一、φ50延伸机的设计与应用（论文文献综述）
雷凯[1]（2021）在《φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究》文中提出工业数字化时代下为了打通设计与生产间的数据流并缩短设计生产周期,实现整个电气设计过程的规范化和流程化,以集成整合和自动化为主要特征的智能设计技术已逐渐成为电气设计主流。本次针对以往CAD面向符号的设计方式,以φ50mm穿孔机控制系统为例给出了一套面向部件的智能设计方法,本文主要工作如下:首先本文对传统和ESIA原则优化后的控制系统设计流程进行了对比介绍并从原理图设计与3D布局两方面阐述了优化后设计流程优势所在,之后对3D布局过程中数字样机环境下虚实映射的数字孪生表达理念进行了介绍,运用优化后的设计流程对穿孔机电控系统进行了二维原理图设计（包括穿孔机与延伸机的主电路和控制回路设计,主PLC设计以及系统配电设计等）,在完成原理图设计基础上又通过二三维联动在虚拟样机中进行了孪生体建模并完成了3D布局布线工作和控制系统制冷设备的选择,将设计好的孪生柜体模型导入ANSYS仿真软件中进行模型二次开孔处理,使用FEM有限元计算方法对不同散热孔阵（孔间距、孔径、孔外形及孔阵列不同时）情况下的屏蔽体近场屏蔽效能进行了仿真和数据分析,得出了柜体在不同散热孔阵规格时近场屏蔽效能的变化规律,为现场装配时控制柜散热孔阵的打孔规格提供了理论指导,也体现出了整个数字设计过程中数据调用的一致性。本文是以具体的穿孔机电控系统工程实践为例进行阐述提供了一整套设计方案,以部件为枢纽建立的设计体系不仅为整个生产价值链提供了更精确的技术支撑,更是将全生命周期过程中的研发、制造以及服务和运维等环节进行连接,使得所有业务部门都能协同有序产出,在智能设计理念应用以及工程实践研究方面具有一定的指导意义。
王啸亮[2]（2020）在《航空用TC18钛合金准β锻变形均匀性研究》文中指出随着航空工业的迅速发展,钛合金材料的利用及锻造工艺的运用在飞机制造中起到了越来越重要的作用。TC18钛合金作为一种重要的高强韧钛合金,主要用于制造飞机大型承力结构件、起落架部件等。目前的实际生产中,TC18钛合金准β锻时的变形量对锻件的性能有着至关重要的影响,但并没有一个非常清晰的认识,因此本文首先模拟实际工况进行锻造实验,并确定其最优准β锻变形量。同时,在实际的生产过程中,缺乏对TC18钛合金成型过程中相关共性问题总结,因此,对其预锻件设计规律和相关工艺参数对其影响规律总结是具有实际意义的。本文的主要内容及结论如下:（1）在现有的实验设备（缩尺比模具、热处理炉、液压机等）条件下,借助有限元模拟仿真,确定基本的实验方案（坯料尺寸、下压量、加热时间、取样方式等）,在锻后获得9%～18%、25%～33%,45%～50%（等效应变区间0.1～0.2,0.3～0.4,0.6～0.7）三个水平的变形量,并根据锻后的锻件尺寸,确定相关力学性能试验方案。（2）进行相应的力学性能试验,分析准β锻变形对TC18锻件影响规律:随着变形量的逐渐增加,TC18锻件的断裂韧性逐渐降低,延伸率逐渐升高,屈服强度、抗拉强度、冲击韧性则变化不大。因此,使得TC18获得最优综合力学性能的变形量为25%～33%（等效应变区间0.3～0.4）。（3）对某航空用TC18钛合金锻件进行锻件工艺性分析,确定其工艺方案为自由锻制坯、预锻、终锻;借助有限元模拟,以变形均匀性为主要目标,进行预锻件设计及优化。优化后的预锻件在三个典型截面区域有效等效应变区间（0.2～0.5）占比及最优等效应变区间（0.3～0.4）占比大幅提高;借助有限元模拟,以工艺一致性与稳定性高、材料利用率高为综合目标,对预锻坯料进行设计与优化,并确定最终坯料尺寸。（4）以前述锻件的某U形截面为典型截面,分析了软包套工艺、摩擦系数、模具下压速度和终锻模具模口圆角对TC18锻件准β锻变形均匀性的影响:软包套工艺的使用会降低锻件的变形均匀性;摩擦系数及模具下压速度过大或过小都会降低锻件的变形均匀性;随着模口圆角的减少,锻件模口区域变形情况急剧增大,锻件变形均匀性降低。（5）根据TC18钛合金锻件的结构特点,将这一类材料的锻件结构划分为三个区域:试料区区域,U形、H形等形状截面高筋、薄腹板区域,高度很高、厚度很厚筋条区域;分析三个区域在那些位置最易出现变形不均匀性,以及相应的解决方法;以变形均匀性为主要目标,总结TC18钛合金预锻件设计规律。
