比的系统方法。结合1号高炉的原料情况,提出了1号高炉提高最佳煤比的具体改进措施。最后,通过建立的煤气流数学模型,利用流体力学软件FLUENT对喷煤后的高炉煤气流分布进行了模拟与分析,模拟结果与结论吻合。
韩珍堂[10]（2014）在《中国钢铁工业竞争力提升战略研究》文中进行了进一步梳理钢铁工业是国民经济发展的基础性产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，产业关联度大，对国民经济、国家安全各方面都有重要影响，其产业竞争力的提升，对完善国民经济产业支撑，保障国家安全，提升国际地位有着极其重要的作用。自新中国成立后，我国钢铁工业随着经济的快速发展，钢铁产量迅速增长，在产量增长的同时，品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等方面也都取得了很大的进步，但目前“大而不强”已经成为我国钢铁工业发展的明显特征，钢铁工业中存在的“产业布局不合理，产业集中度低，产能严重过剩，低端产品同质化竞争激烈；品种质量不适应市场需求；自主创新能力亟待加强；能源消耗巨大、环境污染严重、原料供给制约；产业服务化意识薄弱”等影响我国钢铁工业竞争力的问题，严重制约着我国钢铁工业的健康发展。十八届三中全会及中央经济工作会议后，国家提出了“稳中求进，改革创新”的核心要求，钢铁工业如何适应国家发展要求，以改革创新为方法，培育我国钢铁工业的竞争优势、分析竞争力提升战略，推动钢铁工业由大向强转变，保障国民经济的健康发展，就显得极为必要。本文共分为六个部分，第一部分首先介绍了研究的目的和意义，其次在对钢铁工业进行概念界定和特征分析的基础上，提出了钢铁工业竞争力提升战略的研究方法，研究重点、难点和创新之处，并针对重点和难点提出了解决方法和措施。第二部分以理论研究为基础，对国内外学者对竞争力研究的理论以及论文中涉及到的相关理论进行综述和分析，提出本文研究钢铁工业竞争力的切入点。第三部分首先从整个世界钢铁工业的发展与演进角度进行阐述，对世界钢铁工业发展历程进行详细描述；其次在对欧洲、美国、日本和韩国几个钢铁工业强国在不同时期发展过程研究分析的基础上，归纳总结出制约竞争力提升的因素及内在演变规律，为后文借鉴国际先进经验，探索我国钢铁工业竞争力提升的方法和途径奠定基础；第四部分从我国钢铁工业的生产和消费、产业布局和产业集中度、技术装备水平、产品结构及差异化程度和进入退出壁垒等方面，阐述我国钢铁工业的发展历程和现状，并在现状分析的基础上，提出我国钢铁工业发展存在的问题和寻求解决的方法；第五部分从企业角度对国内外竞争优势明显的钢铁企业进行深入分析，从产业竞争力的研究细分到企业竞争力的研究上，继而通过企业竞争力提升拓展到产业竞争力的提升上，从微观到宏观进一步探讨产业竞争力的提升问题；第六部分在前文分析的基础上，从影响钢铁工业竞争力提升的几个主要因素入手，提出在现阶段以“产业服务化转型、绿色发展、技术创新、产能压缩和产业集中、资源控制、质量控制、效率提升和成本管控”为着力点，提升我国钢铁工业竞争力的八种战略选择。从国家和企业角度提出提升我国钢铁工业竞争力的方法和途径，推动我国钢铁工业由大向强转变。
二、马钢新2号高炉工艺装备特点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、马钢新2号高炉工艺装备特点（论文提纲范文）
（1）材料科学技术转型发展与钢铁创新基础设施的建设（论文提纲范文）
| 1 材料行业的发展方向 |
| 1.1 第4次工业革命的兴起 |
| 1.2 材料研究的核心 |
| 1.3 材料研究主攻方向的重大调整 |
| 2 钢铁行业面临的挑战 |
| 2.1 钢铁生产过程的严重不确定性 |
| 2.2 多场、多相、多变巨系统的复杂相关关系和流程方向的遗传效应 |
| 2.3 数据整合与利用不充分 |
| 2.4 解决问题的方案、方法陈旧 |
| 3 信息物理系统：钢铁行业数字化转型的“原位分析”解决方案 |