石毅[3]（2013）在《非开挖钻杆水浸超声检测方法与装备》文中研究说明非开挖钻杆是连接钻机与钻头的重要构件，在整个钻探过程中，要承受多种复杂的交变应力和各类腐蚀介质的腐蚀，极易产生裂纹、刺穿和磨损等缺陷，往往是整个施工设备中最薄弱的环节，由此引发的工程事故时有发生。及时地对钻杆缺陷进行检测，可有效增强在役钻杆的可靠性，降低钻探工程的成本，因此，研究和开发非开挖钻杆的探伤装备具有广泛的应用价值。本文首先通过对非开挖钻杆的结构、生产工艺以及管体部分常见缺陷的研究，分析对比了钻杆常用的检测手段，确立了基于水浸超声的非开挖钻杆检测方法。然后，根据提出的检测要求，初步拟定了整套设备的总体检测方案，并分析了装备设计制造过程中的难点；随即，针对非开挖钻杆规格尺寸和缺陷形式，在研究了水浸超声检测的相关特性后，通过探头的选型、探头的布置及组合形式等探究，完成了检测装置的设计工作，此外，还对该套设备其他辅助检测结构包括探头摇臂、循环水箱、压紧机构、传送机构以及翻料机构等进行了结构优化设计，最终完成了设备现场的安装调试，实现了电气自动化操作，并对本系统检测结果进行了测试。现场实验测试结果表明，本文设计的非开挖钻杆水浸超声检测设备能够检测出APISpec5D所规定的标准人工缺陷，完全满足相应的技术指标。
杨小城[4]（2011）在《三辊连轧管机工艺参数与实验研究》文中进行了进一步梳理连轧是轧制生产中最重要的轧制手段,而衡量连轧工艺的主要指标是成品钢管的尺寸精度和机械性能。钢管在各机架孔型中产生复杂的三维金属塑性变形,其变形量大,在钢管产生塑性变形的同时,各机架间还存在较大的张力作用。由于连轧过程中轧件的变形较复杂,且连轧理论尚有诸多不完善的地方,这就造成钢管的质量缺陷。缺陷的根本是轧制变形区金属流动规律,所以其研究一直是关注的热点。本课题以山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室50实验型连轧机为依托,对三辊连轧的关键技术进行了研究。首先利用孔型几何关系和经验法相结合对三辊连轧机的孔型进行设计,并对三辊连轧塑性变形理论相关公式进行推导。然后通过有限元分析软件ANSYS/LS‐DYNA建立了三辊三机架连轧过程以及三辊单机架轧制过程的有限元模型,并采用显式动力学有限元算法对轧制过程进行了模拟分析,分析了三辊三机架连轧过程中的应力应变的变化规律、金属流动规律、轧制力在轧制过程中的变化以及限动芯棒轴向摩擦力在轧制过程中的变化。另外,分析了三辊单机架在轧制过程中前张力、后张力对轧制力与芯棒轴向摩擦力以及金属延伸率的影响,还有不同的芯棒速度和轧辊圆周速度之比值对轧制力与芯棒轴向摩擦力以及金属延伸率的影响。最后,对单机架轧制过程进行了现场测试,发现有限元模拟结果与实测值差距很小,证实了有限元模拟结果的正确性。采用计算机仿真和实验相结合的方法来研究管材连轧过程,可以缩短连轧机的开发周期,降低生产成本。同时,本文采用的研究方法为连轧理论的进一步发展提供了新的研究手段。
刘邱祖[5]（2010）在《基于模糊神经网络的斜轧建模研究》文中指出斜轧无缝钢管生产工艺是无缝钢管生产的重要手段。经过100多年的发展,斜轧已经成为各种无缝钢管生产的基础,它是无缝钢管生产的关键。但是,由于斜轧过程的复杂性,人们在实际工作中,往往很难应用经典的力学方法建立起精确的数学模型。应用数值模拟的有限元法,对斜轧过程的计算精度较高,但是模拟过程时间太长,不可能作为在线控制的数学模型。所以,人工神经网数学模型开发研究势在必行。本课题以无缝钢管生产中的斜轧延伸轧管过程为对象,对斜轧过程的力学状态和钢管质量等参数进行计算,得到工艺参数与质量参数之间的映射关系,并建立了斜轧过程的模糊神经网络,及其输入参数的隶属函数。训练数据通过有限元建模和实验数据得到。因此,主要工作包括以下几个方面:（1）在深入了解斜轧无缝钢管生产工艺和理解斜轧理论的基础上,运用ANSYS有限元软件对其进行了建模仿真,采集到了模糊神经网络所需的样本数据;（2）建立无缝钢管斜轧过程的模糊神经网络,选取了隶属函数,将样本数据分成两组:训练数据和检验数据。（3）利用有限元模拟得到的数据对模糊神经网络进行训练。（4）通过用铝管代替钢管进行斜轧规律研究,搭建了实验平台,验证了有限元模拟斜轧的准确性和可靠性。通过基于模糊神经网络斜轧建模研究,建立了工艺参数与质量参数的关系,对斜轧工艺具有指导意义。同时,得到的模糊神经网络的数学模型,为实现斜轧过程自动控制奠定基础。
彭宏[6]（2004）在《板坯连铸机用辊复合堆焊技术的开发与应用》文中研究表明介绍连铸机用辊复合堆焊技术的开发及在生产上的应用效果。
冯晓若[7]（2001）在《φ50延伸机的设计与应用》文中指出探讨如何改进中小型无缝钢管厂的生产加工工序 ,以扩大钢管产量、减少各种损耗、提高生产效率。还介绍了具体的设备配置和使用方法
李连诗[8]（1994）在《我国无缝钢管生产分析》文中指出分析了我国无缝钢管生产的进步、存在的问题和技术发展方向。在技术发展方向中主要讨论了连铸供坯、充分发挥大管厂作用、改造φ１００、７６ｍｍ机组和冷加工管机组、研制新钢种和扩大品种、提高产品质量等问题。
J·kazanecki,韩日永[9]（1979）在《现代化的无缝管热连轧机》文中研究说明 一、序言1949年,美国建造了世界上第一套无缝管连轧机,首次生产经验表明,这种轧机与已有的生产中小型管径的无缝管轧机相比,其优越性是增加了钢管的长度,提高了管子的尺寸精度和轧机的生产能力。70年代广泛采用了这种连轧机生产碳素钢和低合金钢的无缝钢管（表1）。美国第一套钢管连轧机可生产φ50～114毫米的管子。1959年美国又投产了第二台φ25～89毫米连轧机。1961年和1964年意大利的伊纳森蒂（Innocenti）公司建造了两台管径分别为φ16～60毫米和φ16～90毫米的连轧机。
二、φ50延伸机的设计与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、φ50延伸机的设计与应用（论文提纲范文）
（1）φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外发展与现状 |
| 1.2.1 传统AutoCAD电气系统设计现状 |
| 1.2.2 智能制造趋势下的智能化设计现状 |
| 1.3 智能化设计发展趋势 |
| 1.3.1 工业4.0下的智能设计趋势 |
| 1.3.2 智能制造下的控制柜4.0解决方案 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 第二章 穿孔机控制系统设计原理 |
| 2.1 传统控制系统设计和生产流程简介 |
| 2.2 基于智能技术的设计流程优化 |
| 2.2.1 智能设计理论简介 |
| 2.2.2 基于ESIA原则的设计流程优化 |
| 2.2.3 控制系统设计流程优化体现 |
| 2.3 智能设计中数字孪生技术的应用 |
| 2.3.1 数字孪生的支撑技术 |
| 2.3.2 CPS多视图协同机制 |
| 2.4 控制系统电磁屏蔽概述 |
| 2.4.1 电磁干扰与电磁屏蔽 |
| 2.4.2 偶极子天线模型介绍 |
| 2.4.3 平面波源的传输线法和数值法比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 穿孔机电气系统设计 |
| 3.1 穿孔工艺流程 |
| 3.1.1 无缝钢管生产工序 |
| 3.1.2 穿孔机设备构成及穿孔原理 |
| 3.2 系统设计方案 |
| 3.2.1 系统设计要求 |
| 3.2.2 电机控制要求 |
| 3.2.3 整机稳定性要求 |
| 3.3 系统主要器件选型 |
| 3.3.1 电机与减速机选型 |
| 3.3.2 软启动器选型 |
| 3.3.3 变频调速装置选型 |
| 3.3.4 其它器件选型 |
| 3.4 电气系统设计 |
| 3.4.1 主电路设计 |
| 3.4.2 控制回路设计 |
| 3.4.3 主PLC设计 |
| 3.4.4 系统配电设计 |
| 3.5 系统可靠性设计 |
| 3.5.1 热设计 |
| 3.5.2 降额设计 |
| 3.5.3 EMC设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于孪生体建模的布线和制冷选择 |
| 4.1 基于虚实同步的可视化模型 |
| 4.1.1 CPS多视图场景集成模型构成 |
| 4.1.2 基于虚实映射的数字孪生体表达方法 |
| 4.2 Pro Panel环境下搭建孪生体 |
| 4.2.1 几何模型建立 |
| 4.2.2 Access部件库的补充和3D宏的创建 |
| 4.2.3 母排的折弯设计 |
| 4.2.4 电柜整体布局 |
| 4.3 布线路径优化与制冷设备选择 |
| 4.3.1 布线路径优化 |