| 3.1 信息物理系统定义 |
| 3.2 物理空间 |
| 3.3 虚拟空间(数字孪生) |
| (1)保真度： |
| (2)全局性： |
| (3)高响应性： |
| 3.4 数字孪生的建模和应用 |
| 3.5 钢铁生产过程信息物理系统的反馈控制 |
| 3.6 信息物理系统是对生产过程进行分析、优化、赋能的“原位分析”系统 |
| 4 企业级钢铁材料创新基础设施平台 |
| 4.1 钢铁材料创新基础设施平台架构 |
| 4.2 实验工具 |
| 4.3 计算工具 |
| 4.3.1 跨尺度材料建模的改进 |
| 4.3.2 数据科学与机器学习等智能技术应用于材料研究取得飞速进步 |
| 4.4 数字数据 |
| 4.4.1 数据库与数据中心 |
| 4.4.2 数据管理、使用和挖掘 |
| 4.5 工业互联网架构下的钢铁材料创新基础设施 |
| 4.5.1 钢铁工业互联网架构特点 |
| 4.5.2 钢铁材料创新基础设施：钢铁工业互联网的重要组成部分 |
| 5 钢铁工业数字化、智能化转型升级的初步效果 |
| 5.1 钢材热轧过程的智能化、稳定化、柔性化 |
| 5.2 智能高炉 |
| 5.3 智能炼钢 |
| 5.4 连铸 |
| 5.5 涂镀生产线 |
| 6 结语 |
（4）高炉一转炉区段“界面技术”优化及仿真研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 高炉—转炉区段工序概况及其运行动力学 |
| 2.1.1 高炉—转炉区段工序概况 |
| 2.1.2 高炉—转炉区段运行动力学及调控原则 |
| 2.2 钢铁制造流程的“界面技术” |
| 2.2.1 “界面技术”的概念 |
| 2.2.2 高炉—转炉区段“界面技术” |
| 2.3 高炉—转炉区段“界面技术”研究进展 |
| 2.3.1 平面布置 |
| 2.3.2 界面衔接模式 |
| 2.3.3 铁水运输调度 |
| 2.3.4 铁水供需平衡 |
| 2.3.5 铁水装载容器周转控制 |
| 2.3.6 铁水温降研究 |
| 2.4 选题背景和研究内容 |
| 2.4.1 选题背景 |
| 2.4.2 研究内容 |
| 3 典型钢厂“一包到底”模式运行参数解析 |
| 3.1 两家钢厂铁钢界面平面布置 |
| 3.2 铁水包周转运行时间解析 |
| 3.2.1 重钢新区铁水包周转时间解析 |
| 3.2.2 首钢京唐铁水包周转时间解析 |
| 3.2.3 两家钢厂铁水包周转时间及周转率对比分析 |
| 3.2.4 “一包到底”模式下铁水包周转过程特点 |
| 3.3 铁钢界面铁水温降解析 |
| 3.4 尾包对生产运行的影响解析 |
| 3.4.1 尾包率及消除尾包的可行性分析 |
| 3.4.2 尾包对铁水包周转过程及铁水温降的影响 |
| 3.5 铁水包管理制度解析 |
| 3.5.1 两家钢厂铁水包管理制度对比分析 |
| 3.5.2 铁水包管理制度对铁水包周转时间的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 “一包到底”模式铁水包周转运行特征分析 |
| 4.1 铁水包周转运行过程模型 |
| 4.1.1 铁水包周转过程的离散特征 |
| 4.1.2 铁水包周转运行过程模型的构建 |
| 4.1.3 高炉和转炉稳态生产率的影响因素 |
| 4.2 基于有限容量排队论的铁水包理想周转数量计算模型 |
| 4.2.1 铁水包理想周转数量计算模型 |
| 4.2.2 重钢新区铁水包理想周转数量计算 |
| 4.2.3 首钢京唐铁水包理想周转数量计算 |
| 4.2.4 减少铁水包周转数量的措施 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 铁水包周转运行调控模型 |
| 5.1 铁水包积压生产模式分析 |
| 5.2 积压生产组织模式下的铁水包周转数量计算模型 |
| 5.2.1 铁水包周转数量计算模型 |
| 5.2.2 重钢新区铁水包周转数量计算 |
| 5.2.3 首钢京唐铁水包周转数量计算 |
| 5.3 铁水包积压生产组织模式经济合理性分析 |
| 5.3.1 铁水包积压对生产成本的影响 |
| 5.3.2 铁水温降—转炉—连铸综合成本损失测算模型 |
| 5.3.3 重钢新区铁水温降—转炉—连铸综合成本损失计算及讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 铁水包周转过程仿真模型的建立及应用 |
| 6.1 Plant Simulation仿真软件简介 |
| 6.2 基于管理制度约束的铁水包周转过程仿真模型的建立 |
| 6.2.1 铁水包周转过程仿真模型规则约束 |
| 6.2.2 铁水包周转过程仿真模型建模思路 |
| 6.2.3 铁水包周转过程仿真模型建模过程 |
| 6.2.4 重钢新区铁水包周转过程仿真模型 |
| 6.3 铁水包周转数量影响因素仿真研究 |
| 6.3.1 配包制度对铁水包周转数量的影响 |
| 6.3.2 积压制度对铁水包周转数量的影响 |
| 6.3.3 尾包处理制度对铁水包周转数量的影响 |
| 6.3.4 拉运方式对铁水包周转数量的影响 |
| 6.3.5 最优铁水包管理制度 |
| 6.4 铁水包周转过程新型评价方法 |
| 6.4.1 基于柔性库存系数的铁水包周转过程评价方法 |
| 6.4.2 重钢新区铁水包周转过程评价 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 “一包到底”模式界面优化设计 |
| 7.1 “一包到底”模式界面设计相关要素分析 |
| 7.2 典型钢厂“一包到底”模式界面设计与生产运行对比分析 |
| 7.2.1 重钢新区“一包到底”模式界面设计与运行对比分析 |
| 7.2.2 首钢京唐“一包到底”模式界面设计与运行对比分析 |
| 7.2.3 两家钢厂“一包到底”模式界面设计与运行对比分析 |
| 7.3 高炉—转炉区段“一包到底”模式界面优化设计 |
| 7.3.1 高炉—转炉区段主体工序配置设计 |
| 7.3.2 平面布置及运输方式设计 |
| 7.3.3 铁水包管理制度设计 |
| 7.3.4 优化设计方案相关指标分析 |
| 7.4 基于优化设计方案的铁水包周转过程仿真 |
| 7.4.1 基于优化设计方案的铁水包周转过程仿真模型 |
| 7.4.2 优化设计方案的铁水包合理周转数量及柔性库存系数 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）济源钢厂2号高炉设计特点及实践（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 设计特点及分析 |
| 2.1 炉顶系统 |
| 2.2 高炉本体系统 |
| 2.3 风口平台及出铁场系统 |
| 2.4 环保除尘 |
| 3 结论 |
（6）基于系统思维模块操作下高炉长周期稳定顺行探索与实践（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 高炉管理“135模式”的提出 |
| 3“135模式”的管理实践 |
| 3.1 以高炉体检制为主线 |
| 3.2 夯实“三个基点” |
| 3.2.1 高炉规律性基点 |
| 3.2.2 高炉季节性基点 |
| 3.2.3 高炉对标性基点 |
| 3.3 规范五项制度 |
| 3.3.1 团队制度 |
| 3.3.2 量化制度 |
| 3.3.3 预警制度 |
| 3.3.4 标准制度 |
| 3.3.5 五定制度 |
| 4 效果评价 |
| 4.1 高炉实现了长周期稳定顺行 |
| 4.2 经济技术指标进步明显 |
| 5 结语 |
（7）顶装与捣固的混合焦热态性质变化规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 1.文献综述 |