| 4.3.2 柜体制冷空调选择 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 柜体散热孔的屏蔽效能仿真及分析 |
| 5.1 基于FEM的屏蔽效能计算方法 |
| 5.1.1 屏蔽效能计算方法 |
| 5.1.2 有限元法计算屏蔽效能 |
| 5.2 仿真模型及工具介绍 |
| 5.2.1 仿真工具介绍 |
| 5.2.2 模型的导入及边界条件确定 |
| 5.3 近场屏蔽效能仿真及分析 |
| 5.3.1 孔间距不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.2 孔径Rhole不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.3 孔外形不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.4 孔阵列不同的屏蔽效能分析 |
| 5.3.5 控制柜散热孔阵选取 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）航空用TC18钛合金准β锻变形均匀性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钛合金概述 |
| 1.2.1 钛合金的分类 |
| 1.2.2 钛合金的组织及特点 |
| 1.2.3 钛合金锻造工艺及特点 |
| 1.2.4 TC18钛合金材料及模锻成形研究现状 |
| 1.3 预成形坯料设计方法 |
| 1.4 课题的研究内容、目的和意义 |
| 2 实验方案及结果 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验方案及有限元模拟 |
| 2.2.1 有限元模型建立及模拟参数条件设置 |
| 2.2.2 准β锻变形量对TC18钛合金性能影响实验模拟结果 |
| 2.2.3 锻造加热时间的确定 |
| 2.2.4 锻造设备及相关装置 |
| 2.2.5 力学性能实验 |
| 2.2.6 锻件试样取样方式 |
| 2.3 实验方案结果及分析 |
| 2.3.1 锻造实验结果 |
| 2.3.2 力学性能实验结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 航空用TC18钛合金锻件工艺设计及优化 |
| 3.1 锻件设计及工艺性分析 |
| 3.1.1 锻件设计 |
| 3.1.2 锻件工艺性分析 |
| 3.2 终锻成形有限元数值模拟 |
| 3.2.1 终锻模具设计 |
| 3.2.2 初始预锻件设计 |
| 3.2.3 预锻件优化 |
| 3.3 预锻成形有限元数值模拟 |
| 3.3.1 预锻模具设计 |
| 3.3.2 初始预锻坯料设计 |
| 3.3.3 预锻坯料优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 TC18钛合金锻件变形均匀性共性问题研究 |
| 4.1 不同工艺参数及飞边槽结构对锻件变形均匀性影响 |
| 4.1.1 软包套工艺对锻件变形均匀性影响 |
| 4.1.2 摩擦系数对锻件变形均匀性影响 |
| 4.1.3 下压速度对锻件变形均匀性影响 |
| 4.1.4 模口圆角对锻件变形均匀性影响 |
| 4.2 TC18钛合金预锻件设计规律 |
| 4.2.1 试料区区域 |
| 4.2.2 H形、U形等高筋薄腹板截面区域 |
| 4.2.3 高、厚筋条截面区域 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B.作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 |
| C.学位论文数据集 |
| 致谢 |
（3）非开挖钻杆水浸超声检测方法与装备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文主要工作 |
| 2 非开挖钻杆检测方案设计 |
| 2.1 非开挖钻杆的结构特点、生产工艺及缺陷分析 |
| 2.2 基于超声的非开挖钻杆检测方法 |
| 2.3 检测系统的主要技术指标和难点 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 非开挖钻杆水浸超声装备设计 |
| 3.1 机械结构设计 |
| 3.2 电气控制设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 现场安装与结果分析 |
| 4.1 现场安装调试 |
| 4.2 应用结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）三辊连轧管机工艺参数与实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 连轧管机组分类 |
| 1.2 连轧钢管生产技术的发展 |
| 1.3 连轧钢管技术的新进展 |
| 1.4 我国连轧管机组的建设情况 |
| 1.5 三辊连轧管的工艺特点 |
| 1.6 论文选题及研究内容 |
| 第二章 孔型设计 |
| 2.1 孔型设计的基本原则 |
| 2.2 设计步骤 |
| 2.3 三辊连轧管机组孔型计算 |
| 2.3.1 经验数据 |
| 2.3.2 孔型参数计算 |
| 2.3.3 实心横截面积的计算 |
| 2.3.4 金属截面面积 |
| 2.3.5 校正机架延伸率 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 连轧管塑性变形原理 |
| 3.1 孔型的几何参数 |
| 3.2 变形区的划分 |
| 3.3 接触弧长 |
| 3.4 变形区边界方程和最小压扁条件 |
| 3.4.1 椭圆孔型边界方程 |
| 3.4.2 圆孔型边界方程 |
| 3.5 接触面积的计算 |
| 3.6 连轧机力能参数计算 |
| 3.6.1 减径区单位压力的确定 |
| 3.6.2 减壁区单位压力的确定 |
| 3.6.3 减径区平均单位压力公式 |
| 3.6.4 减壁区平均单位压力公式 |
| 3.7 轧制力矩计算 |
| 3.8 芯棒轴向摩擦力 |
| 3.9 计算实例 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 连轧管机组轧制过程有限元模拟 |
| 4.1 连轧管有限元模型及初始条件 |
| 4.2 不带张力时连轧铝管有限元分析 |
| 4.2.1 应力模拟结果 |
| 4.2.2 应变模拟结果 |
| 4.2.3 金属流动模拟结果 |
| 4.2.4 轧制力计算结果分析 |
| 4.2.5 限动芯棒轴向摩擦力 |
| 4.2.6 铝管速度变化 |
| 4.2.7 铝管厚度变化 |
| 4.3 带张力时连轧铝管有限元分析 |
| 4.4 不带张力时单机架铝管轧制有限元分析 |
| 4.4.1 轧制力与轧辊圆周速度ωI 和芯棒速度vm 之比值的关系 |
| 4.4.2 芯棒轴向力与轧辊圆周速度ωI 和芯棒速度vm 之比值的关系 |
| 4.5 带张力时单机架铝管轧制有限元分析 |
| 4.5.1 张力对轧制力的影响 |
| 4.5.2 张力对芯棒轴向摩擦力的影响 |
| 4.5.3 张力对金属延伸率的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 实验研究 |
| 5.1 设备组成及实验原理概述 |
| 5.1.1 总体结构及研究方法 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.2 实验步骤 |
| 5.2.1 实验操作步骤 |
| 5.2.2 传感器的标定 |
| 5.2.3 轧制力的测试 |
| 5.3 实验数据 |
| 5.3.1 轧制力与轧辊圆周速度 ωI 和芯棒速度 υm 之比值的关系 |
| 5.3.2 芯棒轴向力与轧辊圆周速度 ωI 和芯棒速度 υm 之比值的关系 |
| 5.3.3 轧制力与后张力的关系 |
| 5.3.4.金属流动分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 理论计算结果与实验研究结果比较分析 |
| 6.1 轧制力与轧辊圆周速度和芯棒速度之比值的关系 |
| 6.2 芯棒轴向力与轧辊圆周速度和芯棒速度之比值的关系 |
| 6.3 张力对轧制力的影响 |
| 6.4 金属流动分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）基于模糊神经网络的斜轧建模研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 无缝钢管工艺研究动态 |