| 1.1 焦炭质量 |
| 1.1.0 焦炭的工业分析 |
| 1.1.1 焦炭冷态强度指标 |
| 1.1.2 焦炭热态强度指标 |
| 1.2 焦炭结构 |
| 1.2.1 焦炭气孔结构 |
| 1.2.2 焦炭光学组织 |
| 1.2.3 焦炭微晶结构 |
| 1.3 炼焦技术及其发展 |
| 1.3.1 顶装炼焦技术 |
| 1.3.2 捣固炼焦技术 |
| 1.3.3 炼焦技术新进展 |
| 1.4 焦炭与高炉冶炼关系 |
| 1.4.1 焦炭的降解行为 |
| 1.4.2 焦炭的催化行为 |
| 1.4.3 焦炭的碳溶反应 |
| 1.5 大高炉用焦质量研究 |
| 1.5.1 高炉对热态指标的要求 |
| 1.5.2 高炉用焦的争议 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 焦样及其性质 |
| 2.2 研究思路 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 焦样的制备 |
| 2.3.2 焦炭性质测定 |
| 2.3.3 等温与非等温连续反应 |
| 2.4 实验装置 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 单种焦炭性质 |
| 3.2 焦炭分层反应特征 |
| 3.2.1 焦炭分层反应速率 |
| 3.2.2 焦炭分层热性质变化 |
| 3.2.3 焦炭分层气孔率变化 |
| 3.2.4 焦炭分层光学组织变化 |
| 3.3 混合焦等反应性特征 |
| 3.3.1 混合焦反应速率 |
| 3.3.2 混合焦粉化率 |
| 3.3.3 单种焦反应性 |
| 3.3.4 混合焦反应动力学 |
| 3.3.5 混合焦气孔率 |
| 3.3.6 混合焦反应后强度 |
| 3.3.7 混合焦碳溶反应机理 |
| 3.4 不同比例混合焦等温反应 |
| 3.4.1 单种焦等温热反应曲线图 |
| 3.4.2 等温反应曲线图 |
| 3.4.3 CRI随混合比例的变化规律 |
| 3.4.4 CSR随混合比例的变化规律 |
| 3.4.5 粉化率随混合比例的变化规律 |
| 3.4.6 显气孔率随混合比例的变化规律 |
| 3.5 不同比例混合焦炭非等温反应 |
| 3.5.1 单种焦转化率曲线 |
| 3.5.2 混合焦炭非等温反应曲线 |
| 3.5.3 CRI_非随混合比例变化规律 |
| 3.5.4 CSR_非随混合比例的变化规律 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 在校研究成果 |
| 本文特色和创新之处 |
| 致谢 |
（8）冶金动态（论文提纲范文）
| 一、综合 |
| 二、矿山、煤炭、废钢 |
| 三、选矿、烧结(球团)、焦化 |
| 四、炼铁 |
| 五、炼钢、精炼、连铸 |
| 六、轧钢 |
（9）云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁过程 |
| 1.2 高炉喷煤 |
| 1.3 高炉喷煤的国内外研究现状 |
| 1.3.1 喷煤技术的出现和发展 |
| 1.3.2 喷煤冶炼特点的研究 |
| 1.3.3 合理煤比的研究 |
| 1.4 论文研究的意义及内容 |
| 第二章 高炉喷煤数理模型 |
| 2.1 1号高炉本体 |
| 2.2 数学模型 |
| 2.2.1 高炉喷煤计算模型 |
| 2.2.2 高炉风口回旋区的数学模型 |
| 2.2.3 高炉死料柱的数学模型 |
| 2.2.4 高炉煤气流的数学模型 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 某钢厂1号高炉喷煤现状及最佳煤比的确定 |
| 3.1 1号高炉的生产现状和喷煤水平 |
| 3.1.1 高炉的装备特点 |
| 3.1.2 高炉的生产现状 |
| 3.1.3 高炉的喷煤水平 |