| 1.1.2 无缝钢管斜轧工艺的发展 |
| 1.1.3 现有无缝钢管斜轧工艺存在的问题 |
| 1.2 模糊控制的发展趋势 |
| 1.3 模糊神经网络概述 |
| 1.3.1 模糊神经网络发展历程 |
| 1.3.2 模糊神经网络的模型 |
| 1.3.3 模糊神经网络的算法 |
| 1.3.4 模糊神经网络的发展前景 |
| 1.4 本课题的提出及所研究的内容 |
| 1.5 本课题各章节的内容 |
| 第二章 模糊神经网络理论基础 |
| 2.1 模糊控制理论 |
| 2.1.1 模糊控制理论的形成 |
| 2.1.2 模糊控制流程 |
| 2.1.3 模糊控制的特点 |
| 2.2 神经网络理论 |
| 2.3 模糊神经网络 |
| 2.3.1 模糊理论与神经网络的融合 |
| 2.3.2 通用的模糊神经网络结构 |
| 2.3.3 本研究采用的模糊神经网络 |
| 第三章 斜轧的有限元模拟 |
| 3.1 有限元法及软件介绍 |
| 3.1.1 有限元法介绍 |
| 3.1.2 LS-DYNA 软件介绍 |
| 3.2 斜轧理论 |
| 3.2.1 斜轧的应力与变形 |
| 3.2.2 斜轧几何学 |
| 3.2.3 斜轧运动学 |
| 3.3 斜轧过程的有限元模型 |
| 3.3.1 模型的简化 |
| 3.3.2 单元的选择 |
| 3.3.3 模型参数的设定 |
| 3.3.4 网格划分及边界条件的设置 |
| 3.3.5 接触及初始条件的处理 |
| 3.3.6 求解及其后处理 |
| 3.4 斜轧数值模拟分析 |
| 3.4.1 斜轧过程中的轧制力变化 |
| 3.4.2 斜轧过程中壁厚变化 |
| 3.5 数据获取 |
| 第四章 基于模糊神经网络斜轧建模研究 |
| 4.1 本研究的流程图 |
| 4.2 模糊神经网络的实现 |
| 4.2.1 网络映射关系的确立 |
| 4.2.2 网络样本数据的标准化 |
| 4.2.3 网络模糊规则的选择 |
| 4.2.4 网络初始隶属函数的选择 |
| 4.3 网络的学习及参数调整 |
| 4.3.1 隶属函数的训练 |
| 4.3.2 结论参数的训练 |
| 4.3.3 网络的误差收敛 |
| 4.3.4 样本数据实际值与预测值的比较 |
| 4.4 基于模糊神经网络斜轧的质量检验 |
| 第五章 斜轧的实验研究及结果验证 |
| 5.1 实验设计及介绍 |
| 5.2 实验研究 |
| 5.2.1 实验方案 |
| 5.2.2 力能参数测试 |
| 5.2.3 数据处理 |
| 5.3 有限元模拟计算与实验结果分析 |
| 5.3.1 轧制力的实测与模拟计算结果比较 |
| 5.3.2 壁厚的实测与模拟计算结果比较 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（7）φ50延伸机的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 采用延伸机生产钢管的合理性 |
| 2 选用延伸机需要注意的事项 |
| 2.1 合理控制延伸荒管的温度 |
| 2.2 合理配比穿孔和延伸的能力 |
| 2.3 制定合理的轧制工艺 |
四、φ50延伸机的设计与应用（论文参考文献）
- [1]φ50mm穿孔机电气智能设计及柜体孔阵屏蔽效能影响探究[D]. 雷凯. 太原科技大学, 2021
- [2]航空用TC18钛合金准β锻变形均匀性研究[D]. 王啸亮. 重庆大学, 2020
- [3]非开挖钻杆水浸超声检测方法与装备[D]. 石毅. 华中科技大学, 2013(06)
- [4]三辊连轧管机工艺参数与实验研究[D]. 杨小城. 太原科技大学, 2011(10)
- [5]基于模糊神经网络的斜轧建模研究[D]. 刘邱祖. 太原科技大学, 2010(04)
- [6]板坯连铸机用辊复合堆焊技术的开发与应用[J]. 彭宏. 连铸, 2004(01)
- [7]φ50延伸机的设计与应用[J]. 冯晓若. 机械管理开发, 2001(S1)
- [8]我国无缝钢管生产分析[J]. 李连诗. 钢铁, 1994(08)
- [9]现代化的无缝管热连轧机[J]. J·kazanecki,韩日永. 重型机械, 1979(02)