| 3.2 1号高炉最佳煤比的确定 |
| 3.2.1 喷煤对理论燃烧温度的影响 |
| 3.2.2 喷煤对鼓风动能的影响 |
| 3.2.3 喷煤后风口回旋区及料柱压力的变化 |
| 3.2.4 风温与煤比的关系 |
| 3.2.5 富氧率与煤比的关系 |
| 3.2.6 煤比与焦比燃料比的关系 |
| 3.2.7 煤气利用率与煤比的关系 |
| 3.2.8 对未燃煤粉的研究 |
| 3.2.9 用综合效益分析法计算最佳煤比 |
| 3.2.10 综合分析最佳煤比 |
| 3.3 计算高炉最佳煤比的系统方法 |
| 3.4 达到最佳煤比的措施 |
| 3.4.1 磨煤系统和喷吹系统的能力 |
| 3.4.2 原料的质量 |
| 3.4.3 上下部调剂 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 喷煤后煤气流的数值模拟 |
| 4.1 喷煤后煤气流分布的重要性 |
| 4.2 计算流体力学软件FLUENT简介 |
| 4.3 计算模拟过程 |
| 4.4 模拟结果及分析 |
| 4.4.1 云图和矢量图分析 |
| 4.4.2 沿着高炉高度方向点线图分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）中国钢铁工业竞争力提升战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究的背景和意义 |
| 一、 问题的提出及研究的背景 |
| 二、 研究的目的与意义 |
| 第二节 基本研究方法和思路 |
| 第三节 概念界定及基本特征 |
| 一、 产业的概念界定及内涵 |
| 二、 钢铁工业的概念界定及内涵 |
| 三、 钢铁工业的基本特征 |
| 第四节 研究的难点和创新之处 |
| 一、 研究中的难点 |
| 二、 拟采取的解决方法和措施 |
| 三、 创新之处 |
| 第二章 钢铁工业竞争力理论综述 |
| 第一节 国外研究综述 |
| 一、 比较优势理论 |
| 二、 国家竞争优势理论 |
| 三、 产品生命周期理论 |
| 四、 国际生产折衷理论 |
| 五、 动态能力理论和竞争动力学方法 |
| 第二节 国内研究综述 |
| 一、 生产力、市场力学说 |
| 二、 比较优势、竞争优势学说 |
| 三、 综合生产能力学说 |
| 四、 产业集群学说 |
| 五、 其他研究综述 |
| 第三节 钢铁工业竞争力影响因素研究综述 |
| 一、 规模经济 |
| 二、 运营效率 |
| 三、 成本控制 |
| 四、 质量管理 |
| 五、 技术创新 |
| 六、 外部性约束 |
| 第三章 世界钢铁工业不同时期竞争力分析 |
| 第一节 世界钢铁工业的发展演进及现状 |
| 一、 粗钢产量 |
| 二、 粗钢表观消费量 |
| 第二节 欧洲钢铁工业核心竞争力的演进 |
| 一、 二战前欧洲钢铁工业的发展期 |
| 二、 二战后欧洲钢铁工业恢复期 |
| 三、 二战后欧洲钢铁工业改扩建期 |
| 四、 二战后欧洲钢铁工业调整期 |
| 五、 二战后欧洲钢铁工业稳定发展期 |
| 第三节 美国钢铁工业核心竞争力的演进 |
| 一、 1864 年～1880 年产业革命时期 |
| 二、 1881 年～1920 年工业化初期 |
| 三、 1920 年～1955 年工业化中期 |
| 四、 1956 年～1975 年工业化完成后期 |
| 五、 1975 年后“衰退期” |
| 第四节 日本钢铁工业核心竞争力的演进 |
| 一、 战后恢复时期（1946 年～1950 年） |
| 二、 第一次“合理化计划”（1951 年～1955 年） |
| 三、 第二次“合理化计划”（1956 年～1960 年） |
| 四、 第三次“合理化计划”（1961 年～1970 年） |
| 五、 1970 年后 |
| 第五节 韩国钢铁工业核心竞争力的演进 |
| 一、 起步阶段（1962 年～1972 年） |
| 二、 重点发展重化工业阶段（1973 年～1981 年） |
| 三、 调整经济结构，实现技术立国和稳定增长阶段（1982 年～1991 年） |
| 四、 工业腾飞阶段（1992 年后） |
| 第六节 启示 |
| 第四章 我国钢铁工业现状及存在的问题 |
| 第一节 我国钢铁工业发展历程回顾及现状 |
| 一、 生产和消费 |
| 二、 产业布局及产业集中度 |
| 三、 技术装备水平 |
| 四、 产品结构及差异化程度 |
| 五、 进入/退出壁垒 |
| 第二节 我国钢铁工业发展存在的问题 |
| 一、 产能过剩日趋严重，供大于求矛盾凸显 |
| 二、 产品结构失衡，高端产品质量水平不高，市场占有率低 |
| 三、 产业布局不合理，产业集中度低，呈现广而散、多而小的结构态势 |
| 四、 创新体系不完善，自主创新能力亟待加强 |
| 五、 能源消耗巨大，环境污染严重 |
| 六、 资源“瓶颈”制约日益突出 |
| 七、 产业服务化意识淡薄，专业化程度低 |
| 第五章 提升钢铁工业竞争力的企业基础 |
| 第一节 国内外最具竞争力钢铁企业概述 |
| 一、 国外企业概述 |
| 二、 国内企业概述 |
| 第二节 钢铁企业竞争力比较分析 |
| 一、 生产经营分析 |
| 二、 财务分析 |
| 三、 启示 |
| 第六章 提升钢铁工业竞争力的战略选择 |
| 第一节 服务化转型升级战略 |
| 一、 服务化转型升级 |
| 二、 建议 |
| 第二节 绿色发展战略 |
| 一、 环境保护能力 |
| 二、 建议 |
| 第三节 技术创新驱动战略 |
| 一、 影响技术创新能力的因素 |
| 二、 建议 |
| 第四节 产能压缩与产业集中战略 |
| 一、 产能过剩 |
| 二、 产业集中度 |
| 三、 建议 |
| 第五节 资源控制战略 |
| 一、 资源控制能力 |
| 二、 建议 |
| 第六节 质量先行战略 |
| 一、 影响质量管理水平的因素 |
| 二、 建议 |
| 第七节 效率提升战略 |
| 一、 影响管理效率的因素 |
| 二、 影响生产运营效率的因素 |
| 三、 建议 |
| 第八节 供应链成本领先战略 |
| 一、 供应链成本 |
| 二、 建议 |
| 第七章 结论与进一步研究方向 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 进一步研究方向 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 在学期间学术成果情况 |
四、马钢新2号高炉工艺装备特点（论文参考文献）
- [1]材料科学技术转型发展与钢铁创新基础设施的建设[J]. 王国栋,刘振宇,张殿华,储满生. 钢铁研究学报, 2021(10)
- [2]马钢1号2500m3高炉本体设计[A]. 高成云,孙华平,赵奇强. 2019年全国炼铁设备及设计年会论文集, 2019
- [3]攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点[J]. 唐炜,雷电,周章金,宋剑,吴秋廷. 炼铁, 2019(02)
- [4]高炉一转炉区段“界面技术”优化及仿真研究[D]. 谷宗喜. 北京科技大学, 2018(02)
- [5]济源钢厂2号高炉设计特点及实践[J]. 朱兴华,陈冬,侯玉伟. 中国冶金, 2017(01)
- [6]基于系统思维模块操作下高炉长周期稳定顺行探索与实践[J]. 伏明. 安徽冶金科技职业学院学报, 2016(S1)
- [7]顶装与捣固的混合焦热态性质变化规律研究[D]. 冯正. 安徽工业大学, 2016(03)
- [8]冶金动态[J]. 王梧. 冶金管理, 2014(12)
- [9]云南省某钢厂高炉最佳煤比的研究[D]. 邓勇. 昆明理工大学, 2014(05)
- [10]中国钢铁工业竞争力提升战略研究[D]. 韩珍堂. 中国社会科学院研究生院, 2014(12)